本實用新型涉及一種低油壓試驗裝置，尤其涉及一種600MW機組低油壓試驗裝置。

背景技術：

600MW超臨界機組，設備的低油壓試驗目前是通過熱工人員對試驗壓力開關進行短接，檢驗壓力開關是否動作，備用油泵能否正常聯啟，利用這種試驗方法雖然能檢驗備用油泵能否正常聯啟，但不能監視到壓力開關動作的具體數值。而且600MW機組備用油泵不能及時聯啟，有可能導致小機跳閘造成機組RB減負荷事件。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術中存在的問題，提供了一種600MW機組低油壓試驗裝置，解決了現有技術中不能監視到壓力開關動作的具體數值的問題。

本實用新型的技術方案如下：

包括低油壓開關、壓力表、隔離閥及泄壓閥，隔離閥的一端連接低油壓開關，隔離閥的另一端連接供油管路，隔離閥與低油壓開關之間設有壓力表和泄壓閥，泄壓閥的下方設置油箱。

所述的隔離閥與壓力表之間設有高壓球閥。

所述的油箱依次通過回油過濾器、回油截止閥、單向閥與供油管路連通。

本實用新型的優點效果如下：

運行人員可以將壓力開關動作時，壓力表數值準確的記錄下來，投資少作用大，為機組小機今后的安全穩定運行奠定了堅實的基礎。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、隔離閥，2、泄壓閥，3、高壓球閥，4、回油過濾器，5、回油截止閥，6、單向閥，7、供油管路，8、油箱，K、低油壓開關，P、壓力表。

具體實施方式

實施例

如圖1所示，包括低油壓開關K、壓力表P、隔離閥1及泄壓閥2，隔離閥1的一端連接低油壓開關K，隔離閥1的另一端連接供油管路7，隔離閥1與低油壓開關K之間設有壓力表P和泄壓閥2，隔離閥1與壓力表P之間設有高壓球閥3，高壓球閥用于壓力調節；泄壓閥2的下方設置油箱8，油箱8依次通過回油過濾器4、回油截止閥5、單向閥6與供油管路7連通。

首先關閉隔離閥，然后緩慢開啟泄油閥，當油壓降至動作數值時試驗壓力開關正常動作，備用油泵及時聯啟，運行人員可以將壓力開關動作時，壓力表數值準確的記錄下來。油箱回收的油，通過回油過濾器、回油截止閥、單向閥送回供油管路，循環使用。

以上所述是本實用新型的具體實施例及所運用的技術原理，任何基于本實用新型技術方案基礎上的等效變換，均屬于本實用新型的保護范圍之內。