專利名稱：一種全液壓金屬板矯正機(jī)液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬板矯正機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全液壓金屬板矯正機(jī)液壓 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
全液壓金屬板矯正機(jī)是通過(guò)液壓系統(tǒng)對(duì)伺服缸進(jìn)行控制來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)矯直板的 質(zhì)量要求。目前國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)的全液壓金屬板矯正機(jī)的液壓系統(tǒng)如圖1所示該
系統(tǒng)中壓力油從壓力油管路S通過(guò)常開(kāi)電磁球閥1.1 、 1.2先打開(kāi)液控單向閥4.1、 4.2、 4.3、 4.4，控制伺服比例閥2.1、 2.2的閥芯動(dòng)作，使壓力油從伺服比例閥 2.1、 2.2的E、 E'口連接伺服缸7.1、 7.2的無(wú)桿腔B、 B，，伺服比例閥2.1、 2.2 的F、 F，口堵死，同時(shí)壓力油經(jīng)過(guò)三通減壓閥9減壓到設(shè)定壓力后與伺服缸7.1、 7.2的有桿腔A、 A'連接。該液壓系統(tǒng)不能提高伺服缸對(duì)指令的響應(yīng)速度，無(wú)法 滿足矯正機(jī)高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為全液壓金屬板矯正機(jī)提供一種新的液壓系統(tǒng)，可以有效 地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的如圖2所示壓力油從壓力油管路S通過(guò)高壓蓄能
器6.1、 6.2、常開(kāi)電磁球閥l.l、 1.2、液控單向閥4.1、 4.2、 4.4、 4.5、伺服比例 閥2.1、 2.2的E、 E，口連接伺服缸7.1、 7.2的無(wú)桿腔B、 B，，電磁溢流閥3.1、 3.2與伺服缸7.1、 7.2的無(wú)桿腔B、 B，連通，伺服缸7.1、 7.2的有桿腔A、 A，經(jīng) 液控單向閥4.3、 4.6與伺服比例閥2.1、 2.2的F、 F，口相連，液壓油經(jīng)回油蓄能 器8.1、 8.2、插裝式單向閥5.1、 5.2流回回油管路L，通過(guò)控制伺服缸7.1、 7.2的無(wú)桿腔和有桿腔來(lái)提高伺服缸7.1、 7.2對(duì)指令的響應(yīng)速度，以提高全液壓金屬板矯正機(jī)矯正鋼板的質(zhì)量。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)及積極效果是
與現(xiàn)有技術(shù)圖1比較，本發(fā)明去掉了三通減壓閥9、溢流閥10、液控單向閥11、常閉電磁球閥12、背壓蓄能器13、板式溢流閥14，同時(shí)本發(fā)明采用伺服比例閥2.1、 2.2控制伺服缸7.1、 7.2的無(wú)桿腔B、 B，和有桿腔A、 A，，其好處
是能夠提高液壓系統(tǒng)的固有頻率和伺服缸的響應(yīng)速度，比如按圖1建立的液壓
系統(tǒng)固有頻率為巧,=、/^，而按本發(fā)明圖2建立的的液壓系統(tǒng)固有頻率為
。可見(jiàn)，本發(fā)明是現(xiàn)有技術(shù)液壓系統(tǒng)固有頻率的2倍。這就表明本
發(fā)明能夠提高伺服缸7.1、 7.2對(duì)指令的響應(yīng)速度，提高全液壓金屬板矯正機(jī)矯正鋼板的質(zhì)量。另外，本發(fā)明液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、運(yùn)用可靠。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)全液壓金屬板矯正機(jī)液壓系統(tǒng)圖
圖2為本發(fā)明液壓系統(tǒng)圖
