本實用新型涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于壓縮機的氣缸和具有所述用于壓縮機的氣缸的壓縮機。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的氣缸焊接結(jié)構(gòu)，定子和轉(zhuǎn)子的間隙不良率較高，使得壓縮機在進行離線修理時容易混機種，再次加熱容易造成二次變形(例如，滑片槽和氣缸的內(nèi)周壁再次變形)，影響生產(chǎn)效率；同時，定子和轉(zhuǎn)子的間隙減小容易導(dǎo)致壓縮機的啟動噪音大，降低了壓縮機的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種用于壓縮機的氣缸，所述用于壓縮機的氣缸具有定子和轉(zhuǎn)子的間隙不良率低、生產(chǎn)效率高、啟動噪音小、可靠性高的優(yōu)點。

本實用新型還提出一種具有所述用于壓縮機的氣缸的壓縮機。

根據(jù)本實用新型第一方面實施例的用于壓縮機的氣缸，包括：外環(huán)部；內(nèi)環(huán)部，所述內(nèi)環(huán)部設(shè)在所述外環(huán)部內(nèi)且與所述外環(huán)部間隔設(shè)置，所述內(nèi)環(huán)部內(nèi)限定出壓縮腔；第一實心部、第二實心部和多個第三實心部，所述第一實心部、所述第二實心部和多個所述第三實心部設(shè)在所述外環(huán)部和所述內(nèi)環(huán)部之間且沿所述氣缸的周向間隔設(shè)置，所述第一實心部與所述第二實心部在所述氣缸的徑向上相對設(shè)置且所述第一實心部設(shè)有分別貫通所述外環(huán)部和所述內(nèi)環(huán)部的吸氣孔和滑片槽，所述第三實心部在所述氣缸的周向位于所述第一實心部和所述第二實心部之間且分布在所述第一實心部的兩側(cè)，每個所述第三實心部由外至內(nèi)相對于所述氣缸的徑向向所述第二實心部傾斜延伸。

根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機的氣缸，定子和轉(zhuǎn)子的間隙不良率低，從而生產(chǎn)效率高、啟動噪音小、可靠性高。

另外，根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機的氣缸還具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一些實施例，在所述氣缸的周向上，相鄰的第三實心部和第二實心部之間形成第一空心部，相鄰的第三實心部和第一實心部之間形成第二空心部，所述外環(huán)部的外周面上設(shè)有第一焊點孔和多個第二焊點孔，所述第一焊點孔與所述第二實心部位置對應(yīng)，多個所述第二焊點孔分別與多個所述第二空心部位置對應(yīng)。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，在所述氣缸的橫截面內(nèi)，所述外環(huán)部的寬度為a,所述第三實心部的的寬度為t，其中a≤t≤1.5a。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，在所述氣缸的橫截面內(nèi)，所述第三實心部的中心軸線與所述吸氣孔的中心軸線之間的夾角為θ₁，其中，0＜θ₁＜90°。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，在所述氣缸的橫截面內(nèi)，多個所述第三實心部關(guān)于所述吸氣孔的中心軸線對稱設(shè)置或非對稱設(shè)置。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，在所述氣缸的橫截面內(nèi)，所述第二實心部的中心軸線與所述吸氣孔的中心軸線重合或成銳角。

進一步地，在所述氣缸的橫截面內(nèi)，所述第二實心部的中心軸線與所述吸氣孔的中心軸線的夾角為θ₂，其中0＜θ₂＜30°。

在本實用新型的一些實施例中，在所述氣缸的橫截面內(nèi)，所述第一焊點孔的中心軸線與所述第二實心部的中心軸線重合。

在本實用新型的一些具體實施例中，所述第一焊點孔和所述第二焊點孔中的每一個的直徑為D，在所述氣缸的軸向上，所述外環(huán)部的高度為h，所述內(nèi)環(huán)部的高度為H，其中D＜h≤H。

