特別是用于機(jī)動車輛發(fā)動機(jī)的閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于機(jī)動車輛發(fā)動機(jī)的再循環(huán)排氣閥，包括瓣部(2)和用于繞旋轉(zhuǎn)軸線驅(qū)動瓣部(2)的軸(7)，所述瓣部(2)和所述軸(7)在一個(gè)或多個(gè)連接筒(5)的區(qū)域中一個(gè)插入另一個(gè)內(nèi)，在瓣部(2)和軸(7)之間形成熱傳導(dǎo)區(qū)域，所述閥特征在于，所述閥包括腔室(28)，所述腔室構(gòu)造為將熱傳導(dǎo)區(qū)域軸向地定位，且從瓣部(2)的朝向軸(7)的一個(gè)軸向端部的第一邊緣軸向地回退，所述端部連接至用于驅(qū)動閥的構(gòu)件。
【專利說明】特別是用于機(jī)動車輛發(fā)動機(jī)的閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于機(jī)動車輛發(fā)動機(jī)的閥，更特別地涉及一種用于再循環(huán)排氣的 閥。

【背景技術(shù)】
[0002] 如今熟知的是通過連接燃燒發(fā)動機(jī)的排氣管和入口回路使發(fā)動機(jī)的排氣回收。這 樣的回收裝置使得可以將排氣的一部分在供應(yīng)至燃燒發(fā)動機(jī)的混合物中重復(fù)利用。
[0003] 目前防污染標(biāo)準(zhǔn)使得回收大部分排氣是必需的。但是，關(guān)于可被回收的排氣的量 的進(jìn)一步改進(jìn)在現(xiàn)有架構(gòu)中是困難的。為了改善排氣的回收，一個(gè)被考慮的選擇是將回收 裝置連接至排氣管的低壓部分，也就是說，排氣膨脹區(qū)域的下游，以便將排氣的更多部分朝 向燃燒發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣導(dǎo)管引導(dǎo)。
[0004] 因此已知的是具有安裝在排氣管的低壓部分上的閥，借助該閥，可以將排氣引導(dǎo) 出回收裝置或朝向回收裝置引導(dǎo)，且所述閥包括瓣部、用于驅(qū)動瓣部和促動馬達(dá)的驅(qū)動軸、 和傳輸器件，所述傳輸器件構(gòu)造為將馬達(dá)的運(yùn)動傳輸至軸。
[0005] 將軸安裝在閥的本身上被有空隙地執(zhí)行，允許其旋轉(zhuǎn)。這樣的空隙允許一定量的 排氣濾過閥朝向所使用的傳輸和促動構(gòu)件。由于這些氣體可能損壞驅(qū)動構(gòu)件，特別是通過 冷凝，因此密封件沿軸插入，以便阻擋這些氣體。
[0006] 但是，在閥中，瓣部和軸在一個(gè)或多個(gè)連接筒處推入配合到彼此，其在瓣部和軸之 間建立熱傳導(dǎo)區(qū)域。瓣部直接暴露于排氣，且將熱量經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)筒傳導(dǎo)至軸。
[0007] 如今已知的是冷卻閥，這使得可以得到這樣的軸，其溫度（與密封件一致）低于瓣 部處的溫度。但是，該冷卻仍受到限制，且密封件必須經(jīng)受熱量。其因此是昂貴的，且使得 組裝閥更加復(fù)雜。
[0008] 此外，在管的該部分中，排氣可經(jīng)受污染去除處理，特別是燃燒后處理，其可進(jìn)一 步使它們的溫度升高。閥必須設(shè)計(jì)為經(jīng)受該溫度，因此增加了閥的成本，更特別地增加了密 封件的成本。
