專利名稱：緊固夾的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于將部件緊固至托板上的緊固夾，所述緊固夾包括保持構件，所述保持構件適于沿插入方向插入所述托板的開口內且具有適于接合在所述部件的開口的后方的多個膨脹臂；并且所述緊固夾包括膨脹構件，所述膨脹構件適于反向于插入方向插入所述保持構件的凹部內，使得所述膨脹臂從初始位置轉移至膨脹位置。
背景技術：
從現有技術中已知用于將部件緊固至托板上的各種兩件式緊固夾。這些緊固夾例如包括能夠裝配到托板的開口內以用于將部件固定至托板上的保持構件、以及能夠插入保持構件內以用于使保持構件膨脹且由此使保持構件在托板上固定就位的膨脹構件。為此， 適于接合在部件的開口的后方的膨脹臂設置在保持構件上。膨脹構件構造為使得其能夠將膨脹臂偏移至膨脹位置內，在膨脹位置，膨脹臂能夠接合到部件中。在該過程，將膨脹構件 反向于插入方向拉到保持構件內，使得膨脹構件在任一組裝位置中不會向前伸出到保持構件外，并且緊固夾的組件與托板的表面基本平齊是可能的。但是在緊固夾的組裝或運輸期間，這種緊固夾的單獨的零件可能丟失。另外，膨脹構件需要在組裝保持構件之前或之后定位在保持構件處。

發明內容
本發明的目的是提供一種緊固夾，所述緊固夾易于組裝且可靠地防止單獨的零件在運輸和組裝期間丟失。另外，根據本發明的緊固夾意為易于制造。為了實現該目的，設有用于將部件緊固至托板上的緊固夾，所述緊固夾包括保持構件，所述保持構件適于沿插入方向插入托板的開口內且具有適于接合在所述部件的開口的后方的多個膨脹臂；并且所述緊固夾包括膨脹構件，所述膨脹構件適于反向于插入方向插入所述保持構件的凹部內，使得所述膨脹臂從初始位置轉移至膨脹位置。在預組裝位置，所述保持構件和所述膨脹構件通過連接板彼此一體式相連，所述連接板各構成預定的斷點，并且具體地設置在所述保持構件的沿插入方向查看時的前端部和所述膨脹構件的沿所述插入方向查看時的后端部之間。因此，在預組裝情況下，所述緊固夾為單件式設計，所述保持構件和所述膨脹構件可以說沿插入方向布置為一個在另一個的后面，并且借助于所述連接板彼此相連。所述緊固夾可以作為一個單元沿插入方向裝配到所述托板的所述開口內。隨后，反向于插入方向將所述膨脹構件拉到所述保持構件的所述凹部內，所述連接板構造為在過程中斷開的預定斷點，并且由此容許所述膨脹構件相對于所述保持構件的運動。由于所述緊固夾的所述構件彼此一體式相連，因此簡單的組裝是可能的，這是由于不需要所述膨脹構件在所述保持構件處的后期定位。由此，所述膨脹構件不會掉出所述保持構件。另外，所述緊固夾能夠以注塑模制工藝制造為單一件，由此減小了制造費用。優選地，對應的棘爪構件設置在所述保持構件和所述膨脹構件上以用于在居中組裝位置將所述膨脹構件在所述保持構件上固定就位，在所述居中組裝位置，所述預定斷點已經斷開，并且所述膨脹構件部分地插入所述保持構件內，但是所述膨脹臂處于初始位置中。在所述緊固夾的組裝期間，所述膨脹構件在所述預定斷點斷開之后部分地插入所述保持構件內，直到對應的棘爪構件彼此鎖定為止。但是在該居中位置，所述保持構件的所述膨脹臂尚未向外移動至膨脹位置，使得所述緊固夾仍然能夠移動。這容許例如緊固夾的位置的后期變化或甚至拆卸，從而其確保每次所述膨脹構件都不會丟失。在該實施例中，所述膨脹構件還需要能夠相對于所述棘爪構件反向于插入方向移位，以用于所述膨脹構件能夠將所述保持構件的所述膨脹臂轉移至膨脹位置。為此，例如由棘爪鉤和長形凹部形成棘爪連接，所述棘爪鉤能夠在所述長形凹部中沿插入方向偏移，使得所述膨脹構件能夠從所述居中組裝位置移至最終組裝位置而不會釋松所述棘爪連接。