本發明涉及壓縮機技術領域，尤其涉及一種用于往復式壓縮機的機架和具有其的壓縮機。

背景技術：

傳統技術中，往復式壓縮機上使用的機架一般采用鑄鐵或鑄鋁等材料鑄造成型，且直接在毛坯上開設精度要求較高的安裝曲軸的軸孔和供活塞往復運動的缸孔，由于鑄件曲軸箱結構復雜且不規則，在加工軸孔和缸孔時工藝復雜，工藝成本高；而對于不同機型的壓縮機，機架外形及尺寸往往不同，因此零件通用性差。此外，金屬鑄造熱成型工藝對于環境污染較嚴重，能源消耗也較大。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出一種用于往復式壓縮機的機架，所述用于往復式壓縮機的機架加工難度小,工藝成本低,同時能夠降低對環境的污染及能源的消耗。

本發明還提出了一種具有所述用于往復式壓縮機的機架的往復式壓縮機。

根據本發明第一方面實施例的用于往復式壓縮機的機架，包括：軸承支架，所述軸承支架包括安裝板和兩個支撐架，兩個所述支撐架和所述安裝板均由金屬板制成，所述支撐架形成為平板且垂直設在所述安裝板的下方以支撐所述安裝板，所述安裝板上設有安裝孔；軸承，所述軸承由金屬管制成且安裝在所述安裝孔內。

根據本發明實施例的用于往復式壓縮機的機架，軸承支架可以包括安裝板和兩個支撐架，軸承設在安裝板的安裝孔內，安裝板和支撐架均由金屬板制成，軸承由金屬管制成。由此用于往復式壓縮機的機架制造工藝簡單，不需要使用鑄造模具，從而可以大大降低機架的材料成本、加工難度及加工成本，減小對環境的污染和能源的消耗。同時兩個支撐架為平板且垂直設在安裝板的下方以支撐安裝板，支撐架的尺寸和精度容易得到保證，進一步地簡化機架的制造工藝且可適用于不同尺寸的電機，通用性強。

另外，根據本發明實施例的用于往復式壓縮機的機架還可以具有如下附加的技術特征：

根據就本發明的一些實施例，所述安裝板大體形成為矩形，兩個所述支撐架分別設在所述安裝板的長度方向的兩端。

根據就本發明的一些實施例，所述安裝板上設有加強筋以增強所述安裝板的強度，所述加強筋沿所述安裝板的長度方向延伸。

根據就本發明的一些實施例，所述加強筋為兩個，兩個所述加強筋分別設在所述安裝板的兩側邊沿上。

根據就本發明的一些實施例，所述安裝板上設有至少兩個限位凸點以對安裝在所述軸承支架上的氣缸支架進行限位。

根據就本發明的一些實施例，所述安裝板和所述支撐架的厚度各處相等，且所述安裝板的厚度與所述支撐架的厚度相等。

根據就本發明的一些實施例，所述軸承支架為一體成型件，所述安裝板與所述支撐架的連接處圓弧過渡。

根據就本發明的一些實施例，所述安裝板與所述支撐架的連接處形成有加強結構以增強所述軸承支架的強度。

根據就本發明的一些實施例，所述支撐架的下端設有翻邊，所述翻邊垂直于所述支撐架以支撐所述安裝板。

可選地，所述支撐架的翻邊朝向遠離另一所述支撐架的方向翻折。

根據本發明第二方面實施例的往復式壓縮機包括根據上述實施例的用于往復式壓縮機的機架。

由于根據本發明上述實施例的用于往復式壓縮機的機架具有上述技術效果，因此，本發明實施例的往復式壓縮機也具有上述技術效果，即根據本發明實施例的往復式壓縮機，通過設置上述用于往復式壓縮機的機架，可降低壓縮機的加工難度及加工成本，同時能夠降低對環境的污染及能源的消耗。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的用于往復式壓縮機的機架的結構示意圖；

