專利名稱：軸承保持架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸承保持架。
技術背景現有軸承保持架的支柱與滾動體之間的摩擦為滑動摩擦，摩擦阻力大，軸承的工作效率低，使用壽命短；另外，現有保持架的支柱與滾動體配合不緊密，在軸承高速旋轉時，保持架的離心攢動大，軸承在運轉中的噪聲大，旋轉精度差
實用新型內容
本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種軸承保持架，它的支柱與滾動體之間的摩擦阻力小，提高了軸承的工作效率，延長了軸承的使用壽命；支柱與滾動體之間配合緊密，降低了軸承在運轉中的噪聲，提高了軸承的旋轉精度，解決了現有技術中存在的問題。本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是軸承保持架，包括第一環形架、第二環形架以及均勻設在兩環形架之間用于連接兩環形架的若干個支柱，相鄰兩支柱之間形成一用于安裝滾動體的兜孔，在支柱上設有一中心孔，在中心孔內活動安裝一軸承滾針，軸承滾針的外表面與安裝在支柱兩側兜孔內的滾動體的外表面緊密接觸。所述第一環形架的直徑大于第二環形架的直徑，均勻設置在兩環形架之間連接兩環形架的若干個支柱傾斜設置，活動安裝在支柱上的中心孔內的軸承滾針的外表面與安裝在支柱兩側兜孔內的滾動體的外表面緊密接觸。在支柱兩側上部分別設有若干個擋塊，在同側的相鄰兩擋塊之間設有潤滑槽。本實用新型采用上述方案，通過設在支柱的中心孔內的軸承滾針與兩側兜孔中的滾動體緊密接觸，將原有滾動體與支柱之間的滑動摩擦改為滾動體與軸承滾針之間的滾動摩擦，減小了摩擦阻力，提高了軸承的工作效率，延長了軸承的使用壽命；軸承滾針與滾動體之間緊密配合，減少了軸承在高速運動中保持架的離心攢動，從而降低了軸承在運動過程中產生的噪聲，提高了軸承的旋轉精度。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的軸承裝配結構示意圖。圖3為圖I中支柱部分的結構示意圖。圖中，I、第一環形架，2、第二環形架，3、支柱，4、兜孔，5、滾動體，6、中心孔，7、軸承
滾針，8、潤滑槽，9、擋塊。
具體實施方式
[0013]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。如圖1-3所示，軸承保持架，包括第一環形架I、第二環形架2以及均勻設在兩環形架之間用于連接兩環形架的若干個支柱3，相鄰兩支柱3之間形成一用于安裝滾動體5的兜孔4，在支柱3上設有一中心孔6，在中心孔6內活動安裝一軸承滾針7，軸承滾針7的外表面與安裝在支柱3兩側兜孔4內的滾動體5的外表面緊密接觸。所述第一環形架I的直徑大于第二環形架2的直徑， 均勻設置在兩環形架之間連接兩環形架的若干個支柱3傾斜設置，活動安裝在支柱3上的中心孔6內的軸承滾針7的外表面與安裝在支柱3兩側兜孔4內的滾動體5的外表面緊密接觸。在支柱3兩側上部分別設有若干個擋塊9，在同側的相鄰兩擋塊9之間設有潤滑槽8，通過潤滑槽8可以更方便的向軸承內部注油，有效提高潤滑效果。本實用新型的軸承保持架，通過設在支柱3的中心孔6內的軸承滾針7與兩側兜孔4中的滾動體5緊密接觸，將原有滾動體5與支柱3之間的滑動摩擦改為滾動體5與軸承滾針7之間的滾動摩擦，減小了摩擦阻力，提高了軸承的工作效率，延長了軸承的使用壽命，在同等條件下，其旋轉靈活性是傳統保持架的2 3倍；軸承滾針7與滾動體5之間緊密配合，減少了軸承在高速運動中保持架的離心攢動，從而降低了軸承在運動過程中產生的噪聲，提高了軸承的旋轉精度。本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
權利要求1.一種軸承保持架，包括第一環形架、第二環形架以及均勻設在兩環形架之間用于連接兩環形架的若干個支柱，相鄰兩支柱之間形成一用于安裝滾動體的兜孔，其特征在于在支柱上設有一中心孔，在中心孔內活動安裝一軸承滾針，軸承滾針的外表面與安裝在支柱兩側兜孔內的滾動體的外表面緊密接觸。
2.根據權利要求I所述的軸承保持架，其特征在于所述第一環形架的直徑大于第二環形架的直徑，均勻設置在兩環形架之間連接兩環形架的若干個支柱傾斜設置，活動安裝在支柱上的中心孔內的軸承滾針的外表面與安裝在支柱兩側兜孔內的滾動體的外表面緊密接觸。
3.根據權利要求I或2所述的軸承保持架，其特征在于在支柱兩側上部分別設有若干個擋塊，在同側的相鄰兩擋塊之間設有潤滑槽。
專利摘要本實用新型涉及一種軸承保持架。包括第一環形架、第二環形架以及均勻設在兩環形架之間用于連接兩環形架的若干個支柱，相鄰兩支柱之間形成一用于安裝滾動體的兜孔，在支柱上設有一中心孔，在中心孔內活動安裝一軸承滾針，軸承滾針的外表面與安裝在支柱兩側兜孔內的滾動體的外表面緊密接觸。通過設在支柱的中心孔內的軸承滾針與兩側兜孔中的滾動體緊密接觸，將原有滾動體與支柱之間的滑動摩擦改為滾動體與軸承滾針之間的滾動摩擦，減小了摩擦阻力，提高了軸承的工作效率，延長了軸承的使用壽命；軸承滾針與滾動體之間緊密配合，減少了軸承在高速運動中保持架的離心攢動，從而降低了軸承在運動過程中產生的噪聲，提高了軸承的旋轉精度。
文檔編號F16C33/50GK202790089SQ201220461189
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月12日 優先權日2012年9月12日
發明者楊興年, 高治家, 姜揚 申請人:大連光揚軸承制造有限公司