本實(shí)用新型涉及玻璃熱彎加工領(lǐng)域，特別的，涉及一種電磁感應(yīng)式面板熱彎加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.5D及3D曲面面板具有不易損壞、顯示清晰、手感好的特點(diǎn)，在手機(jī)產(chǎn)品中越來越普及，2.5D或3D曲面面板的加工過程大致為：先將平直的面板放置在模具上，模具頂部設(shè)有與2.5D或3D曲面相同的型腔，通過加熱爐對放置在模具上的平直面板加熱，再通過氣缸對受熱后的面板施加壓力而將平直面板壓至貼合模具型腔，再將氣缸退回，2.5D或3D曲面面板即基本成型。這種方案的缺點(diǎn)是：氣缸的行程和推力不能根據(jù)面板的承受能力而調(diào)節(jié)，當(dāng)平直面板受熱后溫度未達(dá)到產(chǎn)生形變所需的溫度峰值時(shí)，氣缸下壓后面板會被壓碎，發(fā)生爆片，使產(chǎn)品報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種電磁感應(yīng)式面板熱彎加工設(shè)備，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電磁感應(yīng)式面板熱彎加工設(shè)備，包括用于裝夾及對面板進(jìn)行定型的熱彎模具，還包括用于對熱彎模具加熱的電磁感應(yīng)加熱線圈，電磁感應(yīng)加熱線圈連接有升降裝置，所述電磁感應(yīng)加熱線圈的內(nèi)部尺寸大于熱彎模具的外輪廓尺寸，使得電磁感應(yīng)加熱線圈可在升降裝置的帶動下向下降至熱彎模具位置并將承載有面板的熱彎模具圍住，所述熱彎模具包括位于面板下方的下模具，熱彎模具還包括將面板壓在下模具上并對面板提供熱彎壓力而使面板在受熱過程中緩慢彎曲成型的上模具，下模具頂部和/或上模具底部設(shè)有與所要得到的2.5D或3D曲面相同的成型曲面。

進(jìn)一步的，所述電磁感應(yīng)式面板熱彎加工設(shè)備還包括設(shè)置于電磁感應(yīng)加熱線圈下方的傳送帶，所述熱彎模具的下模具固定在傳送帶上，電磁感應(yīng)加熱線圈旁邊設(shè)有用于感應(yīng)熱彎模具的感應(yīng)器。

進(jìn)一步的，所述熱彎模具為等距分布在傳送帶上的若干組，各組熱彎模具的下模具均固定在傳送帶上，所述電磁感應(yīng)加熱線圈為等距設(shè)置的若干組，各電磁感應(yīng)加熱線圈之間的距離與各下模具之間的距離相等，且每一組電磁感應(yīng)加熱線圈對應(yīng)一個(gè)感應(yīng)器，使得同一時(shí)間可有多組熱彎模具與電磁感應(yīng)加熱線圈對齊，從而可以同時(shí)對多組熱彎模具加熱。

進(jìn)一步的，所述電磁感應(yīng)式面板熱彎加工設(shè)備還設(shè)有控制器，所述升降裝置、傳送帶、各電磁感應(yīng)加熱線圈及各感應(yīng)器均由控制器電連接控制，其中各電磁感應(yīng)加熱線圈分別由控制器獨(dú)立控制，使得各電磁感應(yīng)加熱線圈互不影響，從而可以為熱彎模具提供不同的加熱溫度，適應(yīng)多種加工需求。

進(jìn)一步的，所述傳送帶材質(zhì)采用不銹鋼。

進(jìn)一步的，所述熱彎模具材質(zhì)采用石墨、鐵或鎢鋼。

所述面板為玻璃面板或藍(lán)寶石面板。

有益效果：本實(shí)用新型可根據(jù)測試獲得面板可承受的最大應(yīng)力而設(shè)置上模具的質(zhì)量，當(dāng)面板受熱時(shí)，由上模具的重力壓迫使得面板自然熱彎成型，相比現(xiàn)有的氣缸加壓熱彎，不會由于壓力太大或壓力太快而使面板爆片，且成型后的面板壓痕小，良品率高。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的熱彎加工設(shè)備整體結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是本實(shí)用新型圖1中M處細(xì)節(jié)放大圖。