由此，所述膨脹構件和所述保持構件彼此抓握式相連，但是能夠相對于彼此移動。為了反向于插入方向將所述膨脹構件插入所述保持構件內，可以設有例如拉動裝置，具體為螺桿，所述螺桿與所述膨脹構件相接合且適于 反向于插入方向將所述膨脹構件拉到所述保持構件內。通常，所述緊固夾插入托板內，使得其不能從所述托板的后側接近。拉動裝置容許所述膨脹構件偏移，甚至在不可能直接接近所述膨脹構件的安裝情況下也如此。在所述膨脹臂的膨脹之前，所述緊固夾典型地在所述開口中具有一些間隙，這使所述拉動裝置的緊固以及精確定位更困難。另外，所述緊固夾可能掉出所述開口。為了在所述膨脹臂接合之前將所述保持構件在所述托板的所述開口中固定就位，棘爪榫可以例如設置在所述保持構件的外側上，所述棘爪榫適于接合在所述托板的開口中。它們可以容許所述保持構件的初步固定就位，由此提供足夠高的保持力，使得所述保持構件、即所述緊固夾不會掉出所述開口。用于保持所述托板所需的全部保持力僅隨后由所述膨脹臂的膨脹提供。所述棘爪榫例如成對地彼此相對地定位，使得所述保持構件中心地定心在所述開口中。另外，可以設有多個棘爪榫，所述多個棘爪榫沿插入方向彼此間隔開，從而容許充分的初步固定，甚至在所述托板的不同厚度的情況下也如此。為了防止所述保持構件或所述緊固夾旋轉，所述保持構件優選地為矩形設計，并且所述棘爪榫設置在相對的側表面上。在該實施例中，所述膨脹臂例如設置在所述保持構件的兩個剩余表面上，即，各相對于所述棘爪榫偏移90°。所述膨脹構件可以例如具有插入斜面，所述插入斜面將所述膨脹臂徑向向外迫壓。


從下面結合附圖的描述中，其他優點和特征將明顯，其中一圖I示出了根據本發明的緊固夾的第一側視圖；一圖2示出了圖I的緊固夾的第二側視圖；—圖3示出了圖I的緊固夾的俯視圖；一圖4示出了沿著圖2的平面IV - IV截取的緊固夾的截面圖；一圖5示出了圖I的緊固夾處于膨脹構件的居中組裝位置時的第一立體一圖6示出了圖5的緊固夾的第二立體圖；一圖7示出了圖5的緊固夾處于托板中的插入情況；一圖8示出了圖7的緊固夾的第二視圖；一圖9示出了圖I的緊固夾處于膨脹構件的最終組裝情況；以及一圖10示出了圖9的緊固夾的第二視圖。
具體實施例方式圖I至圖4圖示了用于將部件緊固至托板上(例如車輛本體的襯里零件)的緊固夾10，緊固夾10能夠沿插入方向R插入托板內。緊固夾具有保持構件12和膨脹構件14，它們在圖I至圖4中圖示的預組裝位置借助于連接板16彼此相連。
保持構件12具有長形基部本體18，基部本體18具有沿插入方向R延續的凹部19以及布置在保持構件12的沿插入方向查看時的后端部處的凸緣20。基部本體18具有基本矩形的橫截面(參見圖3)。基部本體18具有兩個相對的側表面22 (參見圖I )，每個側表面均具有設置在其上的多個棘爪榫24，棘爪榫24沿緊固夾10的插入方向R—個在另一個后面地布置在側表面22上，即，每對棘爪榫具有距保持構件12的凸緣20的不同距離。在基部本體18的兩個剩余側表面26 (參見圖2)(即在截面中關于棘爪榫24偏移90° )中的每一個上形成的是一個對應膨脹臂28，膨脹臂28在此處呈板簧的形式，該板簧在保持構件12的沿插入方向R查看時的后端部處與基部本體18相連。還設置在保持構件12的第一側表面22上的是長形凹部30，凹部30設置在棘爪榫24的沿插入方向R查看時的前方。膨脹構件14也具有基本矩形的橫截面，膨脹構件14的橫截面構造為使得膨脹構件14能夠反向于插入方向R插入保持構件12的凹部19內。