有利地，所述第一實心部、所述第二實心部和所述第三實心部的周沿處分別倒圓角或倒斜角。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的壓縮機，包括至少一個根據(jù)本實用新型第一方面實施例所述的用于壓縮機的氣缸。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機，利用如上所述的用于壓縮機的氣缸，定子和轉(zhuǎn)子的間隙不良率低，從而生產(chǎn)效率高，啟動噪音小，可靠性高，性能好。

可選地，所述壓縮機為旋轉(zhuǎn)式壓縮機。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機的氣缸的立體圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機的氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機的氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

用于壓縮機的氣缸1，

外環(huán)部100，第一焊點孔101，第二焊點孔102，

內(nèi)環(huán)部200，壓縮腔201，

第一實心部300，吸氣孔301，滑片槽302，第二實心部400，第三實心部500，

第一空心部600，第二空心部700。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“寬度”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

本申請基于發(fā)明人對以下事實和問題的發(fā)現(xiàn)作出的：

相關(guān)技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的氣缸通過三點焊焊接在壓縮機的殼體上，這樣，氣缸的三個焊點均受到向內(nèi)擠壓的力的作用，并通過氣缸的外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的實心部分向內(nèi)傳遞。由于上述實心部分的中心軸線通常都是通過氣缸的中心，因此，通過上述實心部分傳遞到內(nèi)部的力的方向均朝向吸氣孔；同時，由于氣缸的在其周向上的剛度分布不均，即，吸氣孔和滑片槽處的剛度相對較低，這樣，三個焊點處的合力朝向吸氣孔，使得壓縮機的泵體朝向吸氣孔發(fā)生整體位移，導(dǎo)致定子和轉(zhuǎn)子在這個方向上的間隙減小，定子和轉(zhuǎn)子的間隙不良率較高。

定子和轉(zhuǎn)子的間隙不良使得壓縮機在進行離線修理時容易混機種，再次加熱容易造成二次變形(例如，滑片槽和氣缸的內(nèi)周壁再次變形)；同時，定子和轉(zhuǎn)子的間隙減小容易導(dǎo)致壓縮機的啟動噪音大，降低了壓縮機的可靠性。

為此，本實用新型提出一種用于壓縮機的氣缸1，該用于壓縮機的氣缸1尤其適用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機，具有定子和轉(zhuǎn)子的間隙不良率低、生產(chǎn)效率高、啟動噪音小、可靠性高的優(yōu)點。

下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的用于壓縮機的氣缸1。

如圖1-圖3所示，根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機的氣缸1，包括外環(huán)部100、內(nèi)環(huán)部200、第一實心部300、第二實心部400和多個第三實心部500。

