本實用新型涉及一種給水泵平衡盤裝置，尤其是一種給水泵平衡盤安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

公知的：平衡盤是離心式壓縮機安置在末級葉輪的后面的盤，利用它兩側(cè)氣體的壓差產(chǎn)生的軸向推力來部分抵消轉(zhuǎn)子軸向力。

給水泵的平衡盤為動靜平衡盤，是平衡水泵軸向力的裝置。水泵在工作時，總是存在由出口端向進(jìn)口端的壓力，為了緩解這個壓力，以減少磨損，所以在水泵設(shè)計時加裝了平衡盤以減少這個作用力。平衡盤是利用軸向間隙的變化，能夠自動調(diào)節(jié)過水量，平衡軸向推力。軸向間隙正常工作時一般是0.10～0.20mm，轉(zhuǎn)子必須具有一定的軸向竄動量，使用過程中平衡盤極易磨損，特別是啟動及停運給水泵時瞬間磨損較大。當(dāng)平衡盤磨損嚴(yán)重時，無法起到平衡水泵軸向力的作用，需要進(jìn)行及時的更換。因此現(xiàn)有的平衡盤不僅使用壽命短，并且需要經(jīng)常維護(hù)，大大增加了維護(hù)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高平衡盤耐磨性，延長使用壽命的給水泵平衡盤安裝結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：給水泵平衡盤安裝結(jié)構(gòu)，包括：安裝在機體上的靜平衡盤以及安裝在傳動軸上的動平衡盤；所述動平衡盤具有的動盤耐磨面上設(shè)置有第一環(huán)形耐磨凸臺，所述靜平衡盤具有的靜盤耐磨面上設(shè)置有第二環(huán)形耐磨凸臺；所述動平衡盤固定安裝在傳動軸上，且所述傳動軸穿過靜平衡盤；所述動盤耐磨面上設(shè)置的第一環(huán)形耐磨凸臺與靜盤耐磨面上設(shè)置的第二環(huán)形耐磨凸臺位于靜平衡盤和動平衡盤之間，且所述第一環(huán)形耐磨凸臺與第二環(huán)形耐磨凸臺對齊。

進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形耐磨凸臺和第二環(huán)形耐磨凸臺均采用35號鋼堆焊形成。

進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形耐磨凸臺和第二環(huán)形耐磨凸臺厚度均為1～3mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的給水泵平衡盤安裝結(jié)構(gòu)，由于在靜平衡盤和動平衡盤的接觸面上均設(shè)置有環(huán)形耐磨凸臺，因此在受到軸向力作用下，靜平衡盤和動平衡盤接觸并相對轉(zhuǎn)動時，靜平衡盤的靜盤耐磨面與動平衡盤的動盤耐磨面通過耐磨凸臺進(jìn)行接觸，從而提高了耐磨性。同時由于靜平衡盤與動平衡盤不直接接觸，從而能夠延長靜平衡盤與動平衡盤的使用壽命，達(dá)到延長設(shè)備運行周期的目的。當(dāng)耐磨凸臺磨損嚴(yán)重時，只需將靜平衡盤與動平衡盤拆下重新堆焊耐磨平臺即可，因此減少了備件消耗，節(jié)約了成本，且制造容易、簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中給水泵平衡盤安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)示：1-機體，2-傳動軸，3-靜平衡盤，31-靜盤耐磨面，32-第二環(huán)形耐磨凸臺，4-動平衡盤，41-動盤耐磨面，42-第一環(huán)形耐磨凸臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實用新型所述的給水泵平衡盤安裝結(jié)構(gòu)，包括：安裝在機體1上的靜平衡盤3以及安裝在傳動軸2上的動平衡盤4；所述動平衡盤4具有的動盤耐磨面41上設(shè)置有第一環(huán)形耐磨凸臺42，所述靜平衡盤3具有的靜盤耐磨面31上設(shè)置有第二環(huán)形耐磨凸臺32；所述動平衡盤4固定安裝在傳動軸2上，且所述傳動軸2穿過靜平衡盤3；所述動盤耐磨面41上設(shè)置的第一環(huán)形耐磨凸臺42與靜盤耐磨面31上設(shè)置的第二環(huán)形耐磨凸臺32位于靜平衡盤3和動平衡盤4之間，且所述第一環(huán)形耐磨凸臺42與第二環(huán)形耐磨凸臺32對齊。