棘爪鉤34設置在膨脹構件14的兩個相對設置的第一側表面32上，第一側表面32對應于保持構件12的第一側表面22，棘爪鉤34適于拴鎖到位于保持構件12的基部本體18上的長形凹部30內，正如將在下面討論的。第二側表面36具有設置在其上的插入斜面38，插入斜面38能夠與保持構件12的膨脹臂28協作且能夠使膨脹臂28徑向向外移動至膨脹位置。在凹部19中還設置拉動裝置(此處未示出)，具體為螺桿。螺桿可旋轉地安裝在保持構件12的凸緣20處；工具能夠沿插入方向R插入凹部19內以轉動螺桿。螺桿的螺紋部與膨脹構件14相接合，使得能夠通過轉動螺桿將膨脹構件14反向于插入方向R拉到保持構件12的凹部19內。圖I至圖4示出了處于預組裝位置中的緊固夾，其中保持構件12和膨脹構件14借助于連接板16彼此一體式相連。如具體在圖I和圖2中可見的，連接板16設置在保持構件12的沿插入方向R的前端部處和膨脹構件14的沿插入方向R的后端部處，使得保持構件12和膨脹構件14通過連接板16沿插入方向R可以說保持為一個在另一個后面。在該預組裝位置，緊固夾10能夠被插入部件42的開口 40內(參見圖7和圖8)，并且該部件42能夠隨后緊固至托板44。為此，緊固夾10穿過托板44的開口 46。隨后，膨脹臂28膨脹，從而使緊固夾10在托板44處固定就位，并且由此使部件42迫壓抵靠托板44(參見圖9和圖10)。在將緊固夾10插入部件42和托板44內之后，通過拉動裝置將膨脹構件14反向于插入方向R拉到保持構件12的凹部19內。作用在膨脹構件14上的拉伸力導致用作預定斷點的連接板16斷開，使得膨脹構件14能夠相對于保持構件12偏移。隨后，膨脹構件14被拉到保持構件12的凹部19內，直到棘爪鉤34接合到位于保持構件12的基部本體18上的長形凹部30內為止。圖5至圖8中圖示了該居中組裝位置。在該居中組裝位置，膨脹構件14能夠相對于保持構件12反向于插入方向R移動，移位路徑由長形凹部30限定。在該居中組裝位置，膨脹構件14的插入斜面38已經抵靠膨脹臂28放置但是未向膨脹臂28施加力，使得膨脹臂繼續處于初始位置中，其中膨脹臂28沒有伸出到保持構件12的基部本體18外。在將緊固夾10裝配到部件42的開口 40內之前，還可以將膨脹構件14轉移到居中組裝位置，例如以這種方式簡化預定斷點的斷裂。由于部件在居中組裝位置也通過由棘爪鉤34和長形凹部30形成的棘爪連接而彼此抓握式(captively)相連，因此以該方式確保了簡單的插入而沒有零件丟失的風險。如圖8中具體可見的，緊固夾在居中組裝位置通過棘爪榫24初步固定在部件42的開口 40中，從而棘爪榫24防止緊固夾滑出其位置或偏移其位置。但是，棘爪榫24僅僅·用于在組裝期間將緊固夾10固定就位，并且不能施加足夠將部件42在托板44處固定就位的保持力。使用沿插入方向R間隔設置在保持構件12上的多個棘爪榫24，緊固夾10可靠地固定就位，甚至在不同的部件厚度的情況下也如此。在下一組裝步驟中實施最終的固定就位，其中，從居中組裝位置開始，膨脹構件14被進一步拉到保持構件12的凹部19內(圖9和圖10)。在該過程中，插入斜面38迫使膨脹臂28徑向向外，使得膨脹臂28在托板44的后側上展開并且由此將緊固夾10以及部件42在托板44處固定就位。緊固夾10的矩形形狀確保當螺桿轉動時防止保持構件12共同旋轉以將膨脹構件14拉到保持構件12內。但是，還能夠構思的是，緊固夾10具有可靠地防止緊固夾10共同旋轉的不同橫截面形狀。還能夠構思的是，特別對于圓形橫截面，在基部本體18的外周緣上設有防止這種共同旋轉的另外的元件。
權利要求
