專利名稱：可調(diào)式行程機械限位的直行程電動執(zhí)行器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可調(diào)式行程機械限位的直行程電動執(zhí)行器。
背景技術(shù)：
電動執(zhí)行器又稱閥門電動裝置，隨著工資自動化的發(fā)展，因其動力源容易取得，且一般情況下無需維護，比起氣動、液動等不同驅(qū)動方式的設(shè)備更為普遍。在工業(yè)場合電動閥門必須具備更好的可靠性和安全性?，F(xiàn)有的直行程電動執(zhí)行器是依靠電器部分控制閥門行程的，生產(chǎn)成本高，不容易控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)性強、便于控制、生產(chǎn)制造容易且成本低的可調(diào)式行程機械限位的直行程電動執(zhí)行器。為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括輸出軸、導向螺母、絲桿，所述輸出軸軸體中心制有一通孔，且導向螺母內(nèi)接與輸出軸通孔內(nèi)，絲桿穿接于導向螺母內(nèi)，且絲桿兩端設(shè)有可移動止動裝置。所述的導向螺母與輸出軸通過螺紋連接。所述絲桿與導向螺母通過梯形螺紋連接。所述止動裝置為上止動螺母和下止動螺母。所述絲桿與止動裝置通過螺紋連接，并通過螺釘固定。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)性強、便于控制、生產(chǎn)制造容易且成本低。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為螺釘、2為上止動螺母、3為導向螺母、4為輸出軸、5為絲桿、6為下止動螺母、7為離合套、8為蝸輪、9為蝸桿、10為蝸桿齒輪、11為電機齒輪、12為電機。
具體實施例方式本發(fā)明包括輸出軸4、導向螺母3、絲桿5，所述輸出軸4軸體中心制有一通孔，且導向螺母3內(nèi)接與輸出軸4通孔內(nèi)，絲桿5穿接于導向螺母3內(nèi)，且絲桿5兩端設(shè)有可移動止動裝置。所述的導向螺母3與輸出軸4通過螺紋連接。所述絲桿5與導向螺母3通過梯形螺紋連接。所述止動裝置為上止動螺母2和下止動螺母6。所述絲桿5與止動裝置通過螺紋連接，并通過螺釘1固定。電機12轉(zhuǎn)動后，通過電機齒輪11帶動蝸桿齒輪10轉(zhuǎn)動，從而帶動了蝸桿9、蝸輪 8的轉(zhuǎn)動，并通過離合套7帶動輸出軸4轉(zhuǎn)動，由于輸出軸4與導向螺母3螺紋連接，并通過螺釘1緊固，導向螺母3隨輸出軸4 一起轉(zhuǎn)動，通過梯形螺紋推動絲桿5上下移動。絲桿5 兩端分別設(shè)有上止動螺母2和下止動螺母6，并通過螺釘1連接，從而限制了絲桿5的上下移動行程，可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)上止動螺母2和下止動螺母6在絲桿上的位置。
權(quán)利要求
1.可調(diào)式行程機械限位的直行程電動執(zhí)行器，其特征在于，包括輸出軸、導向螺母、絲桿，所述輸出軸軸體中心制有一通孔，且導向螺母內(nèi)接與輸出軸通孔內(nèi)，絲桿穿接于導向螺母內(nèi)，且絲桿兩端設(shè)有可移動止動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式行程機械限位的直行程電動執(zhí)行器，其特征在于，所述導向螺母與輸出軸通過螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式行程機械限位的直行程電動執(zhí)行器，其特征在于，所述絲桿與導向螺母通過梯形螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式行程機械限位的直行程電動執(zhí)行器，其特征在于，所述止動裝置為上止動螺母和下止動螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式行程機械限位的直行程電動執(zhí)行器，其特征在于，所述絲桿與止動裝置通過螺紋連接，并通過螺釘固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可調(diào)式行程機械限位的直行程電動執(zhí)行器，包括輸出軸、導向螺母、絲桿，所述輸出軸軸體中心制有一通孔，且導向螺母內(nèi)接與輸出軸通孔內(nèi)，絲桿穿接于導向螺母內(nèi)，且絲桿兩端設(shè)有可移動止動裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)性強、便于控制、生產(chǎn)制造容易且成本低。
文檔編號F16K31/04GK102401168SQ201110368030
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者董俠均 申請人:江蘇絡科閥門有限公司