[0009] -個(gè)方案可以是是傳輸和促動構(gòu)件盡可能遠(yuǎn)離熱的排氣在其中循環(huán)的管道移動。 但是，相反的是期望閥具有緊湊且整潔地布置在排氣管上以便限制其體積的結(jié)構(gòu)。在這樣 的結(jié)構(gòu)中，瓣部的驅(qū)動軸的長度必須受到限制，這使得難以沿軸冷卻閥。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目標(biāo)是至少部分地解決這些缺陷。為此，本發(fā)明涉及一種氣體閥，特別是 用于機(jī)動車輛發(fā)動機(jī)的再循環(huán)排氣的氣體閥，包括瓣部和用于繞旋轉(zhuǎn)軸線驅(qū)動瓣部的軸， 所述瓣部和所述軸在一個(gè)或多個(gè)連接筒處推入配合到彼此，在瓣部和軸之間建立熱傳導(dǎo)區(qū) 域，其中，閥包括至少一個(gè)腔室，特別是一個(gè)腔室，所述腔室構(gòu)造為將熱傳導(dǎo)區(qū)域定位為從 瓣部的朝向軸的一個(gè)軸向端部的第一邊緣軸向地回退，所述端部連接至用于驅(qū)動閥的構(gòu) 件。
[0011] 由于由此產(chǎn)生的腔室，通過將中間溫度點(diǎn)朝向瓣部移動，可降低與密封件一致達(dá) 到的溫度。因此特別地可以使用經(jīng)典的密封件，例如由橡膠制造，其不很昂貴，不必延長該 軸。
[0012] 腔室優(yōu)選地定位在軸和瓣部之間，特別是徑向地定位。
[0013] 再次優(yōu)選地，環(huán)形空間從通道軸向地延伸，所述軸借助所述通道進(jìn)入閥的本體。 [0014] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，腔室由產(chǎn)生在軸的側(cè)壁中的環(huán)形空間界定。
[0015] 軸的直徑有利地在其位于環(huán)形空間處的部分較小。
[0016] 軸的直徑還有利地在所述環(huán)形空間的任意側(cè)相等。
[0017] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，瓣部相對于其旋轉(zhuǎn)軸線具有徑向偏移。
[0018] 其則可構(gòu)造為用作用于軸相對于閥中的氣流的熱屏障。
[0019] 在該實(shí)施例中，作為變化例，連接筒或靠近第一邊緣的一個(gè)連接筒從所述第一邊 緣軸向地回退。換句話說，瓣包括其第一邊緣的部分定位為直接對著軸，而沒有筒在中間。 通過該筒的軸向回退空出的空間則可形成腔室。
[0020] 根據(jù)該實(shí)施例，可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)附加的腔室，例如一個(gè)附加的腔室產(chǎn)生在軸的 側(cè)壁中和/或筒的壁中。因此沿軸可產(chǎn)生：通過靠近瓣部的第一邊緣的筒的軸向回退形成 的腔室，和產(chǎn)生在軸和/或筒中的一個(gè)或多個(gè)其他腔室。
[0021] 有利地，所述閥進(jìn)一步包括第二連接筒，該第二連接筒距設(shè)置為距離靠近第一邊 緣的筒有一距離。在該情況下，一個(gè)或多個(gè)附加的腔室可在該第二筒處產(chǎn)生。
[0022] 在本發(fā)明的替換實(shí)施例中，瓣部在旋轉(zhuǎn)軸線上對準(zhǔn)。在這樣的閥中，筒直接暴露于 排氣，且將吸收的熱量傳導(dǎo)至驅(qū)動軸。
[0023] 瓣部有利地包括兩個(gè)翼部，所述翼部固定至一個(gè)或多個(gè)筒，且相對于所述旋轉(zhuǎn)軸 線對稱地安裝在的一個(gè)或多個(gè)筒的兩側(cè)。這里應(yīng)理解，旋轉(zhuǎn)軸線基本上位于由翼部限定的 平面中。
