專利名稱：帶折彎齒形密封板及沖壓加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鍋爐受熱面管屏的帶折彎齒形密封板及沖壓加工方法。
背景技術(shù)：
鍋爐受熱面管屏有一種帶折彎形齒形密封板，齒型為不規(guī)則圓弧形，起彎線接近齒形根部，按常規(guī)的加工方法，即先平板沖齒形，后壓彎成形方法，齒形變形較大，齒形根部彎不起來且彎曲角度不易控制，需采取校正措施才能達到質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種橢圓弧形或圓弧形齒形與管子配合使用效果好的帶折彎齒形密封板及沖壓加工方法。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)
一種帶折彎齒形密封板，其組成包括鋼板，將所述的鋼板壓制成彎度為90-180度的彎板，在所述的彎板折彎的一端壓制一組橢圓弧形缺口或圓弧形齒形缺口。所述的帶折彎齒形密封板，所述的橢圓弧形的弧度或所述的圓弧形的弧度為所配合使用的管子直徑42 76%。一種帶折彎齒形密封板的沖壓加工方法，先將平板壓成90-180度彎板，然后將彎板沿著折彎線放置于63-100噸沖壓機上采用適用于彎板沖制齒形的專用沖壓模具上進行沖壓加工，先定位沖制第一個橢圓弧形或圓弧形缺口，然后移動工件沖制下一個橢圓弧形或圓弧形缺口，定位采用按定位線定位或采用定位板定位。所述的帶折彎齒形密封板的沖壓加工方法，將平板壓成90度彎板。所述的帶折彎齒形密封板的沖壓加工方法，先將平板壓成120度彎板。所述的帶折彎齒形密封板的沖壓加工方法，先將平板壓成150度彎板。
有益效果
1.本發(fā)明使齒形不產(chǎn)生變形，精確保證了齒形根部的彎曲角度，節(jié)省了校正和修磨等工序，加工質(zhì)量好，效率高。本發(fā)明加工的彎板的彎度范圍大，對應(yīng)使用的管子的直徑范圍大，適用范圍廣，配合效果好。本發(fā)明定位采用按定位線定位或采用定位板定位，定位準確，加工精度高。本發(fā)明采用適用于彎板沖制齒形的專用沖壓模具上進行沖壓加工，加工的齒形尺寸準確，加工精度高。


附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖1的俯視圖。附圖3是附圖1與管子配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是本產(chǎn)品圓弧形齒形缺口的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例1
一種帶折彎齒形密封板，其組成包括鋼板，將所述的鋼板1壓制成彎度為90-180度的彎板，在所述的彎板折彎的一端壓制一組橢圓弧形缺口 2或圓弧形齒形缺口 3。實施例2:
實施例1所述的帶折彎齒形密封板，所述的橢圓弧形的弧度或所述的圓弧形的弧度為所配合使用的管子5的直徑42 76%。實施例3
一種帶折彎齒形密封板的沖壓加工方法，先將平板壓成90-180度彎板，然后將彎板沿著折彎線4放置于63-100噸沖壓機上采用適用于彎板沖制齒形的專用沖壓模具上進行沖壓加工，先定位沖制第一個橢圓弧形或圓弧形缺口，然后移動工件沖制下一個橢圓弧形或圓弧形缺口，定位采用按定位線定位或采用定位板定位。實施例4:
實施例3所述的帶折彎齒形密封板的沖壓加工方法，先將平板壓成90度彎板，然后將彎板放置于63-100噸沖壓機上采用適用于彎板沖制齒形的專用沖壓模具上進行沖壓加工，先定位沖制第一個橢圓弧形或圓弧形缺口，然后移動工件沖制下一個橢圓弧形或圓弧形缺口，定位采用按定位線定位或采用定位板定位。實施例5
實施例3所述的帶折彎齒形密封板的沖壓加工方法，先將平板壓成120度彎板，然后將彎板放置于63-100噸沖壓機上采用適用于彎板沖制齒形的專用沖壓模具上進行沖壓加工，先定位沖制第一個橢圓弧形或圓弧形缺口，然后移動工件沖制下一個橢圓弧形或圓弧形缺口，定位采用按定位線定位或采用定位板定位。實施例6
實施例3所述的帶折彎齒形密封板的沖壓加工方法，先將平板壓成150度彎板，然后將彎板放置于63-100噸沖壓機上采用適用于彎板沖制齒形的專用沖壓模具上進行沖壓加工，先定位沖制第一個橢圓弧形或圓弧形缺口，然后移動工件沖制下一個橢圓弧形或圓弧形缺口，定位采用按定位線定位或采用定位板定位。實施例7
實施例3所述的帶折彎齒形密封板的沖壓加工方法，先將平板壓成120-150度彎板， 然后將彎板放置于63-100噸沖壓機上采用適用于彎板沖制齒形的專用沖壓模具上進行沖壓加工，先定位沖制第一個橢圓弧形或圓弧形缺口，然后移動工件沖制下一個橢圓弧形或圓弧形缺口，定位采用按定位線定位或采用定位板定位。
權(quán)利要求
1.一種帶折彎齒形密封板，其組成包括鋼板，其特征是將所述的鋼板壓制成彎度為 90-180度的彎板，在所述的彎板折彎的一端壓制一組橢圓弧形缺口或圓弧形齒形缺口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶折彎齒形密封板，其特征是所述的橢圓弧形的弧度或所述的圓弧形的弧度為所配合使用的管子直徑42 76%。
3.一種帶折彎齒形密封板的沖壓加工方法，其特征是先將平板壓成90-180度彎板， 然后將彎板沿著折彎線放置于63-100噸沖壓機上采用適用于彎板沖制齒形的專用沖壓模具上進行沖壓加工，先定位沖制第一個橢圓弧形或圓弧形缺口，然后移動工件沖制下一個橢圓弧形或圓弧形缺口，定位采用按定位線定位或采用定位板定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶折彎齒形密封板的沖壓加工方法，其特征是將平板壓成 90度彎板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶折彎齒形密封板的沖壓加工方法，其特征是先將平板壓成120度彎板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶折彎齒形密封板的沖壓加工方法，其特征是先將平板壓成150度彎板。
全文摘要
帶折彎齒形密封板及沖壓加工方法。鍋爐受熱面管屏有一種帶折彎形齒形密封板，齒型為不規(guī)則圓弧形，起彎線接近齒形根部，按常規(guī)的加工方法，即先平板沖齒形，后壓彎成形方法，齒形變形較大，齒形根部彎不起來且彎曲角度不易控制，需采取校正措施才能達到質(zhì)量要求。一種帶折彎齒形密封板及沖壓加工方法，其組成包括鋼板，將所述的鋼板(1)壓制成彎度為90--180度的彎板，在所述的彎板折彎的一端壓制一組橢圓弧形缺口(2)或圓弧形齒形缺口(3)。本發(fā)明用于鍋爐受熱面管屏。
文檔編號F16J15/02GK102537349SQ20121004393
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月26日
發(fā)明者于志杰, 李文靜, 程亮, 鄭彥彬 申請人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司