一種編織軟管接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種編織軟管接頭，包括螺母、連接套管和鎖緊滑套，所述螺母上與螺母一體設(shè)置有芯管，所述芯管的末端外周壁上設(shè)有若干倒齒；芯管延伸插入連接套管內(nèi)，并通過(guò)螺紋與連接套管連接，連接套管與芯管之間還留有用于容置編織軟管編織層的環(huán)形間隙；所述鎖緊滑套套裝在連接套管外周，鎖緊滑套的尾部延伸超出連接套管的尾部，鎖緊滑套的內(nèi)壁還設(shè)有用于壓迫連接套管向內(nèi)變形的內(nèi)錐面；所述連接套管的外周壁上還設(shè)有鎖緊滑套限位臺(tái)階。本發(fā)明能夠顯著提高編織軟管接頭的軸向抗拉伸能力。
【專利說(shuō)明】一種編織軟管接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管接頭，特別涉及一種編織軟管接頭。

【背景技術(shù)】
[0002]日常生活中的管路主要是用于輸送流體，如應(yīng)用在氣體或液體的輸送，然而，實(shí)際使用上，一般管路的組設(shè)經(jīng)常需使用到管接頭，通過(guò)管接頭的連接而完成管與管之間的連接，因此，適當(dāng)?shù)墓芙宇^結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)攸關(guān)使用上的便利性，并可滿足消費(fèi)者所需的功能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種編織軟管接頭，解決現(xiàn)有技術(shù)中編織軟管接頭抗拉伸能力差的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種編織軟管接頭，包括螺母、連接套管和鎖緊滑套，所述螺母上與螺母一體設(shè)置有芯管，所述芯管的末端外周壁上設(shè)有若干倒齒；芯管延伸插入連接套管內(nèi)，并通過(guò)螺紋與連接套管連接，連接套管與芯管之間還留有用于容置編織軟管編織層的環(huán)形間隙；所述鎖緊滑套套裝在連接套管外周，鎖緊滑套的尾部延伸超出連接套管的尾部，鎖緊滑套的內(nèi)壁還設(shè)有用于壓迫連接套管向內(nèi)變形的內(nèi)錐面；所述連接套管的外周壁上還設(shè)有鎖緊滑套限位臺(tái)階。
[0005]所述連接套管的尾部外周壁開(kāi)設(shè)有減壁凹槽，所述減壁凹槽呈環(huán)形。連接套管上減壁凹槽的設(shè)置使得連接套管尾部易向內(nèi)發(fā)生變形，避免連接套管褶皺變形，強(qiáng)力有效壓迫編織層，保證連接可靠性。
[0006]所述鎖緊滑套的前端內(nèi)壁與所述減壁凹槽相對(duì)應(yīng)的設(shè)有弧形凸起。非使用狀態(tài)時(shí)，可使弧形凸起處于減壁凹槽內(nèi)，安裝使用時(shí)，弧形凸起減少了鎖緊滑套內(nèi)壁與連接套管外周壁之間的接觸面，相應(yīng)的減少了鎖緊滑套安裝時(shí)的滑動(dòng)摩擦力，使安裝更為方便快捷。
[0007]所述鎖緊滑套的前端口內(nèi)壁還開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向錐面，所述導(dǎo)向錐面向內(nèi)延伸至所述弧形凸起。導(dǎo)向錐面的設(shè)置便于連接套管壓配至鎖緊滑套內(nèi)，具有鎖緊滑套安裝導(dǎo)向作用。
[0008]所述鎖緊滑套的外周設(shè)有防滑紋。防滑紋的設(shè)置可避免鎖緊滑套在裝配過(guò)程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
[0009]所述芯管的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干環(huán)形槽一，所述環(huán)形槽內(nèi)一設(shè)有密封圈一。密封圈一的設(shè)置可增加芯管與軟管本體之間的密封性能，避免輸送介質(zhì)泄漏。
[0010]所述鎖緊滑套限位臺(tái)階上開(kāi)設(shè)有若干環(huán)形槽二，所述環(huán)形槽二內(nèi)設(shè)有密封圈二。密封圈二的設(shè)置進(jìn)一步增強(qiáng)本發(fā)明的密封性能。
[0011]所述芯管的尾部呈錐形收縮。錐形收縮設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方便芯管插入編織層和軟管之間。
[0012]本發(fā)明使用時(shí)，將編織軟管的編織層插入環(huán)形間隙內(nèi)，軟管本體伸入芯管內(nèi)，然后軸向向前推擠鎖緊滑套直至連接套管外周壁上的鎖緊滑套限位臺(tái)階，在此過(guò)程中鎖緊滑套內(nèi)壁的內(nèi)錐面將壓迫連接套管向內(nèi)變形，編織層受連接套管變形壓迫嵌入芯管的倒齒內(nèi)，編織軟管得以固定，螺母所在端直接通過(guò)螺紋與使用工具或其他管件螺紋連接即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:芯管的末端設(shè)置了若干倒齒，經(jīng)連接套管變形壓迫實(shí)現(xiàn)編織層的可靠固定，能夠顯著提高編織軟管接頭的軸向抗拉伸能力；設(shè)置了多道密封圈能夠顯著提高本發(fā)明的密封性能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明非使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、螺母;2、芯管；2a、倒齒；3、連接套管；3a、減壁凹槽；4、密封圈一 ；5、鎖緊滑套；5a、內(nèi)錐面；5b、弧形凸起；6、防滑紋；7、密封圈二 ；8、編織層；9、軟管本體。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]如圖1所示，螺母I上與螺母I 一體設(shè)置有芯管2，芯管2延伸插入連接套管3內(nèi)，并通過(guò)螺紋與連接套管3連接。芯管2的末端外周壁上設(shè)有若干倒齒2a，為方便芯管2插入編織層8和軟管本體9之間，芯管2的尾部呈錐形收縮。芯管2的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干環(huán)形槽一，環(huán)形槽內(nèi)一設(shè)有密封圈一 4。