圖中：1-熱彎模具，11-下模具，12-上模具，2-電磁感應(yīng)加熱線圈，3-升降裝置(氣缸)，31-安裝架，4-面板，5-傳送帶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參見圖1～圖2的一種電磁感應(yīng)式面板熱彎加工設(shè)備，包括用于裝夾及對面板進(jìn)行定型的熱彎模具(1)，熱彎模具上方設(shè)有用于對熱彎模具加熱的電磁感應(yīng)加熱線圈(2)，電磁感應(yīng)加熱線圈連接有升降裝置(3)，參見圖2，電磁感應(yīng)加熱線圈(2)的內(nèi)部尺寸大于熱彎模具的外輪廓尺寸，使得電磁感應(yīng)加熱線圈可在升降裝置的帶動下向下降至熱彎模具位置并將承載有面板的熱彎模具圍住，熱彎模具(1)包括位于面板下方的下模具(11)，下模具頂部設(shè)有與所要得到的2.5D或3D曲面相同的成型曲面，熱彎模具(1)還包括將面板(4)壓在下模具上并對面板提供熱彎壓力而使面板在受熱過程中緩慢彎曲成型的上模具(12)，上模具相當(dāng)于為面板提供成型壓力的配重塊，其質(zhì)量根據(jù)壓彎面板所需的應(yīng)力設(shè)計(jì)。

本實(shí)施例中，電磁感應(yīng)式面板熱彎加工設(shè)備還包括設(shè)置于電磁感應(yīng)加熱線圈(2)下方的傳送帶(5)，熱彎模具的下模具(11)固定在傳送帶上，電磁感應(yīng)加熱線圈旁邊設(shè)有用于感應(yīng)熱彎模具的感應(yīng)器(圖中未示出)，感應(yīng)器可以安裝在升降裝置的安裝架(31)上，安裝在熱彎模具的上方或側(cè)方均可。

本實(shí)施例中，熱彎模具(1)為等距分布在傳送帶上的八組，各組熱彎模具的下模具(11)均固定在傳送帶上，電磁感應(yīng)加熱線圈(2)為等距設(shè)置的六組，且各電磁感應(yīng)加熱線圈之間的距離與各下模具之間的距離相等，每一組電磁感應(yīng)加熱線圈對應(yīng)有一個(gè)感應(yīng)器。

本實(shí)施例中，所述電磁感應(yīng)式面板熱彎加工設(shè)備還設(shè)有控制器(圖中未示出)，升降裝置、傳送帶、各電磁感應(yīng)加熱線圈及各感應(yīng)器均由控制器電連接控制，其中各電磁感應(yīng)加熱線圈與各感應(yīng)器分別由控制器獨(dú)立控制。

本實(shí)施例中，傳送帶(5)材質(zhì)采用不銹鋼。

本實(shí)施例中，熱彎模具(1)的上模具與下模具材質(zhì)采用石墨。

本實(shí)施例中，升降裝置(3)采用氣缸。

本實(shí)施例中，面板(4)為玻璃面板。

本實(shí)用新型的工作過程大致如下：

啟動傳送帶，至某一組或某幾組電磁感應(yīng)加熱線圈所對應(yīng)的感應(yīng)器檢測到熱彎模具后，控制器控制傳送帶停止，升降裝置下降至電磁感應(yīng)加熱線圈將熱彎模具圍住，通過控制器接通電磁感應(yīng)加熱線圈的電源，對熱彎模具進(jìn)行加熱，熱彎模具受熱后將熱量傳遞給平直面板，平直面板溫度也跟隨升高，溫度升高的過程中平直面板的屈服強(qiáng)度逐漸減小，在上模具的壓力作用下，平直面板逐漸發(fā)生下彎變形，至與下模具的成型曲面貼合后成型，且面板溫度沒有達(dá)到發(fā)生形變的溫度時(shí)，面板不會成型，也不存在爆片的情況發(fā)生，頂多出現(xiàn)半成品，半成品可通過二次加工轉(zhuǎn)為良品，避免爆片產(chǎn)生的報(bào)廢，節(jié)約材料和成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。