本發明涉及一種冷庫板生產系統，屬于保溫板生產設備技術領域。

背景技術：

冷庫板一般具有固定的長度、寬度和厚度，主要用于低溫庫和凍結庫，冷庫板由芯材和防護表層組成，芯材主要為聚氨酯制品，防護表層主要為鋼板。在生產時，需要對原料鋼板進行裁剪，然后將鋼板擺放成型，然后進行層壓，最后發泡注膠。現有生產過程中存在以下問題：1、裁剪時難以實現對鋼板的快速定尺寸裁剪，原料鋼板的定尺寸裁剪效率低；2、層壓時升降動作過程精度低，整體工作效率差；3、發泡過程中由于環境因素和人為因素導致塑料泡沫的質量低，影響產品質量。

技術實現要素：

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種冷庫板生產系統，解決上述問題。

本發明所述的冷庫板生產系統，包括裁剪裝置、層壓裝置和發泡注膠裝置，發泡注膠裝置位于層壓裝置一側；

裁剪裝置包括機架，機架上依次平行設有第一輸送輥、打磨輥、裁剪輥、第二輸送輥和輸出裝置，第一輸送輥和第二輸送輥連接傳動裝置，打磨輥外圓周面上設有砂紙層，裁剪輥上套裝有環形裁刀，輸出裝置包括壓緊板和輸出滾輪，壓緊板上設有裁刀和若干壓緊桿，裁刀和壓緊桿均連接升降機構，壓緊板的一側為第二輸送輥，壓緊板另一側設有移動板，移動板的移動方向平行與輸送輥的軸線方向，移動板一側安裝有若干對上下布置的輸出滾輪，與移動板安裝輸出滾輪一側相對應的機架一側安裝有若干對上下布置的輸出滾輪；

層壓裝置包括支撐架，支撐架兩端均設有上料平臺，支撐架上設有定平臺，定平臺上設有壓力傳感器，定平臺下方設有動平臺，動平臺下連接有若干頂升元件和齒條，支撐架底部固定有若干齒輪，若干齒輪裝在同一個傳動軸上，齒輪和齒條配合；動平臺和定平臺之間設有分隔板，分隔板兩端裝在支撐架上的滑動槽中；頂升元件和壓力傳感器連接控制器，控制器包括計時裝置；

發泡注膠裝置包括第一原料罐和第二原料罐，第一原料罐和第二原料罐通過管路連接混合壓力噴頭，管路上設有計量泵，第一原料罐和第二原料罐內設有加熱裝置和溫度傳感器，混合壓力噴頭、計量泵、加熱裝置和溫度傳感器連接控制柜。

生產時，通過裁剪裝置將原料鋼板裁剪成指定尺寸，然后送到層壓裝置的上料平臺，在上料平臺上人工擺放成型，再通過動平臺頂升壓緊，最后發泡注膠裝置發泡注入，固化成型。

所述的第一輸送輥和第二輸送輥連接的傳動裝置為鏈傳動裝置，鏈傳動穩定可靠。

所述的壓緊桿連接的升降機構為升降氣缸。

所述的動平臺兩側設有廢料槽，頂升擠壓時擠出的發泡料可清理到廢料槽中，防止廢料污染設備，延長使用壽命。

所述的混合壓力噴頭設置在活動支架上，活動支架包括固定座和活動桿，活動桿鉸接在固定座上，便于發泡時噴頭的調整移動。

所述的第一原料罐和第二原料罐的容積范圍為200L-500L，滿足正常的使用需求。

本發明與現有技術相比所具有的有益效果是：

冷庫板生產系統整體設計合理，使用方便，裁剪裝置可根據尺寸需要對原料進行快速裁剪，提高裁剪工作效率；層壓裝置采用齒輪齒條結構配合升降動作，動作穩定，壓合精度高，提高產品質量，且一次層壓工作可放置雙層板料進行，提高工作效率；發泡注膠裝置的原料罐內設有熱敏元件和加熱元件，控制恒溫，計量泵計量配比準確，混合壓力噴頭在高壓下混合均勻，確保了聚氨酯泡沫塑料的生產穩定，且質量可靠。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是裁剪裝置俯視結構示意圖；

圖3是層壓裝置結構示意圖；

圖4是發泡注膠裝置結構示意圖。

圖中：1、裁剪裝置；2、層壓裝置；3、發泡注膠裝置；1-1、機架；1-2、第一輸送輥；1-3、打磨輥；1-4、裁剪輥；1-5、第二輸送輥；1-6、壓緊板；1-7、移動板；1-8、輸出滾輪；1-9、環形裁刀；2-1、上料平臺；2-2、支撐架；2-3、定平臺；2-4、控制器；2-5、動平臺；2-6、齒條；2-7、齒輪；2-8、傳動軸；2-9、頂升元件；2-10、分隔板；3-1、混合壓力噴頭；3-2、活動桿；3-3、固定座；3-4、計量泵；3-5、第一原料罐；3-6、第二原料罐；3-7、控制柜。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述：

