本實用新型涉及壓縮機技術領域，尤其是涉及一種用于微型壓縮機的殼體及具有其的微型壓縮機。

背景技術：

相關技術中，壓縮機例如旋轉式壓縮機，一般包括主殼體、端部殼體以及收納在主殼體內部的壓縮機構和電機。傳統壓縮機的主殼體與端部殼體一般采用焊接的方式連接，然而，微型壓縮機容易受焊接熱的影響，且主殼體和端部殼體之間的配合間隙設置不合理，使得微型壓縮機的殼體的可靠性低。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種用于微型壓縮機的殼體，該用于微型壓縮機的殼體可靠性高。

本實用新型的另一個目的在于提出了一種具有上述殼體的微型壓縮機。

根據本實用新型第一方面的用于微型壓縮機的殼體，包括：主殼體，所述主殼體的至少一端敞開；端部殼體，所述端部殼體通過激光焊接在所述主殼體的所述至少一端，所述端部殼體與所述主殼體之間具有配合間隙A，所述配合間隙A滿足：0＜A≤0.5mm。

根據本實用新型的用于微型壓縮機的殼體，通過激光將端部殼體焊接在主殼體上，且將端部殼體與主殼體之間的配合間隙A設置為：0＜A≤0.5mm，由此，有效地減小了焊接產生的熱對殼體的影響，從而有效地防止了殼體發生變形，提高了殼體的可靠性，且提高了主殼體與端部殼體的焊接強度，從而提高了微型壓縮機殼體的可靠性，延長了殼體的使用壽命，降低了使用成本。

另外，根據本實用新型的用于微型壓縮機的殼體還可以具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一些實施例，所述配合間隙A進一步滿足：0＜A≤0.15mm。

根據本實用新型的一些實施例，所述端部殼體伸入所述主殼體內且與所述主殼體相連。

根據本實用新型的另一些實施例，所述主殼體的所述至少一端伸入所述端部殼體內且與所述端部殼體相連。

進一步地，所述主殼體內設有電機，所述主殼體與所述端部殼體焊接的焊接位置與所述電機的鄰近所述焊接位置的一端端面之間的距離為B，所述B滿足：B≤20mm。

根據本實用新型的一些實施例，所述焊接位置位于所述電機的所述一端端面的上方。

根據本實用新型的另一些實施例，所述焊接位置位于所述電機的所述一端端面的下方。

具體地，所述主殼體的頂部敞開，所述端部殼體設在所述主殼體的頂部。

根據本實用新型第二方面的微型壓縮機，包括根據本實用新型上述第一方面的用于微型壓縮機的殼體。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型實施例的微型壓縮機的結構示意圖；

圖2是根據本實用新型另一個實施例的微型壓縮機的結構示意圖；

圖3是根據本實用新型再一個實施例的微型壓縮機的結構示意圖。

附圖標記：

微型壓縮機100，

主殼體11，端部殼體12，焊接位置13，

定子繞組2，定子鐵芯3。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面參考圖1-圖3描述根據本實用新型實施例的用于微型壓縮機100的殼體。其中，殼體適用于微型壓縮機100。

這里，需要說明的是，微型壓縮機指的是制冷量小于1KW，例如制冷量為500W等的制冷壓縮機。微型壓縮機可以用于微型制冷系統，例如可以用于車載空調、車載冰箱等。微型壓縮機殼體的直徑通常不大于65mm。

可選地，微型壓縮機100可以為立式壓縮機。當然，本領域內的技術人員可以理解，微型壓縮機100還可以為臥式壓縮機(圖未示出)。在本申請下面的描述中，以微型壓縮機100為立式壓縮機為例進行說明。

如圖1-圖3所示，根據本實用新型第一方面實施例的用于微型壓縮機100的殼體，包括：主殼體11和端部殼體12。

其中，主殼體11的至少一端敞開，端部殼體12通過激光焊接在主殼體11的上述至少一端。由此，可以有效地降低焊接熱量，減小焊接產生的熱對殼體的影響，從而可以防止殼體發生變形，提高了殼體的可靠性。

具體而言，主殼體11可以形成為頂部和底部的其中任意一端敞開的結構，此時端部殼體12設在主殼體11的敞開的頂部或底部處；主殼體11也可以形成為頂部和底部兩端均敞開的結構，此時端部殼體12分別設在主殼體11的頂部和底部。例如，如圖1所示，主殼體11的頂部敞開，端部殼體12設在主殼體11的頂部，結構簡單，加工方便。

具體地，端部殼體12與主殼體11之間具有配合間隙A，配合間隙A滿足：0＜A≤0.5mm。其具體數值可以根據實際情況調整設計。由此，可以提高主殼體11與端部殼體12的焊接強度，從而提高了微型壓縮機100殼體的可靠性，延長了殼體的使用壽命，降低了使用成本。

根據本實用新型實施例的用于微型壓縮機100的殼體，通過激光將端部殼體12焊接在主殼體12上，且將端部殼體12與主殼體11之間的配合間隙A設置為：0＜A≤0.5mm，由此，有效地減小了焊接產生的熱對殼體的影響，從而有效地防止了殼體發生變形，提高了殼體的可靠性，且提高了主殼體11與端部殼體12的焊接強度，從而提高了微型壓縮機100殼體的可靠性，延長了殼體的使用壽命，降低了使用成本。

根據本實用新型的一些實施例，配合間隙A進一步滿足：0＜A≤0.15mm。例如，配合間隙A可以滿足：A＝0.1mm或A＝0.12mm等。由此，可以進一步地提高主殼體11與端部殼體12的焊接強度，從而進一步地提高了殼體的可靠性。

