本實用新型涉及液壓元件領域，具體是一種垂直液壓缸機械自鎖結構。

背景技術：

液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸在實際使用時常需要進行自鎖，例如汽車修理廠使用的液壓舉升機，需要使汽車保持在一定的高度位置以方便修理，在液壓舉升機提升到一定高度時，進行自鎖，且必須保證自鎖高效可靠，以防出現安全事故。但現有的液壓缸自鎖方式大多采用液控單向閥機回路，使液壓缸保持在一定位置。由于技術水平的限制，液壓閥芯或液壓缸內往往會出現泄漏的情況，導致液壓缸鎖緊不徹底，鎖緊效果差，部分機械自鎖對液壓缸的結構形式進行改進，導致液壓缸成品結構復雜，生產成本也大幅升高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種垂直液壓缸機械自鎖結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種垂直液壓缸機械自鎖結構，包括：活塞桿、拉桿、缸體以及限位螺栓，所述拉桿的數量為兩個，拉桿的底端連接接頭，所述接頭固定在活塞桿的頂端；所述缸體的底部固定設置基座，所述基座的左右兩端分別設置一個圓形孔，拉桿穿過所述圓形孔，拉桿的頂端固定在限位塊上，所述限位塊的中心設置直徑大于缸體外圓直徑的圓形通孔，基座的前后兩側分別設置一個螺紋孔，所述螺紋孔內設置限位螺栓。

作為本實用新型進一步的方案：所述限位螺栓的長度與液壓缸缸體的長度相當。

作為本實用新型進一步的方案：所述限位螺栓的螺母頂部設置一層橡膠墊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型利用在液壓缸本體上設置的機械結構實現液壓缸的自鎖，不僅結構簡單，易于實現，且自鎖可靠，穩定性高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中液壓缸部分的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種垂直液壓缸機械自鎖結構，包括：活塞桿2、拉桿3、缸體6以及限位螺栓5，所述拉桿3的數量為兩個，拉桿3的底端連接接頭1，所述接頭1固定在活塞桿2的頂端；所述缸體6的底部固定設置基座4，所述基座4的左右兩端分別設置一個圓形孔，拉桿2穿過所述圓形孔，拉桿3的頂端固定在限位塊7上，所述限位塊7的中心設置直徑大于缸體6外圓直徑的圓形通孔，當活塞桿2運動時將會拉動拉桿3，使限位塊7在缸體6為移動，基座4的前后兩側分別設置一個螺紋孔，所述螺紋孔內設置限位螺栓5，當限位塊7移動與限位螺栓5接觸時，限位螺栓5將限位塊7頂住而不能繼續移動，并利用拉桿3將活塞桿2拉住實現機械自鎖，且限位螺栓5在基座4上的長度可變，因此可改變活塞桿2的自鎖位置。

所述限位螺栓5的長度與液壓缸缸體6的長度相當，保證活塞桿2自鎖位置的調節范圍能夠涵蓋活塞桿2的整個長度范圍。

所述限位螺栓5的螺母頂部設置一層橡膠墊8，可降低限位塊7與其接觸時產生的噪聲和振動。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。