專利名稱：一種聚胺脂耐磨管的制作方法
技術領域：
本發明屬于耐磨管技術領域，尤其涉及一種聚胺脂耐磨管的制作方法。
背景技術：
目前我國用于輸送砂石、礦粉的主要是橡膠管，這種橡膠管是在橡膠管內壁硫化上硬度鋼絲或金屬網，增強管道耐磨強度，延長使用壽命。但由于鋼絲較細(太粗又影響橡膠管的彈性)很難抵抗砂石等輸送物的長期沖擊，特別是在橡膠管壁磨耗后，鋼絲或金屬網就剝離橡膠管壁，造成輸送物堵塞、結束橡膠管的使用壽命。
發明內容
本發明針對現有砂石、礦粉輸送中使用的橡膠管存在的耐磨強度低，使用壽命短，一旦鋼絲或金屬網剝離橡膠管壁，就會造成輸送物堵塞等問題，提出了一種聚氨酯耐磨管 的制作方法。本發明實施例是這樣實現的，一種聚胺脂耐磨管的制作方法，該制作方法包括以下步驟制作模具；加熱模具；配比聚氨脂大小料；加熱聚氨酯管；硫化聚氨酯管。進一步，制作模具的實現方法為選取內徑為63的高碳鋼管并桁磨，選取外徑為51的高碳鋼管并桁磨，外管截取2. 05米內管截取2. 30米。進一步，加熱模具的實現方法為將模具加熱2——3小時至溫度130度。進一步，配比聚氨脂大小料的實現方法為大料加熱至85——90度，小料加熱至110度，二者混合均勻后，用漏斗加入豎立的模具內，模具底座內有51和63凹槽。進一步，加熱聚氨酯管的實現方法為靜置模具十分鐘左右，放倒模具進入加熱箱，恒溫130度，45分鐘至I小時，然后取出聚氨脂管。進一步，硫化聚氨酯管的實現方法為用二氯甲烷擦洗管兩端并用丙酮處理劑，處理后配好原料，待原料拉絲后用手工把兩頭接住至20米長的管，后進入硫化罐，硫化十余小時。進一步，硫化后用二氯甲烷擦洗管臂一次后用原料涂布管體和擦膠布，管體纏上一層擦膠布，然后裹上一層膠后編織。本發明提供的聚氨酯耐磨管的制作方法，得到的聚氨酯耐磨管為現有普通橡膠耐磨管耐磨程度的3—4倍，可廣泛應用于電力、冶金礦山、石油化工、煤炭、建材等領域的耐磨、耐腐蝕、防結垢的管路輸送系統中。該制作方法操作簡單，成本低，有很強的應用性。
圖I是本發明實施例提供的聚氨酯耐磨管的制作方法流程圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明實施例提供的聚氨酯耐磨管的制作方法的實現流程如圖I所示，詳述如下SlOl :制作模具。選取內徑為63的高碳鋼管并桁磨，選取外徑為51的高碳鋼管并桁磨，外管截取2. 05米內管截取2. 30米；
S102:加熱模具。將模具加熱2——3小時至溫度130度；S103 :配比聚氨脂大小料。大料加熱至85——90度，小料加熱至110度，二者混合均勻后，用漏斗加入豎立的模具內，模具底座內有51和63凹槽；S104 :加熱聚氨酯管。靜置模具十分鐘左右，放倒模具進入加熱箱，恒溫130度，45分鐘至I小時，然后取出聚氨脂管；S105 :硫化聚氨酯管。用二氯甲烷擦洗管兩端并用丙酮處理劑，處理后配好原料，待原料拉絲后用手工把兩頭接住至20米長的管，后進入硫化罐，硫化十余小時；S106:完成。硫化后用二氯甲烷擦洗管臂一次后用原料涂布管體和擦膠布，管體纏上一層擦膠布，然后裹上一層膠后編織。本發明實施例提供的聚氨酯耐磨管的制作方法，得到的聚氨酯耐磨管為現有普通橡膠耐磨管耐磨程度的3—4倍，可廣泛應用于電力、冶金礦山、石油化工、煤炭、建材等領域的耐磨、耐腐蝕、防結垢的管路輸送系統中。該制作方法操作簡單，成本低，有很強的應用性。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種聚胺脂耐磨管的制作方法，其特征在于，該制作方法包括以下步驟 制作模具； 加熱模具； 配比聚氨脂大小料； 加熱聚氨酯管； 硫化聚氨酯管。
2.如權利要求I所述的制作方法，其特征在于，制作模具的實現方法為選取內徑為63的高碳鋼管并桁磨，選取外徑為51的高碳鋼管并桁磨，外管截取2. 05米內管截取2. 30米。
3.如權利要求I所述的制作方法，其特征在于，加熱模具的實現方法為將模具加熱2——3小時至溫度130度。
4.如權利要求I所述的制作方法，其特征在于，配比聚氨脂大小料的實現方法為大料加熱至85——90度，小料加熱至110度，二者混合均勻后，用漏斗加入豎立的模具內，模具底座內有51和63凹槽。
5.如權利要求I所述的制作方法，其特征在于，加熱聚氨酯管的實現方法為靜置模具十分鐘左右，放倒模具進入加熱箱，恒溫130度，45分鐘至I小時，然后取出聚氨脂管。
6.如權利要求I所述的制作方法，其特征在于，硫化聚氨酯管的實現方法為用二氯甲烷擦洗管兩端并用丙酮處理劑，處理后配好原料，待原料拉絲后用手工把兩頭接住至20米長的管，后進入硫化te，硫化十余小時。
7.如權利要求I所述的制作方法，其特征在于，硫化后用二氯甲烷擦洗管外臂一次后用原料涂布管體和擦膠布，管體纏上一層擦膠布，然后裹上一層膠后編織。
全文摘要
本發明一種聚胺脂耐磨管的制作方法，該制作方法包括以下步驟制作模具；加熱模具；配比聚氨脂大小料；加熱聚氨酯管；硫化聚氨酯管。本發明提供的聚氨酯耐磨管的制作方法，得到的聚氨酯耐磨管為現有普通橡膠耐磨管耐磨程度的3——4倍，可廣泛應用于電力、冶金礦山、石油化工、煤炭、建材等領域的耐磨、耐腐蝕、防結垢的管路輸送系統中。該制作方法操作簡單，成本低，有很強的應用性。
文檔編號F16L9/14GK102815003SQ20121030667
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月27日 優先權日2012年8月27日
發明者馬連青 申請人:馬連青