1.一種用于將部件(42)緊固至托板(44)上的緊固夾(10)，所述緊固夾(10)包括保持構件(12)，所述保持構件(12)適于沿插入方向(R)插入所述托板(44)的開口(46)內并且包括適于接合在所述托板(44)的所述開口(46)的后方的多個膨脹臂(28);并且所述緊固夾(10)包括膨脹構件(14)，所述膨脹構件(14)適于反向于插入方向(R)插入所述保持構件(12)的凹部(19)內，使得所述膨脹臂(28)從初始位置轉移至膨脹位置，其中，所述保持構件(12)和所述膨脹構件(14)在預組裝位置通過連接板(16)彼此一體式相連，所述連接板(16)各構成預定的斷點且具體設置在所述保持構件(12)的沿插入方向(R)查看時的前端部與所述膨脹構件(14)的沿插入方向(R)查看時的后端部之間。
2.根據權利要求I所述的緊固夾，其特征在于，對應的棘爪構件設置在所述保持構件(12)和所述膨脹構件(14)上以用于在居中組裝位置將所述膨脹構件(14)在所述保持構件(12)上固定就位，在所述居中組裝位置，所述預定的斷點已經斷開并且所述膨脹構件(14)部分地插入所述保持構件(12)內，但是所述膨脹臂(28)處于初始位置中。
3.根據權利要求2所述的緊固夾，其特征在于，所述棘爪連接由棘爪鉤(34)和長形凹 部(30 )形成，所述棘爪鉤(34 )能夠在所述長形凹部(30 )中沿插入方向(R)偏移，使得所述膨脹構件(14)能夠從所述居中組裝位置移至最終組裝位置而不會釋松所述棘爪連接。
4.根據前述權利要求中任一項所述的緊固夾，其特征在于，在所述保持構件(12)上設置拉動裝置，所述拉動裝置具體為螺桿，所述拉動裝置與所述膨脹構件(14)相接合且適于反向于插入方向(R)將所述膨脹構件(14)拉到所述保持構件(12)內。
5.根據前述權利要求中任一項所述的緊固夾，其特征在于，在所述保持構件(12)的外側上設置棘爪榫(24)，所述棘爪榫(24)適于接合到所述托板(44)的所述開口(46)中。
6.根據權利要求5所述的緊固夾，其特征在于，設有多個棘爪榫(24)，所述多個棘爪榫(24)均成對地彼此相對定位并且沿插入方向(R)彼此間隔開。
7.根據前述權利要求中任一項所述的緊固夾，其特征在于，所述保持構件(12)為矩形設計，并且所述棘爪榫(24)設置在相對的側表面(22)上。
8.根據權利要求7所述的緊固夾，其特征在于，所述膨脹臂(28)設置在所述保持構件(12)的兩個剩余表面(26)上。
9.根據前述權利要求中任一項所述的緊固夾，其特征在于，所述膨脹構件(14)具有插入斜面(38 )，所述插入斜面(38 )將所述膨脹臂(28 )徑向向外迫壓。
全文摘要
本發明涉及用于將部件(42)緊固至托板(44)上的緊固夾(10)，其包括保持構件(12)，該保持構件適于沿插入方向(R)插入托板(44)的開口(46)內且具有適于接合在托板(44)的開口(46)的后方的多個膨脹臂(28)；并且緊固夾包括膨脹構件(14)，該膨脹構件適于反向于插入方向(R)插入保持構件(12)的凹部(19)內，使得膨脹臂(28)從初始位置轉移至膨脹位置，保持構件(12)和膨脹構件(14)在預組裝位置通過連接板(16)彼此一體式相連，該連接板各構成預定的斷點且具體設置在保持構件(12)的沿插入方向(R)查看時的前端部與膨脹構件(14)沿插入方向(R)查看時的后端部之間。
文檔編號F16B5/06GK102852922SQ201210224970
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月29日 優先權日2011年7月1日
發明者M·庫姆, J·莫雷爾, S·巴爾盧赫 申請人:Trw車輛電氣與零件有限公司