[0024] 仍更優(yōu)選地，瓣部的厚度小于一個(gè)或多個(gè)連接筒的直徑。
[0025] 在該實(shí)施例中，腔室產(chǎn)生在筒和軸之間，以散熱且因此減少沿軸的熱傳導(dǎo)。
[0026] 在第一變化例中，腔室由產(chǎn)生在軸的側(cè)壁中的環(huán)形空間界定，如關(guān)于具有徑向偏 置的瓣部的一個(gè)變化例中一樣。
[0027] 在另一變化例中，腔室由產(chǎn)生在一個(gè)筒中或靠近第一邊緣的一個(gè)筒中的環(huán)形空間 界定。
[0028] 驅(qū)動軸則優(yōu)選地具有恒定橫截面，如可以是設(shè)置有徑向偏置瓣部和從第一邊緣軸 向回退的連接筒的閥的情況。
[0029] 在一個(gè)變化例中，腔室在筒和軸兩者中產(chǎn)生。
[0030] 軸優(yōu)選地基本為圓柱形。軸可以為圓形、矩形、方形或任何其他橫截面，為單件或 為部件的組件的形式，諸如彼此組裝的多個(gè)軸、或桿等。
[0031] 有利地，一個(gè)或多個(gè)連接筒直接由瓣部的材料形成。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)勢將從歐諾個(gè)關(guān)于附圖給出的以下描述更加明顯，附圖作 為非限制性例子給出，其中類似的物體被賦予相同的標(biāo)號。在這些圖中：
[0033] 圖1以透視方式示出瓣部，所述瓣部相對于其旋轉(zhuǎn)軸線偏心。
[0034] 圖2以透視且局部方式示出閥，所述閥設(shè)置有圖1的瓣部，處于打開位置。
[0035] 圖3是圖2的閥的驅(qū)動軸處的縱向截面圖，處于關(guān)閉位置。
[0036] 圖4是類似于圖3的本發(fā)明的第一示例性實(shí)施例的視圖。
[0037] 圖5是類似于圖3的本發(fā)明的第二示例性實(shí)施例的視圖。
[0038] 圖6是類似于圖3的本發(fā)明的第三示例性實(shí)施例的視圖。
[0039] 圖7是瓣部的一部分的示意性透視圖，所述瓣部包括筒和兩個(gè)翼部，所述翼部對 稱地安裝在筒上且在直徑相對地固定至驅(qū)動軸。
[0040] 圖8示出包括根據(jù)圖7的瓣部的閥的橫截面視圖，處于關(guān)閉位置。
[0041] 圖9是圖8的閥的縱向截面圖，處于關(guān)閉位置。
[0042] 圖10是類似于圖9的本發(fā)明的第四示例性實(shí)施例的視圖。
[0043] 圖11是類似于圖9的本發(fā)明的第五示例性實(shí)施例的視圖。
[0044] 圖12是類似于圖9的本發(fā)明的第六示例性實(shí)施例的視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0045] 圖1示出氣體閥的瓣部2,特別是用于機(jī)動車輛發(fā)動機(jī)的再循環(huán)排氣的氣體閥。閥 2和所述瓣部的驅(qū)動軸7在連接筒5處推入配合到彼此。瓣部2取向?yàn)榇笾缕叫杏谄湫D(zhuǎn) 軸線，該旋轉(zhuǎn)軸線對應(yīng)于軸7的縱向軸線。
[0046] 在圖1的實(shí)施例中，瓣部2相對于其旋轉(zhuǎn)軸線徑向偏移。
[0047] 特別地，這樣的瓣部包括第一翼部3,固定至第二翼部4,該第二翼部4繼而固定至 筒5。翼部3和4以及筒5例如可由相同材料直接形成。翼部3和4大致為矩形。筒5大 致為圓柱形，且包括孔6,孔6也大致為圓柱形，同軸地建立在筒5中。應(yīng)注意到，在本發(fā)明 的替換實(shí)施例中，翼部3和4可以處于同一平面中，也就是說，它們可形成定位在筒的任一 側(cè)的單個(gè)翼部。
