本實用新型屬于流體輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水泵出水導(dǎo)葉，有的用鑄鐵材質(zhì)，有的用精密鑄造不銹鋼材質(zhì),其不足之處是鑄造精度不高或周期太長、成本太高。特別是對小泵型，由于零件小巧，鑄造難度很高，基本不可能實現(xiàn)大批量制作。

本申請人之前申請的中國專利公開了一種帶出水導(dǎo)葉的水輪機轉(zhuǎn)輪[申請?zhí)枺?01020684052.2]，轉(zhuǎn)輪葉片下方設(shè)有出水葉片，所述的出水葉片上端彎折，下端垂直。本實用新型提供的一種帶出水導(dǎo)葉的水輪機轉(zhuǎn)輪，通過在轉(zhuǎn)輪葉片的尾水錐管內(nèi)增加一套出水葉片，將旋轉(zhuǎn)水流通過出水葉片變成垂直水流，提高水輪機尾水動力真空，提高水輪機效率。該方案能減小水輪機轉(zhuǎn)輪出水旋轉(zhuǎn)流速，減小機組振動、噪聲。但是該方案的出水葉片較大，不適合用于小型泵，鑄造精度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：一種離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)，包括出水體、位于出水體內(nèi)部的蓋體和內(nèi)撐套，導(dǎo)葉片位于蓋體和內(nèi)撐套之間，其特征在于，所述的出水體 由上出水體和下出水體焊接而成，所述的蓋體由上蓋和下蓋焊接而成，所述的導(dǎo)葉片有若干個且間隔均勻的焊接在內(nèi)撐套和蓋體之間，所述的上蓋和下蓋分別與上出水體和下出水體焊接固定。

在上述的離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中，所述的上出水體上設(shè)有上出水體止口，所述的下出水體上設(shè)有下出水體止口，所述的上蓋上設(shè)有上蓋止口，所述的下蓋上設(shè)有下蓋止口，所述的內(nèi)撐套位于蓋體內(nèi)部，且內(nèi)撐套的外表面呈光滑的弧面。

在上述的離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中，上蓋和下蓋的外壁呈光滑的弧面，上蓋遠(yuǎn)離上蓋止口的一端設(shè)有呈圓環(huán)形的上蓋焊接面，下蓋遠(yuǎn)離下蓋止口的一端設(shè)有呈圓環(huán)形的下蓋焊接面，下蓋焊接面和上蓋焊接面的形狀、大小相配適。

在上述的離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中，所述的內(nèi)撐套的底部向內(nèi)彎折形成縮口，蓋體的內(nèi)壁和內(nèi)撐套的外壁之間形成橫截面呈彎鉤狀的導(dǎo)葉片安裝區(qū)，所述的導(dǎo)葉片的兩側(cè)分別與內(nèi)撐套外壁和蓋體內(nèi)壁焊接固定。

在上述的離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中，所述的內(nèi)撐套內(nèi)還設(shè)有一個供轉(zhuǎn)軸插入的導(dǎo)葉內(nèi)套組件。

在上述的離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中，所述的導(dǎo)葉內(nèi)套組件包括與內(nèi)撐套焊接固定的內(nèi)套座，所述的內(nèi)套座中間具有呈圓柱狀的內(nèi)套安置區(qū)，所述的內(nèi)套安置區(qū)的頂部具有翻板從而形成止擋圈，內(nèi)套安置區(qū)內(nèi)固定有導(dǎo)葉內(nèi)套。

在上述的離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中，所述的導(dǎo)葉內(nèi)套為聚四氟乙烯套并呈空心的圓柱狀，內(nèi)套安置區(qū)內(nèi)還設(shè)有卡簧，所述的導(dǎo)葉內(nèi)套的兩端分別頂緊止擋圈和卡簧。

在上述的離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)中，所述的內(nèi)套座遠(yuǎn)離止擋圈的一端彎折后形成內(nèi)套座焊接面，所述的內(nèi)套座焊接面與內(nèi)套安置區(qū)中間具有呈倒圓臺錐形的減震環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的由于鑄造出水導(dǎo)葉精度不高或鑄造周期長、成本高的缺陷，也提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是上出水體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是導(dǎo)葉內(nèi)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是內(nèi)套座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是內(nèi)撐套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是下出水體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：出水體1、蓋體2、內(nèi)撐套3、導(dǎo)葉片4、上出水體5、下出水體6、上蓋7、下蓋8、上出水體止口9、下出水體止口10、上蓋止口11、下蓋止口12、導(dǎo)葉片安裝區(qū)15、導(dǎo)葉內(nèi)套組件16、內(nèi)套座17、內(nèi)套安置區(qū)18、止擋圈19、導(dǎo)葉內(nèi)套20、卡簧21、內(nèi)套座焊接面22、減震環(huán)23。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明。

如圖11所示，一種離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)，包括出水體1、位于出水體1內(nèi)部的蓋體2和內(nèi)撐套3，導(dǎo)葉片4位于蓋體2和內(nèi) 撐套3之間，所述的出水體1由上出水體5和下出水體6焊接而成，所述的蓋體2由上蓋7和下蓋8焊接而成，所述的導(dǎo)葉片4有若干個且間隔均勻的焊接在內(nèi)撐套3和蓋體2之間，所述的上蓋7和下蓋8分別與上出水體5和下出水體6焊接固定。

