本發明涉及一種水泵，具體是一種單螺桿水泵。

背景技術：

水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。衡量水泵性能的技術參數有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等；根據不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量；葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。

現有的水泵結構過于復雜和臃腫，運行過程中震動較大，運行不夠平穩，導致噪音較大，而且不能保證水壓的穩定，在對水壓有要求的情況下還需配合穩壓裝置使用，造成資源的浪費。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種單螺桿水泵，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種單螺桿水泵，包括連接筒、螺桿、星輪體和機殼，所述連接筒與機殼相互連通且相互垂直，螺桿安裝在連接筒內，且螺桿的端部置于機殼側面的前軸承座內，完成與機殼的轉動連接，螺桿的表面設有多個螺旋狀的螺槽，且螺桿的螺槽部分置于機殼內，螺槽作為承載水的基元容積，機殼在螺桿的兩側均設有關于螺桿對稱布置的星輪體，星輪體外圓周上均勻設有多個葉片，葉片置于螺槽內，星輪體通過星輪軸承與機殼轉動連接，機殼在對應螺槽端部的位置處分別開設有進水口和出水口，進水口和出水口均與螺槽連通。

作為本發明 進一步的方案：所述螺桿采用合金銅或不銹鋼材質制成。

作為本發明 再進一步的方案：所述星輪體和葉片均采用peek非金屬材質一體制成。

作為本發明再進一步的方案：所述連接筒上設有聯軸器讓位。

作為本發明再進一步的方案：所述前軸承座上開設有軸承潤滑油孔。

作為本發明再進一步的方案：所述螺槽和星輪體的葉片數量比為6:11。

作為本發明再進一步的方案：所述出水口上安裝有單向閥。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：結構簡單，僅由一根螺桿和兩個星輪組成，因而所需部件少，重量輕，結構緊湊，占地面積小，運轉維護費用低：其機器效率高，功耗低，振動小和噪聲低，有廣闊的應用市場和發展前景，螺桿與兩個星輪對稱配置，使其具有理想的力平衡性，因此軸向力和徑向力相互抵消，有效地扼制振動源，使水泵運行極其平衡，運動噪聲低于同類產品，這也是泵能長期無故障運行最根本的保障。

附圖說明

圖1為一種單螺桿水泵的結構示意圖。

圖2為一種單螺桿水泵的工作原理圖（吸水）。

圖3為一種單螺桿水泵的工作原理圖（壓縮）。

圖4為一種單螺桿水泵的工作原理圖（排水）。

圖中：1-連接筒、2-螺桿、3-螺槽、4-星輪體、5-星輪軸承、6-前軸承座、7-機殼、8-聯軸器讓位。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種單螺桿水泵，包括連接筒1、螺桿2、星輪體4和機殼7，所述連接筒1與機殼7相互連通且相互垂直，螺桿2安裝在連接筒1內，且螺桿2的端部置于機殼7側面的前軸承座6內，完成與機殼7的轉動連接，螺桿2的表面設有多個螺旋狀的螺槽3，且螺桿2的螺槽3部分置于機殼7內，螺槽3作為承載水的基元容積，機殼7在螺桿2的兩側均設有關于螺桿2對稱布置的星輪體4，星輪體4外圓周上均勻設有多個葉片，葉片置于螺槽3內，星輪體4通過星輪軸承5與機殼7轉動連接，機殼在對應螺槽3端部的位置處分別開設有進水口和出水口，進水口和出水口均與螺槽3連通，在工作時，液體由進水口進入到螺槽3內，在星輪體4葉片的格擋作用下，基元容積的體積逐漸變小，內部液體被壓縮，直至螺槽3轉動至出水口處，將液體進行釋放。

所述螺桿2采用合金銅或不銹鋼材質制成。

所述星輪體4和葉片均采用peek非金屬材質一體制成，具有耐高溫和機械性能優異的特性。

所述連接筒1上設有聯軸器讓位8，用來安裝螺桿2與電機之間的聯軸器。

所述前軸承座6上開設有軸承潤滑油孔。

所述螺槽3和星輪體4的葉片數量比為6:11，即為質數無公約數，使得嚙合運動中磨損均勻，運動中每個葉片可以輪流掃過每一個螺槽。

所述出水口上安裝有單向閥。

本發明的工作原理是：（1）進水過程

請參閱圖2，水由進水口逐步進入不斷擴大的螺槽3內，由于進水口的面積相對螺槽3面積大，水流速較低，液體壓力損失可以忽略不計，因此將吸水過程作為等壓過程；

（2）壓縮過程

請參閱圖3，由星輪體4的葉片隔斷進水口的同時，水在螺槽3形成的基元容積中被壓縮而提高壓力（根據用戶需求的壓力而定），直至基元容積與出水口接通時為止，這階段為壓縮過程，螺槽3容積逐漸減少，壓力和溫度不斷上升，故水的壓縮過程是一個多變量熱力學過程；

（3）排水過程

請參閱圖4，當螺槽3的基元容積達到最大時，此時另一葉片將進水口關閉而另一側出水口接通，葉片將水推向出水口排出，逐漸減少螺槽3內的水，排完水后的螺槽3產生的真空，同時接通進水口，進行下一次循環。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。