[0048] 圖2示出閥1，其采取殼體10的形式，瓣部2安裝在該殼體10中。通過該閥，排氣 可被選擇性地引導(dǎo)出回收回路或被朝向回收回路引導(dǎo)。
[0049] 驅(qū)動軸7包括端部22,該端部經(jīng)由傳輸器件（未示出）連接至促動馬達(dá)20,所述 傳輸器件構(gòu)造為將馬達(dá)的運(yùn)動經(jīng)由軸7傳輸至瓣部2。
[0050] 殼體10包括凸緣11，由斜接面13、14、15、16界定的開口 12建立在凸緣11中，所 述斜接面朝向開口 12突出，且閥1安裝在其上，以便允許瓣部2在開口 12的多個(gè)打開位置 和一個(gè)關(guān)閉位置之間樞轉(zhuǎn)。
[0051] 當(dāng)瓣部2位于關(guān)閉位置時(shí)，所述斜接面13、14、15、16構(gòu)造為密封閥1。
[0052] 如圖3所示，殼體10包括導(dǎo)管25,在此由與凸緣11接觸的瓣部2關(guān)閉。這被理解 為意味著穿過閥的流體在導(dǎo)管25中在閥的入口和第二出口（未示出）之間流通。相反地， 當(dāng)瓣部處于打開位置時(shí)，流體在閥中從入口朝向第二出口（也未示出）流通，或同時(shí)朝向第 一和第二出口。
[0053] 在軸7的一個(gè)端部處，軸7通過建立在殼體10中的通道26朝向傳輸器件突出。所 述閥可以包括在所述通道26中的第一軸承21，允許軸旋轉(zhuǎn)。在軸7的另一個(gè)端部處，軸7 也可安裝在殼體10中，特別是經(jīng)由第二軸承21中介。也可以設(shè)置各軸向端部止擋件，以便 將所述軸與所述旋轉(zhuǎn)軸線一致地定位。
[0054] 為了防止排氣沿軸7朝向所述傳輸器件流通，密封件24圍繞軸7布置在通道26 中。
[0055] 當(dāng)排氣與瓣部2接觸時(shí)，瓣部通過翼部3、4、筒和軸7朝向傳輸器件傳導(dǎo)這些氣體 的熱量。
[0056] 在圖3所示的閥中，排放氣體的熱量由筒5經(jīng)由熱傳導(dǎo)區(qū)域傳輸?shù)捷S7,所述熱傳 導(dǎo)區(qū)域存在于筒和軸之間，直到通道26附近，不存在上游耗散的可能性，導(dǎo)致在軸7的穿過 所述通道26的部分中產(chǎn)生高溫。
[0057] 根據(jù)本發(fā)明，為了減少瓣部2和軸7之間的熱傳導(dǎo)，閥1包括腔室，所述腔室定位 為熱傳導(dǎo)區(qū)域從瓣部2的朝向軸7的一個(gè)軸向端取向的第一邊緣軸向地回退，所述軸向端 連接至傳輸器件和/或用于促動閥的馬達(dá)，即，在該情況下，瓣部的面朝通道26和/或密封 件24的邊緣。因此減少了沿軸7的給定點(diǎn)處（以該方向）的溫度。
[0058] 根據(jù)圖4中所示的實(shí)施例，腔室采取環(huán)形空間28的形式，該環(huán)形空間通過加工軸7 的長度L的部分30的外壁的部分產(chǎn)生，使得軸在部分30處的直徑小于軸在軸的稱為安裝 部分的部分32處的直徑，所述安裝部分與在筒5中產(chǎn)生的孔6具有大致相同的直徑，以便 允許軸7固定在筒5的孔6中。
[0059] 在圖5中所示的替換實(shí)施例中，連接筒5的第一個(gè)，其定位為靠近瓣部的第一邊 緣，即定位在圖右側(cè)的那個(gè)邊緣，該連接筒從所述第一邊緣軸向地回退。