結(jié)合圖1-10所示，上出水體5上設(shè)有上出水體止口9，所述的下出水體6上設(shè)有下出水體止口10，所述的上蓋7上設(shè)有上蓋止口11，所述的下蓋8上設(shè)有下蓋止口12，所述的內(nèi)撐套3位于蓋體2內(nèi)部，且內(nèi)撐套3的外表面呈光滑的弧面。

上蓋7遠(yuǎn)離上蓋止口11的一端設(shè)有呈圓環(huán)形的上蓋焊接面7a，下蓋8遠(yuǎn)離下蓋止口12的一端設(shè)有呈圓環(huán)形的上下蓋焊接面8a，下蓋焊接面8a和上蓋焊接面7a的形狀、大小相配適。

內(nèi)撐套3的底部向內(nèi)彎折形成縮口，蓋體2的內(nèi)壁和內(nèi)撐套3的外壁之間形成橫截面呈彎鉤狀的導(dǎo)葉片安裝區(qū)15，所述的導(dǎo)葉片4的兩側(cè)分別與內(nèi)撐套3外壁和蓋體2內(nèi)壁焊接固定。

內(nèi)撐套3內(nèi)還設(shè)有一個供轉(zhuǎn)軸插入的導(dǎo)葉內(nèi)套組件16。具體的說，導(dǎo)葉內(nèi)套組件16包括與內(nèi)撐套3焊接固定的內(nèi)套座17，所述的內(nèi)套座17中間具有呈圓柱狀的內(nèi)套安置區(qū)18，所述的內(nèi)套安置區(qū)18的頂部具有翻板從而形成止擋圈19，內(nèi)套安置區(qū)18內(nèi)固定有導(dǎo)葉內(nèi)套20。導(dǎo)葉內(nèi)套20為聚四氟乙烯套并呈空心的圓柱狀，內(nèi)套安置區(qū)18內(nèi)還設(shè)有卡簧21，所述的導(dǎo)葉內(nèi)套20的兩端分別頂緊止擋圈19和卡簧21。

內(nèi)套座17遠(yuǎn)離止擋圈19的一端彎折后形成內(nèi)套座焊接面22，所述的內(nèi)套座焊接面22與內(nèi)套安置區(qū)18中間具有呈倒圓臺錐形的減震環(huán)23。

導(dǎo)葉內(nèi)套20起到實現(xiàn)承擔(dān)徑向力的作用。減震環(huán)23起到吸收振動的作用，從而保證泵運行的穩(wěn)定性。

實施例2

本實施例提供了一種離心泵出水導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟：

A、備料：用鋼板分別沖壓出上出水體5、下出水體6、上蓋7、下蓋8、內(nèi)撐套3和若干導(dǎo)葉片4；

B、焊接：將導(dǎo)葉片4一一焊接在內(nèi)撐套3上，將上蓋7和導(dǎo)葉片4焊接固定，下蓋8與上蓋7焊接固定后再與導(dǎo)葉片4焊接，上出水體5與上蓋7焊接固定，下出水體6與上出水體5焊接固定后再與下蓋8焊接固定。

優(yōu)選方案，在步驟A中，還沖壓有內(nèi)套座17，在步驟B中，內(nèi)撐套3內(nèi)壁焊接有內(nèi)套座17，所述的內(nèi)套座17中間具有呈圓柱狀的內(nèi)套安置區(qū)18，所述的內(nèi)套安置區(qū)18的頂部具有翻板從而形成止擋圈19，內(nèi)套安置區(qū)18內(nèi)固定有導(dǎo)葉內(nèi)套20，所述的導(dǎo)葉內(nèi)套20為聚四氟乙烯套并呈空心的圓柱狀，內(nèi)套安置區(qū)18內(nèi)還設(shè)有卡簧21，所述的導(dǎo)葉內(nèi)套20的兩端分別頂緊止擋圈19和卡簧21，所述的內(nèi)套座17遠(yuǎn)離止擋圈19的一端彎折后形成內(nèi)套座焊接面22，內(nèi)套座焊接面22與內(nèi)撐套3內(nèi)壁焊接固定，所述的內(nèi)套座焊接面22與內(nèi)套安置區(qū)18中間具有呈倒圓臺錐形的減震環(huán)23。

本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例1相同，此處不再贅述。

本實施例將內(nèi)撐套3、導(dǎo)葉片4、上出水體5、下出水體6、上蓋7、下蓋8、內(nèi)套座17分別沖壓成型然后焊接，制作簡單、高效，生產(chǎn)成本低，具有結(jié)構(gòu)精巧，制造周期短，流道光滑，泵效率高的優(yōu)點。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。

盡管本文較多地使用了出水體1、蓋體2、內(nèi)撐套3、導(dǎo)葉片4、上出水體5、下出水體6、上蓋7、下蓋8、上出水體止口9、下出水體止口10、上蓋止口11、下蓋止口12、導(dǎo)葉片安裝區(qū)15、導(dǎo)葉內(nèi)套組件16、內(nèi)套座17、內(nèi)套安置區(qū)18、止擋圈19、導(dǎo)葉內(nèi)套20、卡簧21、內(nèi)套座焊接面22、減震環(huán)23等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。