如圖1-圖4所示，冷庫板生產系統包括裁剪裝置1、層壓裝置2和發泡注膠裝置3，發泡注膠裝置3位于層壓裝置2一側；

裁剪裝置1包括機架1-1，機架1-1上依次平行設有第一輸送輥1-2、打磨輥1-3、裁剪輥1-4、第二輸送輥1-5和輸出裝置，第一輸送輥1-2和第二輸送輥1-5連接傳動裝置，打磨輥1-3外圓周面上設有砂紙層，裁剪輥1-4上套裝有環形裁刀1-9，輸出裝置包括壓緊板1-6和輸出滾輪1-8，壓緊板1-6上設有裁刀和若干壓緊桿，裁刀和壓緊桿均連接升降機構，壓緊板1-6的一側為第二輸送輥1-5，壓緊板1-6另一側設有移動板1-7，移動板1-7的移動方向平行與輸送輥的軸線方向，移動板1-7一側安裝有若干對上下布置的輸出滾輪1-8，與移動板1-7安裝輸出滾輪1-8一側相對應的機架1-1一側安裝有若干對上下布置的輸出滾輪1-8；

層壓裝置2包括支撐架2-2，支撐架2-2兩端均設有上料平臺2-1，支撐架2-2上設有定平臺2-3，定平臺2-3上設有壓力傳感器，定平臺2-3下方設有動平臺2-5，動平臺2-5下連接有若干頂升元件2-9和齒條2-6，支撐架2-2底部固定有若干齒輪2-7，若干齒輪2-7裝在同一個傳動軸2-8上，齒輪2-7和齒條2-6配合；動平臺2-5和定平臺2-3之間設有分隔板2-10，分隔板2-10兩端裝在支撐架2-2上的滑動槽中；頂升元件2-9和壓力傳感器連接控制器2-4，控制器2-4包括計時裝置；

發泡注膠裝置3包括第一原料罐3-5和第二原料罐3-6，第一原料罐3-5和第二原料罐3-6通過管路連接混合壓力噴頭3-1，管路上設有計量泵3-4，第一原料罐3-5和第二原料罐3-6內設有加熱裝置和溫度傳感器，混合壓力噴頭3-1、計量泵3-4、加熱裝置和溫度傳感器連接控制柜3-7。

第一輸送輥1-2和第二輸送輥1-5連接的傳動裝置為鏈傳動裝置。

壓緊桿連接的升降機構為升降氣缸。

動平臺2-5兩側設有廢料槽。

混合壓力噴頭3-1設置在活動支架上，活動支架包括固定座3-3和活動桿3-2，活動桿3-2鉸接在固定座3-3上。

第一原料罐3-5和第二原料罐3-6的容積范圍為200L-500L。

實際生產時，原料鋼板送入裁剪裝置1，在第一、第二輸送輥1-2、1-5的輸送下，依次通過打磨輥1-3和裁剪輥1-4，打磨輥1-3將原料鋼板打磨光滑，根據寬度要求，調整裁剪輥1-4上環形裁刀1-9的位置，進行縱向裁剪，然后到達輸出裝置，輸出滾輪1-8繼續輸送，輸送到規定距離后，停止輸送，壓緊桿下降將鋼板固定，然后裁刀下降將鋼板橫向裁斷，一個規定長寬尺寸的鋼板裁剪完成；裁剪完成后送至層壓裝置2的上料平臺2-1，在兩端的上料平臺2-1上擺放成型，然后將料板送至動平臺2-5上，通過分隔板2-10分隔放置，控制器2-4控制升降液壓缸工作，動平臺2-5上升并保持100bar-130bar的壓力，壓力傳感器進行壓力檢測并反饋，然后發泡澆注，在保壓狀態下熟化，計時裝置計時，結束后，動平臺2-5下降復位，在升降過程中，齒輪2-7、齒條2-6起到輔助導向和同步的作用；發泡注膠裝置3進行發泡澆注，第一原料罐3-5裝有聚醚多元醇，第二原料罐3-6裝有多異氰酸酯，工作時，控制柜3-7通過溫度傳感器和加熱裝置控制原料罐保持恒溫，誤差小于±2℃，計量泵3-4根據混合配比要求計算輸送原料，原料通過管路輸送至混合壓力噴頭3-1，在壓力作用下混合均勻，然后使用，使用時可通過活動支架調整噴頭的位置，操作方便。