[0060] 這里標(biāo)記為34的腔室相應(yīng)地產(chǎn)生在筒5中，并沿軸7朝向軸的朝向密封件14取 向的端部破壞熱橋。
[0061] 為了改進(jìn)熱耗散，具有環(huán)形空間形狀的腔室36還大致產(chǎn)生在瓣部2的中間部分 中，位于第一連接筒和連接筒5的第二個(gè)之間，位于圖中的左側(cè)。
[0062] 作為變體，筒5沿軸連續(xù)，同時(shí)其朝向凹部26取向的端部從瓣部的所述第一邊緣 回退。
[0063] 在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，圖6中所示的并結(jié)合之前描述的兩個(gè)實(shí)施例，在該情 況下標(biāo)號為42的腔室通過加工軸7以及借助最靠近通道26的筒5的軸向偏移產(chǎn)生。
[0064] 圖7示出瓣部2的形狀的變化例。
[0065] 這樣的瓣部包括固定至筒5的第一翼部3和第二翼部4,所示翼部對稱地安裝在所 述筒5的兩側(cè)，S卩，在同一平面中，該平面還包括筒的軸線或瓣部的旋轉(zhuǎn)軸線。
[0066] 翼部3和4在該情況下是圓的兩個(gè)部分，其構(gòu)造為使得瓣部的輪廓基本為圓的形 狀。翼部3和4以及筒5例如可由相同材料直接形成。
[0067] 筒5大致為圓柱形，且包括一孔，該孔也大致為圓柱形，同軸地建立在筒5中。
[0068] 圖8示出閥1，其采取殼體10的形式，瓣部2安裝在該殼體10中。在該情況下，其 是定量閥（dosing valve)，借助該定量閥，可以關(guān)閉瓣部2安裝所沿的導(dǎo)管25至更多或更 少的程度。如在之前的閥中，軸7包括端部22,安裝為直接或經(jīng)由傳輸器件中介連接至促動 馬達(dá)20。通道26允許軸7從導(dǎo)管25朝向馬達(dá)和/或傳輸器件穿過。其裝配有軸承21。 [0069] 密封器件18,在該情況下為唇形密封件的形式，使得可以防止在設(shè)置在瓣部2、殼 體10和軸7之間的間隙中流通的排氣進(jìn)入殼體10中產(chǎn)生的凹部，以經(jīng)由通道26到達(dá)促動 馬達(dá)20和/或傳輸器件。
[0070] 就是說，當(dāng)排氣與瓣部2接觸時(shí)，瓣部通過翼部3、4、，5和軸7朝向促動馬達(dá)傳導(dǎo) 這些氣體的熱量。因此問題與圖3的閥中的一樣。
[0071] 圖10示出根據(jù)本發(fā)明的且類似于圖5的方案的方案。在該情況下，腔室采取環(huán)形 空間28的形式，該環(huán)形空間通過加工軸7的長度L的部分30的外壁的部分產(chǎn)生，使得軸在 部分30處的直徑小于軸在用于安裝軸的部分32處的直徑，所述安裝部分32與在筒5中產(chǎn) 生的孔6具有大致相同的直徑，以便允許軸7固定在筒5的孔6中。
[0072] 可進(jìn)一步看到，如圖4中的實(shí)施例，軸的直徑在具有環(huán)形空間28的部分30的任意 偵_同。
[0073] 在圖11中所示的替換實(shí)施例中，腔室產(chǎn)生在筒5中。腔室構(gòu)造為形成沿軸7沿軸 的定位在通道26 -側(cè)的那個(gè)端部的方向的熱屏障。
[0074] 腔室這里具有環(huán)形空間36的形式，通過加工筒5的一部分產(chǎn)生。
[0075] 在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，如圖12中所示的且結(jié)合兩個(gè)之前描述的實(shí)施例，腔室 36通過在筒5以及在軸7兩者中加工產(chǎn)生。