圖中
1.1、 1.2——常開(kāi)電磁球閥 2.1、 2.2——伺服比例閥 3.1、 3.2——電磁溢流閥 4.1、 4.2、 4.3、 4.4、 4.5、 4.6——液控單向閥 5.1、 5.2——插裝式單向閥 6.1、 6.2——高壓蓄能器 7.1、 7.2——伺服缸 8.1、 8.2——
回油蓄能器 9——三通減壓閥 10——溢流閥 11——液控單向闊12——常閉電磁球閥 13——背壓蓄能器 14——板式溢流閥S——壓力油管路L——回油管路Y——泄漏油管路
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，壓力油從壓力油管路S通過(guò)常開(kāi)電磁球閥1.1、 1.2先打開(kāi)液 控單向閥4.1、 4.2、 4.3、 4.4、 4.5、 4.6，壓力油進(jìn)入到伺服比例閥2.1、 2.2的壓 力油口P，同時(shí)與高壓蓄能器6.1、 6.2接通，控制伺服比例閥2.1、 2.2的閥芯動(dòng) 作使壓力油從伺服比例閥2.1、 2.2的E、 E'口經(jīng)液控單向閥4.2、 4.5進(jìn)入伺服缸 7.1、 7.2的無(wú)桿腔B、 B'，此時(shí)伺服缸7.1、 7.2的有桿腔A、 A，經(jīng)液控單向閥4.3、 4.6與伺服比例閥2.1、 2.2的F、 F'口接通，F(xiàn)、 F， 口與伺服比例閥2.1 、 2.2的 回油口 T接通，液壓油從T 口經(jīng)回油蓄能器8.1、 8.2、插裝式單向閥5.1、 5.2 流回回油管路L，伺服缸7.1、 7.2的活塞桿伸出；控制伺服比例閥2.1、 2.2的閥 芯動(dòng)作使壓力油從伺服比例閥2.1、 2.2的F、 F，口經(jīng)液控單向閥4.3、 4.6進(jìn)入伺 服缸7.1、 7.2的有桿腔A、 A'，此時(shí)伺服缸7.1、 7.2的無(wú)桿腔B、 B'經(jīng)液控單向 閥4.2、 4.5與伺服比例閥2.1、 2.2的E、 E，口接通，E、 E，與伺服比例閥2.1、 2.2的回油口T接通，液壓油從T 口經(jīng)回油蓄能器8.1、 8.2、插裝式單向閥5.1、 5.2流回回油管路L，伺服缸2.1、 2.2的活塞桿縮回。
權(quán)利要求
1、一種全液壓金屬板矯正機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征是壓力油從壓力油管路(S)通過(guò)高壓蓄能器(6.1、6.2)、常開(kāi)電磁球閥(1.1、1.2)、液控單向閥(4.1、4.2、4.4、4.5)、伺服比例閥(2.1、2.2)的E、E’口連接伺服缸 (7.1、7.2)的無(wú)桿腔(B、B’)，電磁溢流閥(3.1、3.2)又與伺服缸(7.1、7.2)的(B、B’)連通，伺服缸(7.1、7.2)的有桿腔(A、A’)經(jīng)過(guò)液控單向閥(4.3、4.6)與伺服比例閥(2.1、2.2)的F、F’口相連，油液經(jīng)回油蓄能器(8.1、8.2)、插裝式單向閥(5.1、5.2)流回回油管路(L)。
全文摘要
一種全液壓金屬板矯正機(jī)液壓系統(tǒng)，屬于金屬板矯正機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其特征是壓力油從壓力油管路(S)通過(guò)高壓蓄能器、常開(kāi)電磁球閥、液控單向閥、伺服比例閥的(E、E’)口連接伺服缸的無(wú)桿腔(B、B’)，伺服缸的有桿腔(A、A’)經(jīng)過(guò)液控單向閥與伺服比例閥的(F、F’)口相連，液壓油通過(guò)回油蓄能器、插裝式單向閥流回回油管路(L)。伺服比例閥控制伺服缸的兩腔，其好處為能夠提高液壓系統(tǒng)的固有頻率及提高伺服缸的響應(yīng)速度。
文檔編號(hào)F15B11/16GK101463846SQ20091007365
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者張華軍, 林 李, 晶 王, 王效崗, 韓賀永, 黃慶學(xué) 申請(qǐng)人:太原科技大學(xué);太原科大重工科技有限責(zé)任公司