如圖1所示，所述動平衡盤4固定安裝在傳動軸2上，是指動平衡盤4與傳動軸2傳動連接，且動平衡盤4在傳動軸2上徑向和軸向均固定。

所述動盤耐磨面41上設(shè)置的第一環(huán)形耐磨凸臺42與靜盤耐磨面31上設(shè)置的第二環(huán)形耐磨凸臺32位于靜平衡盤3和動平衡盤4之間，且所述第一環(huán)形耐磨凸臺42與第二環(huán)形耐磨凸臺32對齊；是指當(dāng)動平衡盤4靠近靜平衡盤3，并與靜平衡盤3接觸時，第一環(huán)形耐磨凸臺42與第二環(huán)形耐磨凸臺32接觸。

在工作的過程中：如圖1所示，啟動給水泵時傳動軸2旋轉(zhuǎn)，傳動軸2帶動動平衡盤4旋轉(zhuǎn)。傳動軸2左邊設(shè)置有葉片，葉片在旋轉(zhuǎn)時給予傳動軸2一個向右的軸向力，此時由于動平衡盤4受到一個軸向力，因此動平衡盤4給予傳動軸2一個向左的軸向力。從而通過動平衡盤4施加給傳動軸2向左的軸向力平衡葉片轉(zhuǎn)動對傳動軸2施加的向右的軸向力。在啟動的過程中，由于葉片啟動時轉(zhuǎn)速較低，因此傳動軸2受到向右的軸向力較小，此時傳動軸2向左位移，傳動軸2帶動動平衡盤4移動，使得動平衡盤4與靜平衡盤3接觸，并且相對轉(zhuǎn)動。此時動平衡盤4與靜平衡盤3之間將產(chǎn)生摩擦，動平衡盤4與靜平衡盤3將會受到磨損。由于所述動平衡盤4具有的動盤耐磨面41上設(shè)置有第一環(huán)形耐磨凸臺42，所述靜平衡盤3具有的靜盤耐磨面31上設(shè)置有第二環(huán)形耐磨凸臺32；并且所述動平衡盤4固定安裝在傳動軸2上，且所述傳動軸2穿過靜平衡盤3；所述動盤耐磨面41上設(shè)置的第一環(huán)形耐磨凸臺42與靜盤耐磨面31上設(shè)置的第二環(huán)形耐磨凸臺32位于靜平衡盤3和動平衡盤4之間，且所述第一環(huán)形耐磨凸臺42與第二環(huán)形耐磨凸臺32對齊。因此，動平衡盤4與靜平衡盤3接觸時由第一環(huán)形耐磨凸臺42與第二耐磨凸臺32接觸接觸，動平衡盤4和靜平衡盤3不會受到直接的磨損，此時第一環(huán)形耐磨凸臺42與第二耐磨凸臺32相互磨損。當(dāng)正常工作時，動平衡盤4給予傳動軸2的軸向力與葉片給予傳動軸2的軸向力，平衡，此時傳動軸2不會發(fā)生軸向竄動，動平衡盤4與靜平衡盤3之間摩擦力幾乎不存在。當(dāng)水泵停止給水水，葉片轉(zhuǎn)速降低；平衡盤4與靜平衡盤3之間的磨損情況與水泵啟動時相同。

綜上所述，本實用新型所述的給水泵平衡盤安裝結(jié)構(gòu)，由于在靜平衡盤3和動平衡盤4的接觸面上均設(shè)置有環(huán)形耐磨凸臺，因此在受到軸向力作用下，靜平衡盤3和動平衡盤4接觸并相對轉(zhuǎn)動時，靜平衡盤3的靜盤耐磨面31與動平衡盤4的動盤耐磨面41通過耐磨凸臺進(jìn)行接觸，從而提高了耐磨性。同時由于靜平衡盤3與動平衡盤4不直接接觸，從而能夠延長靜平衡盤3與動平衡盤4的使用壽命，達(dá)到延長設(shè)備運行周期的目的。當(dāng)耐磨凸臺磨損嚴(yán)重時，只需將靜平衡盤3與動平衡盤4拆下重新堆焊耐磨平臺即可，因此減少了備件消耗，節(jié)約了成本，且制造容易、簡單。

所述第一環(huán)形耐磨凸臺42和第二環(huán)形耐磨凸臺32可以采用多種耐磨材質(zhì)制造，比如450耐磨鋼板；為了在保證耐磨強度的同時便于在動平衡盤4上設(shè)置有第一環(huán)形耐磨凸臺42，以及在靜平衡盤3上設(shè)置有第二環(huán)形耐磨凸臺32；優(yōu)選的，所述第一環(huán)形耐磨凸臺42和第二環(huán)形耐磨凸臺32均采用35號鋼堆焊形成。采用35號鋼便于堆焊，且成本較低。

為了保證第一環(huán)形耐磨凸臺42和第二環(huán)形耐磨凸臺32的強度，同時避免太薄起層。優(yōu)選的，所述第一環(huán)形耐磨凸臺42和第二環(huán)形耐磨凸臺32厚度均為1～3mm。