[0076] 在各個(gè)實(shí)施例中，可看到，腔室一方面軸向地從軸的進(jìn)入通道26的區(qū)域朝向?qū)Ч?25的中央部分延伸，另一方面，在瓣部2和軸7之間徑向地延伸。
【權(quán)利要求】
1. 一種氣體閥，特別是用于機(jī)動車輛發(fā)動機(jī)的再循環(huán)排氣的氣體閥，包括瓣部（2)和 用于繞旋轉(zhuǎn)軸線驅(qū)動瓣部（2)的軸（7)，所述瓣部（2)和所述軸（7)在一個(gè)或多個(gè)連接筒 (5)處推入配合到彼此，在瓣部⑵和軸（7)之間建立熱傳導(dǎo)區(qū)域，其中，閥⑴包括至少一 個(gè)腔室（28、34、36、42)，所述腔室徑向地定位在軸（7)和瓣部（2)之間，且構(gòu)造為將熱傳導(dǎo) 區(qū)域定位為從瓣部（2)的朝向軸（7)的一個(gè)軸向端部的第一邊緣軸向地回退，所述端部連 接至用于驅(qū)動閥的構(gòu)件。
2. 如權(quán)利要求1所述的閥，其中，瓣部⑵具有相對于旋轉(zhuǎn)軸線的徑向偏置，且其中，連 接筒或靠近瓣部的第一邊緣的一個(gè)連接筒（5)從所述第一邊緣回退，通過該軸向回退空出 來的空間形成腔室（34)。
3. 如權(quán)利要求2所述的閥，進(jìn)一步包括第二連接筒，該第二連接筒距設(shè)置為靠近第一 邊緣的筒有一距離。
4. 如權(quán)利要求1所述的閥，其中，瓣部（2)在旋轉(zhuǎn)軸線上對準(zhǔn)，且腔室由產(chǎn)生在筒中或 靠近第一邊緣的一個(gè)筒（5)中的環(huán)形空間（36)產(chǎn)生。
5. 如權(quán)利要求4所述的閥，其中，瓣部（2)的厚度小于連接筒（5)的直徑。
6. 如前述權(quán)利要求2至5中的任一項(xiàng)所述的閥，其中，驅(qū)動軸（7)具有恒定橫截面。
7. 如權(quán)利要求1所述的閥，其中，腔室從通道（26)軸向地延伸，所述軸借助所述通道 (26)進(jìn)入閥的本體（10)。
8. 如權(quán)利要求1或7所述的閥，其中，腔室由產(chǎn)生在軸（7)的側(cè)壁中的環(huán)形空間（28) 界定。
9. 如權(quán)利要求8所述的閥，其中，軸（7)的直徑在其位于環(huán)形空間（28)處的部分較小。
10. 如前述權(quán)利要求8和9中的任一項(xiàng)所述的閥，其中，軸（7)的直徑在所述環(huán)形空間 (28)的任意側(cè)相等。
11. 如權(quán)利要求1或7所述的閥，其中，瓣部（2)在旋轉(zhuǎn)軸線上對準(zhǔn)。
12. 如權(quán)利要求1所述的閥，其中，瓣部（2)在旋轉(zhuǎn)軸線上對準(zhǔn)，且腔室由產(chǎn)生在筒中或 靠近第一邊緣的一個(gè)筒（5)中的環(huán)形空間（36)界定。
13. 如權(quán)利要求12所述的閥，其中，瓣部⑵的厚度小于連接筒（5)的直徑。
14. 如權(quán)利要求1所述的閥，其中，腔室（36、42)在筒（5)和軸（7)兩者中產(chǎn)生。
15. 如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的閥，其中，所述一個(gè)或多個(gè)筒直接由瓣部（2)的 材料形成。
【文檔編號】F16K1/22GK104067038SQ201280064743
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月26日
【發(fā)明者】G.霍德波格 申請人:法雷奧電機(jī)控制系統(tǒng)公司