[0018]連接套管3與芯管2之間留有用于容置編織軟管編織層8的環(huán)形間隙，連接套管3的頭部外周壁上還設(shè)有鎖緊滑套5限位臺(tái)階，尾部外周壁開(kāi)設(shè)有減壁凹槽3a，減壁凹槽3a呈環(huán)形。
[0019]鎖緊滑套5套裝在連接套管3外周，鎖緊滑套5的尾部延伸超出連接套管3的尾部，鎖緊滑套5的內(nèi)壁還設(shè)有用于壓迫連接套管3向內(nèi)變形的內(nèi)錐面5a。鎖緊滑套5的前端內(nèi)壁與減壁凹槽3a相對(duì)應(yīng)的設(shè)有弧形凸起5b。非使用狀態(tài)時(shí)，可使弧形凸起5b處于減壁凹槽3a內(nèi)。鎖緊滑套5的前端口內(nèi)壁還開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向錐面，導(dǎo)向錐面向內(nèi)延伸至弧形凸起5b，導(dǎo)向錐面的設(shè)置便于連接套管3壓配至鎖緊滑套5內(nèi)，具有鎖緊滑套5安裝導(dǎo)向作用。為了避免鎖緊滑套5在裝配過(guò)程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，鎖緊滑套5的外周還設(shè)有防滑紋6。為進(jìn)一步增強(qiáng)本發(fā)明的密封性能，鎖緊滑套5限位臺(tái)階上開(kāi)設(shè)有若干環(huán)形槽二，環(huán)形槽二內(nèi)設(shè)有密封圈二 7。
[0020]本發(fā)明使用時(shí)，將編織軟管的編織層8插入環(huán)形間隙內(nèi)，軟管本體9伸入芯管2內(nèi)，然后軸向向前推擠鎖緊滑套5直至連接套管3外周壁上的鎖緊滑套5限位臺(tái)階，在此過(guò)程中鎖緊滑套5內(nèi)壁的內(nèi)錐面5a將壓迫連接套管3向內(nèi)變形，編織層8受連接套管3變形壓迫嵌入芯管2的倒齒2a內(nèi)，編織軟管得以固定，螺母I所在端直接通過(guò)螺紋與使用工具或其他管件螺紋連接即可。裝配完成的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種編織軟管接頭，其特征在于，包括螺母、連接套管和鎖緊滑套，所述螺母上與螺母一體設(shè)置有芯管，所述芯管的末端外周壁上設(shè)有若干倒齒；芯管延伸插入連接套管內(nèi)，并通過(guò)螺紋與連接套管連接，連接套管與芯管之間還留有用于容置編織軟管編織層的環(huán)形間隙；所述鎖緊滑套套裝在連接套管外周，鎖緊滑套的尾部延伸超出連接套管的尾部，鎖緊滑套的內(nèi)壁還設(shè)有用于壓迫連接套管向內(nèi)變形的內(nèi)錐面；所述連接套管的外周壁上還設(shè)有鎖緊滑套限位臺(tái)階。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織軟管接頭，其特征在于，所述連接套管的尾部外周壁開(kāi)設(shè)有減壁凹槽，所述減壁凹槽呈環(huán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的編織軟管接頭，其特征在于，所述鎖緊滑套的前端內(nèi)壁與所述減壁凹槽相對(duì)應(yīng)的設(shè)有弧形凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的編織軟管接頭，其特征在于，所述鎖緊滑套的前端口內(nèi)壁還開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向錐面，所述導(dǎo)向錐面向內(nèi)延伸至所述弧形凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織軟管接頭，其特征在于，所述芯管的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干環(huán)形槽一，所述環(huán)形槽內(nèi)一設(shè)有密封圈一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織軟管接頭，其特征在于，所述鎖緊滑套限位臺(tái)階上開(kāi)設(shè)有若干環(huán)形槽二，所述環(huán)形槽二內(nèi)設(shè)有密封圈二。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織軟管接頭，其特征在于，所述芯管的尾部呈錐形收縮。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織軟管接頭，其特征在于，所述鎖緊滑套的外周設(shè)有防滑紋。
【文檔編號(hào)】F16L33/02GK104154362SQ201410368431
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】艾建中 申請(qǐng)人:張家港迪威高壓管件有限公司