具體地，參照圖1-圖3，端部殼體12可以大體形成為底部敞開的中空筒狀結構，主殼體11可以大體形成為頂部敞開的中空筒狀結構。其中，端部殼體12底部開口的橫截面和主殼體11頂部開口的橫截面可以形成為圓形，但不限于此。結構簡單，加工方便。

根據本實用新型的一些實施例，如圖3所示，端部殼體12伸入主殼體11內且與主殼體11相連。端部殼體12的外壁面與主殼體11的內壁面之間形成配合間隙。由此，便于將端部殼體12焊接在主殼體11上。

根據本實用新型的另一些實施例，主殼體11的至少一端伸入端部殼體12內且與端部殼體12相連。例如，在圖1和圖2的示例中，主殼體11的頂部敞開，主殼體11的頂端伸入端部殼體12內且與端部殼體12相連。端部殼體12的內壁面與主殼體11的外壁面之間形成配合間隙。由此，同樣可以方便地將端部殼體12焊接在主殼體11上。

進一步地，主殼體11內設有電機，主殼體11與端部殼體12焊接的焊接位置13與電機的鄰近焊接位置13的一端端面之間的距離為B，B滿足：B≤20mm。其具體數值可以根據微型壓縮機100的規格型號調整設計。例如，B可以進一步滿足：B＝15mm、B＝10mm等。由此，可以有效地減小殼體的軸向長度且可以避免焊接熱對電機的定子繞組2和定子鐵芯3的影響，從而提高了使用該殼體的微型壓縮機100的可靠性。

這里，需要說明的是，電機鄰近焊接位置13的一端的端面可以為定子繞組2的上端端面(如圖1和圖3所示)，也可以為定子鐵芯3的上端端面(如圖2所示)。

根據本實用新型的一些實施例，參照圖1和圖3，焊接位置13位于電機的上述一端端面的上方。例如，焊接位置13可以位于電機的上端端面的上方，焊接位置13與電機的鄰近焊接位置13的上述一端(即圖1和圖3中的上端)端面之間的距離B指的是，焊接位置13與電機的定子繞組2的上端端面之間的距離。由此，可以有效地減小殼體的軸向長度，且可以防止定子繞組2被燒傷，并可以保護定子鐵芯3，從而提高了使用該殼體的微型壓縮機100的可靠性。

根據本實用新型的另一些實施例，參照圖2，焊接位置13位于電機的上述一端端面的下方。具體而言，焊接位置13可以位于電機的上端端面的下方，焊接位置13與電機的鄰近焊接位置13的上述一端端面之間的距離B指的是，焊接位置13與定子鐵芯3的上端端面之間的距離。由此，同樣可以減小殼體的軸向長度，且可以防止定子繞組2被燒傷，并可以保護定子鐵芯3，從而提高了使用該殼體的微型壓縮機100的可靠性。

下面參考圖1-圖3描述根據本實用新型實施例的用于微型壓縮機100的殼體的三個具體實施例。

實施例一：

如圖1所示，根據本實用新型實施例的用于微型壓縮機100的殼體，包括：主殼體11和端部殼體12。端部殼體12大體形成為底部敞開的中空筒狀結構，主殼體11大體形成為頂部敞開的中空筒狀結構。其中，端部殼體12底部開口的橫截面和主殼體11頂部開口的橫截面形成為圓形。

端部殼體12通過激光焊接在主殼體11的頂部，主殼體11的頂端伸入端部殼體12內且與端部殼體12相連，端部殼體12的內壁面與主殼體11體的外壁面之間形成配合間隙A，配合間隙A滿足：0＜A≤0.5mm。

主殼體11內設有電機，主殼體11與端部殼體12焊接的焊接位置13與電機的鄰近焊接位置13的一端端面之間的距離為B，B滿足：B≤20mm。焊接位置13位于電機的上述一端端面的上方。具體地，主殼體11與端部殼體12焊接的焊接位置13與電機的鄰近焊接位置13的一端端面之間的距離B指的是，焊接位置13與電機的定子繞組2的上端端面之間的距離。由此，可以有效地防止定子繞組2被燒傷，且可以保護定子鐵芯3，從而提高了使用該殼體的微型壓縮機100的可靠性。

實施例二：

如圖2所示，本實施例與實施例一的結構大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標記，不同之處在于：實施例一中主殼體11與端部殼體12的焊接位置13位于電機的鄰近焊接位置13的一端端面上方，焊接位置13與電機的鄰近焊接位置13的上述一端端面之間的距離B指的是，焊接位置13與電機的定子繞組2的上端端面之間的距離。而本實施例二中，焊接位置13位于電機的鄰近焊接位置13的一端端面下方，焊接位置13與電機的鄰近焊接位置13的上述一端端面之間的距離B指的是，焊接位置13與電機的定子鐵芯3的上端端面之間的距離。

實施例三：

如圖3所示，本實施例與實施例一的結構大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標記，不同之處在于：實施例一中主殼體11的頂端伸入端部殼體12內與端部殼體12焊接，而本實施例三中，端部殼體12伸入主殼體11內與主殼體11焊接。

根據本實用新型實施例的用于微型壓縮機100的殼體，通過合理設置主體部外殼與端部外殼之間的配合間隙，以及焊接位置13與電機的鄰近焊接位置13的一端端面之間的距離，＝提高了主殼體11與端部殼體12的焊接強度，且提高了使用該殼體的微型壓縮機100的可靠性。

根據本實用新型第二方面實施例的微型壓縮機100，包括根據本實用新型上述第一方面實施例的用于微型壓縮機100的殼體。其中，微型壓縮機100可以為旋轉式壓縮機等，但不限于此。

根據本實用新型第二方面實施例的微型壓縮機100，通過設置根據本實用新型上述第一方面實施例的用于微型壓縮機100的殼體，提高了微型壓縮機100的可靠性。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。