本發明涉及液壓設備領域,具體為一種液壓缸伸縮密封裝置及液壓缸。
背景技術:
垃圾焚燒處理是目前國外應用最普遍的垃圾處理方法,此方法的最大優點是垃圾資源化和減量化處理程度高,已成為發達國家處理生活垃圾的主要途徑和電力行業的重要組成部分。在西方發達國家,垃圾焚燒技術的應用已經有將近130年的歷史,而且目前仍被認為是最有效、經濟的垃圾處理技術之一。
近年來國內在垃圾焚燒處理常用設備方面進行了自主研發、引進消化、吸收,研制開發出多種垃圾焚燒爐設備,部分產品已被應用與工程中,但設備性能參差不齊。
現有典型的垃圾焚燒爐為機械往復式,在垃圾焚燒爐高溫風室內安裝有用于驅動焚燒爐爐排往復運動的液壓缸,因高溫風室內溫度較高,并且還常有明火出現,為保證液壓缸的安全使用,在液壓缸的殼體與連接頭之間連接有伸縮節,通過伸縮節起到一個密封隔熱的效果,但是伸縮節具有使用壽命短,密封不可靠,安裝拆卸不方便、隔熱防火性能差等缺點。
技術實現要素:
本發明的目的是提供一種液壓缸伸縮密封裝置及液壓缸,可以有效解決背景技術中的問題。
實現上述目的的技術方案是:液壓缸伸縮密封裝置,其特征在于:包括內密封套和外密封套,外密封套采用鋁箔布,內密封套、外密封套的兩端均為開口,內密封套設置在外密封套內,內密封套的兩端分別連接在外密封套的兩端口內。
進一步地,所述內密封套包括外層隔熱布和內層阻燃布。
進一步地,所述內密封套從上至下設置有連續布置的褶皺,褶皺包括皺褶峰和皺褶谷,內密封套從上至下的皺褶峰、皺褶谷均逐漸變大,并且皺褶峰內的中部均支撐有鋼絲圈。
進一步地,內層阻燃布的接縫采用熱合處理連接為一體,具體利用雙金屬夾片,經過120℃、30s的時間將其熱熔在一起。相對老式的針線縫合的工藝,熱合處理工藝具有更好的密封性能。
進一步地,內密封套的外層隔熱布和內層阻燃布的兩端分別通過三防線連接在外密封套的兩端口內。
進一步地,外層隔熱布的接縫采用三防線縫合。
一種液壓缸,包括活塞缸、活塞桿以及連接在活塞桿端部的連接頭,所述連接頭與活塞缸之間連接上述的液壓缸伸縮密封裝置。
進一步地,所述液壓缸為水冷液壓缸。
進一步地,所述活塞缸、連接頭與液壓缸伸縮密封裝置之間通過雙鋼絲抱箍連接,活塞缸、連接頭與液壓缸伸縮密封裝置的連接位置分別設置有與雙鋼絲抱箍配合的環周凹槽。
本發明的有益效果:
1、液壓缸伸縮密封裝置采用由外向內的鋁箔布、外層隔熱布、內層阻燃布的搭配形式,使得液壓缸伸縮密封裝置既具有良好的隔熱性又有較好的防明火性,同時具有良好的外觀效果。
2、液壓缸伸縮密封裝置與液壓缸之間采用雙鋼絲抱箍連接,安裝和更換方便。
3、本發明采用水冷液壓缸與液壓缸伸縮密封裝置相配合,可以達到更好的防火、冷卻、隔熱效果。
附圖說明
圖1為液壓缸伸縮密封裝置的結構示意圖;
圖2為液壓缸的結構示意圖;
圖3為液壓缸的應用狀態示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,本發明公開了一種液壓缸伸縮密封裝置,包括外密封套1和內密封套2,外密封套1、內密封套2的兩端均為開口,內密封套2設置在外密封套1內,內密封套2的兩端分別連接在外密封套1的兩端口內。
內密封套2從上至下設置有連續布置的褶皺2-3,褶皺2-3包括皺褶峰2-31和皺褶谷2-32,內密封套2從上至下的皺褶峰2-31、皺褶谷2-32均逐漸變大,并且皺褶峰2-32內的中部均支撐有鋼絲圈3,使得內密封套2從上向下可以壓縮成平面。
外密封套1采用鋁箔布,內密封套2包括外層隔熱布2-1和內層阻燃布2-2,外層隔熱布2-1的接縫采用三防線縫合,內層阻燃布2-2的接縫采用熱合處理連接為一體,內密封套2的外層隔熱布2-1和內層阻燃布2-2的兩端分別通過三防線連接在外密封套1的兩端口內。
如圖2所示,本發明還公開了一種液壓缸,包括活塞缸4、活塞桿5以及連接在活塞桿端部的連接頭6,連接頭6與活塞缸4之間連接有圖1所示的液壓缸伸縮密封裝置7,活塞缸4、連接頭6與液壓缸伸縮密封裝置7之間通過雙鋼絲抱箍8連接,活塞缸4、連接頭6與液壓缸伸縮密封裝置7的連接位置分別設置有與雙鋼絲抱箍8配合的環周凹槽9。
作為本實施例的優選,所述液壓缸為水冷液壓缸。
圖3公開了一種本發明的應用實例:包括焚燒爐10,具體高溫風室11、圖2所示的液壓缸13、執行部分12,液壓缸13的連接頭與活塞缸之間連接有圖1所示的液壓缸伸縮密封裝置14,液壓缸13工作時,將帶動液壓缸伸縮密封裝置14一起伸縮,通過液壓缸伸縮密封裝置14對液壓缸13起到良好的隔熱保護作用,并且液壓缸13伸縮密封裝置14對焚燒爐10運行時產生的帶火星爐渣具有良好的隔離效果,保證焚燒爐10的安裝運行。