具體而言，內(nèi)環(huán)部200設(shè)在外環(huán)部100內(nèi)，且內(nèi)環(huán)部200與外環(huán)部100間隔設(shè)置，內(nèi)環(huán)部200內(nèi)限定出壓縮腔201。第一實心部300、第二實心部400和多個第三實心部500設(shè)在外環(huán)部100和內(nèi)環(huán)部200之間，且第一實心部300、第二實心部400和多個第三實心部500沿氣缸1的周向間隔設(shè)置。其中，第一實心部300與第二實心部400在氣缸1的徑向上相對設(shè)置，且第一實心部300設(shè)有吸氣孔301和滑片槽302，吸氣孔301貫通外環(huán)部100和內(nèi)環(huán)部200且滑片槽302貫通外環(huán)部100和內(nèi)環(huán)部200。第三實心部500在氣缸1的周向位于第一實心部300和第二實心部400之間，且多個第三實心部500在氣缸1的周向上分布在第一實心部300的兩側(cè)，每個第三實心部500由外至內(nèi)相對于氣缸1的徑向向第二實心部400傾斜延伸。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機的氣缸1，通過使第三實心部500由外至內(nèi)相對于氣缸1的徑向向第二實心部400傾斜延伸，這樣，氣缸1在三點焊時的整體合力接近于零，即圖2中示出的沿第二實心部400的中心軸線的力F1、沿第三實心部500的中心軸線的力F2和力F3三個力的合力接近于零，使得壓縮機的泵體能夠?qū)χ?，減小了泵體位移的發(fā)生，從而可以改善定子和轉(zhuǎn)子的間隙不良率，保證生產(chǎn)節(jié)拍，提高線上生產(chǎn)效率，降低壓縮機的啟動噪音，使壓縮機可靠性得到提高；同時，由于定子和轉(zhuǎn)子的間隙的改善，可以對定子和轉(zhuǎn)子的間隙進行收窄，從而可以提高壓縮機的性能。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖1和圖2所示，在氣缸1的周向上，相鄰的第三實心部500和第二實心部400之間形成第一空心部600，以省去氣缸1的用料。相鄰的第三實心部500和第一實心部300之間形成第二空心部700，外環(huán)部100的外周面上設(shè)有第一焊點孔101和多個第二焊點孔102，第一焊點孔101與第二實心部400位置對應(yīng)，多個第二焊點孔102分別與多個第二空心部700位置對應(yīng)。例如，第三實心部500為兩個，三點焊時第二焊點孔102為兩個，兩個第二焊點孔102分別與兩個第二空心部700位置對應(yīng)，如此可以減小滑片槽302兩側(cè)的力，增大第二實心部400處的力，并緩沖傳遞到內(nèi)環(huán)部200的力，從而增大滑片槽302的內(nèi)端的寬度。優(yōu)選地，在氣缸1的橫截面內(nèi)，第一焊點孔101的形狀與第二焊點孔102的形狀分別為錐形，從而便于焊接。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖2所示，在氣缸1的橫截面內(nèi)，外環(huán)部100的寬度為a,第三實心部500的的寬度為t，其中a≤t≤1.5a，如此，便于控制力F2和力F3的方向。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖2所示，在氣缸1的橫截面內(nèi)，第三實心部500的中心軸線與吸氣孔301的中心軸線之間的夾角為θ₁，其中，0＜θ₁＜90°，從而可以改善定子和轉(zhuǎn)子的間隙不良率。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，在氣缸1的橫截面內(nèi)，多個第三實心部500關(guān)于吸氣孔301的中心軸線對稱設(shè)置或非對稱設(shè)置。例如，如圖1和圖2所示，兩個第三實心部500關(guān)于吸氣孔301的中心軸線非對稱設(shè)置，從而成型方便。有利地，多個第三實心部500關(guān)于吸氣孔301的中心軸線對稱設(shè)置，從而能夠進一步避免泵體位移的發(fā)生。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖1和圖2所示，在氣缸1的橫截面內(nèi)，第二實心部400的中心軸線與吸氣孔301的中心軸線重合，從而利于泵體對中。

進一步地，在氣缸1的橫截面內(nèi)，第二實心部400的中心軸線與吸氣孔301的中心軸線成銳角，例如，第二實心部400的中心軸線與吸氣孔301的中心軸線的夾角為θ₂，其中0＜θ₂＜30°，從而避免第二實心部400的位置偏移過多而影響定子和轉(zhuǎn)子的間隙不良率。

在本實用新型的一些實施例中，在氣缸1的橫截面內(nèi)，第一焊點孔101的中心軸線與第二實心部400的中心軸線重合，從而便于第一焊點孔101的定位，易于降低定子和轉(zhuǎn)子的間隙不良率。

在本實用新型的一些具體實施例中，如圖3所示，第一焊點孔101和第二焊點孔102中的每一個的直徑為D，在氣缸1的軸向上，外環(huán)部100的高度為h，內(nèi)環(huán)部200的高度為H，其中D＜h≤H，從而可以節(jié)省用料。

有利地，如圖1和圖2所示，第一實心部300、第二實心部400和第三實心部500的周沿處分別倒圓角或倒斜角，從而利于緩和氣缸1的受力。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的壓縮機，包括至少一個根據(jù)本實用新型第一方面實施例所述的用于壓縮機的氣缸1。可選地，壓縮機為旋轉(zhuǎn)式壓縮機。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機，利用如上所述的用于壓縮機的氣缸1，定子和轉(zhuǎn)子的間隙不良率低，從而生產(chǎn)效率高，啟動噪音小，可靠性高，性能好。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。