本實(shí)用新型涉及一種油站冷卻系統(tǒng)，屬于冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

板材生產(chǎn)過程中有多處需要使用液壓裝置，作為液壓裝置的動(dòng)力站，油站在工作一段時(shí)間后其內(nèi)部液壓油溫度會上升，當(dāng)溫度超過60℃時(shí)會造成設(shè)備故障，并且加劇液壓裝置中密封圈的磨損，特別是夏季高溫天氣，設(shè)備更易損毀。

現(xiàn)有油站冷卻裝置多采用水冷的方式，將油管置于室內(nèi)的水環(huán)境中，油管散熱面積有限，因此整個(gè)冷卻裝置冷卻效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，并提供一種有效散熱面積大、冷卻效果好的油站冷卻系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的所采用的技術(shù)方案為，一種油站冷卻系統(tǒng)，至少包括進(jìn)油管道、回油管道和水箱，進(jìn)油管道和回油管道連通并且貫穿水箱，所述進(jìn)油管道與回油管道通過冷卻器連通，冷卻器置于水箱中；所述冷卻器為多層結(jié)構(gòu)，由相互連通的板式散熱箱和螺旋線形管交替分布構(gòu)成，所述板式散熱箱的高度為其長度或?qū)挾鹊?/50～1/150，相鄰2層板式散熱箱通過2根以上螺旋線形管連通，進(jìn)油管道和回油管道分別連通于最下方和最上方的板式散熱箱上；還包括水循環(huán)單元，所述水循環(huán)單元包括水池、進(jìn)水管、排水道、水泵和抽水管，水池、抽水管、水泵、進(jìn)水管、水箱和排水道依次連通構(gòu)成水循環(huán)回路，水池和水箱均位于室外，水池位于地下，進(jìn)水管連通于水箱的頂部，排水道連通于水箱的底部。

所述板式散熱箱和螺旋線形管的外表面上均設(shè)有散熱片。

相鄰2根螺旋線形管通過中間聯(lián)系管連通。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型改進(jìn)了冷卻器的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出一種由相互連通的板式散熱箱和螺旋線形管交替分布構(gòu)成的冷卻器，板式散熱箱為薄板型，其高寬比或高長比為1/50～1/150，液壓油在板式散熱箱中形成薄油層，通過板式散熱箱與水箱中的冷水充分且迅速地進(jìn)行熱交換，相鄰2層板式散熱箱通過2根以上螺旋線形管連通，螺旋線形管可對板式散熱箱中已經(jīng)初步冷卻的薄油層進(jìn)行分流，液壓油在螺旋線形管中流動(dòng)的過程中同樣與水箱中的冷水進(jìn)行熱交換，為二次冷卻，通過板式散熱箱和螺旋線形管冷卻后的液壓油再次匯集于板式散熱箱中，并且通過回油管道回流入油站。

為保證水箱中的水始終為冷水，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了水循環(huán)單元，水循環(huán)單元中水池、抽水管、水泵、進(jìn)水管、水箱和排水道依次連通構(gòu)成水循環(huán)回路，油站位于室內(nèi)，水池和水箱均位于室外并且水池位于地下，通過室外和地層中的水循環(huán)對水箱中被加熱的水進(jìn)行自然冷卻；本實(shí)用新型中，進(jìn)油管道和回油管道分別連通于最下方和最上方的板式散熱箱上，即液壓油為下進(jìn)上出，進(jìn)水管連通于水箱的頂部，排水道連通于水箱的底部，即冷卻水為上進(jìn)下出，進(jìn)油管道中的液壓油溫度最高，在底層板式散熱箱中被迅速冷卻，而底層板式散熱箱周圍的水則被加熱，由于排水道連通于水箱的底部，該部分被加熱的水尚未與上層冷水混合即被排出水箱，保證水箱內(nèi)的水溫始終滿足油站冷卻需要。

為增加散熱效果，板式散熱箱和螺旋線形管的外表面上均設(shè)有散熱片，并且相鄰2根螺旋線形管通過中間聯(lián)系管連通，增加冷卻器與水的接觸面積。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的油站冷卻系統(tǒng)，通過相互連通且交替分布的板式散熱箱和螺旋線形管形成多級冷卻，配合水循環(huán)單元對冷卻水進(jìn)行自動(dòng)降溫，可將液壓油降溫20℃，即使夏季時(shí)液壓油溫仍可控制在35℃以下，消除因油溫過高產(chǎn)生設(shè)備故障的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的油站冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1的冷卻器的俯視圖。

圖3為實(shí)施例2的冷卻器的俯視圖。

其中，1-進(jìn)油管道，2-回油管道，3-水箱，4-進(jìn)水管，5-水泵，6-抽水管，7-水池，8-排水道，9-冷卻器，91-板式散熱箱，92-螺旋線形管，10-散熱片，11-中間聯(lián)系管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)具體說明，本實(shí)用新型的內(nèi)容不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

本實(shí)用新型提供的油站冷卻系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括進(jìn)油管道1、回油管道2、水箱3、冷卻器9和水循環(huán)單元，進(jìn)油管道1與回油管道2通過冷卻器9連通，冷卻器9置于水箱3中，進(jìn)油管道1與回油管道2均貫穿水箱；

所述冷卻器9為多層結(jié)構(gòu)，由相互連通的板式散熱箱91和螺旋線形管92交替分布構(gòu)成，包含3層板式散熱箱91和2層螺旋線形管92，所述板式散熱箱的尺寸為300cm*350cm*4cm，如圖2所示，相鄰2層板式散熱箱91通過2根以上螺旋線形管92連通，板式散熱箱和螺旋線形管的外表面上均設(shè)有散熱片10，進(jìn)油管道1和回油管道2分別連通于最下方和最上方的板式散熱箱上；

所述水循環(huán)單元包括水池7、進(jìn)水管4、排水道8、水泵5和抽水管6，水池7、抽水管6、水泵5、進(jìn)水管4、水箱3和排水道8依次連通構(gòu)成水循環(huán)回路，水池和水箱均位于室外，進(jìn)水管和水池位于地下，進(jìn)水管4連通于水箱的頂部，排水道8連通于水箱的底部。

實(shí)施例2：

本實(shí)用新型提供的油站冷卻系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括進(jìn)油管道1、回油管道2、水箱3、冷卻器9和水循環(huán)單元，進(jìn)油管道1與回油管道2通過冷卻器9連通，冷卻器9置于水箱3中，進(jìn)油管道1與回油管道2均貫穿水箱；

所述冷卻器9為多層結(jié)構(gòu)，由相互連通的板式散熱箱91和螺旋線形管92交替分布構(gòu)成，包含3層板式散熱箱91和2層螺旋線形管92，所述板式散熱箱的尺寸為400cm*350cm*5cm，如圖3所示，相鄰2層板式散熱箱91通過2根以上螺旋線形管92連通，相鄰2根螺旋線形管通過中間聯(lián)系管11連通，板式散熱箱和螺旋線形管的外表面上均設(shè)有散熱片10，進(jìn)油管道1和回油管道2分別連通于最下方和最上方的板式散熱箱上；

所述水循環(huán)單元包括水池7、進(jìn)水管4、排水道8、水泵5和抽水管6，水池7、抽水管6、水泵5、進(jìn)水管4、水箱3和排水道8依次連通構(gòu)成水循環(huán)回路，水池和水箱均位于室外，進(jìn)水管和水池位于地下，進(jìn)水管4連通于水箱的頂部，排水道8連通于水箱的底部。