圖2是根據本發明實施例的用于往復式壓縮機的機架的剖視圖；

圖3是根據本發明實施例的用于往復式壓縮機的機架的俯視圖。

附圖標記：

100：用于往復式壓縮機的機架；

1：軸承支架，11：安裝板，111：安裝孔，112：加強筋，113：限位凸點，12：支撐架，121：翻邊，13：加強結構；

2：軸承。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面參考附圖描述根據本發明實施例的用于往復式壓縮機的機架100。

如圖1-圖3所示，根據本發明實施例的用于往復式壓縮機的機架100可以包括軸承支架1和軸承2。

具體地，軸承支架1包括安裝板11和兩個支撐架12，兩個支撐架12和安裝板11均由金屬板制成，支撐架12形成為平板且垂直設在安裝板11的下方以支撐安裝板11，安裝板11上設有安裝孔111，軸承2由金屬管制成且安裝在安裝孔111內。

如圖1所示，軸承支架1可以包括安裝板11和支撐架12，安裝板11上設有安裝孔111，安裝孔111沿豎直方向貫穿安裝板11，軸承2設在安裝孔111內且固定安裝孔111內，由此，壓縮機的曲軸箱可以包括軸承支架1，通過軸承支架1可以對軸承2安裝固定，通過軸承支架1的支撐架12可以支撐安裝板11，從而可簡化壓縮機的曲軸箱的工藝復雜性，提高生產效率。

安裝板11和支撐架12均由金屬板制成，軸承2由金屬管制成，金屬板和金屬管可以形成標準件。相比傳統的鑄造技術，本發明實施例的用于往復式壓縮機的機架100，在生產過程中，根據用戶對于軸承2和軸承支架1的需要，可以選擇不同尺寸的金屬管和金屬板，而不需要對曲軸箱的鑄造模具的尺寸和精度進行精確更改，而且由金屬管和金屬板制造的機架加工工藝簡單，通用性強且不需要使用鑄造模具，從而可以大大降低機架100的材料成本、加工難度及加工成本，減小對環境的污染和能源的消耗。

如圖1和圖2所示，支撐架12為兩個，兩個支撐架12可以形成為平板，兩個支撐架12分別垂直設在安裝板11的下方以支撐安裝板11。相比于傳統技術的機架100，平板狀的支撐架12不僅可實現的支撐和限位作用，而且可保證支撐架12與電機的裝配，同時可降低支撐架12的加工難度，進一步地簡化了機架100的制造工藝且可適用于不同尺寸的電機，通用性強。

根據本發明實施例的用于往復式壓縮機的機架100，軸承支架1可以包括安裝板11和兩個支撐架12，軸承2設在安裝板11的安裝孔111內，安裝板11和支撐架12均由金屬板制成，軸承2由金屬管制成。由此用于往復式壓縮機的機架100制造工藝簡單，不需要使用鑄造模具，從而可以大大降低機架100的材料成本、加工難度及加工成本，減小對環境的污染和能源的消耗。同時兩個支撐架12為平板且垂直設在安裝板11的下方以支撐安裝板11，支撐架12的尺寸和精度容易得到保證，可進一步地降低機架100的制造工藝，且可適用于不同尺寸的電機，保證支撐架12與電機的裝配，通用性強。

結合如圖1和圖2所示，支撐架12的下端位于軸承1的下端的上方，也就是說，支撐架12沿豎直方向的長度小于軸承1安裝在安裝孔111內時沿豎直方向的長度，從而可進一步地降低機架100的材料成本、加工難度及加工成本。

在本發明的一些實施例中，安裝板11可大體形成為矩形，兩個支撐架12分別設在安裝板11的長度方向的兩端。從而可以進一步地簡化軸承支架1的結構?？蛇x地，如圖1和圖2所示，兩個支撐架12的寬度可分別與安裝板11的寬度相同，并分別設在安裝板11的長度方向的兩端，從而可以進一步地提高支撐架12的支撐效果，保證軸承支架1的結構強度和穩定性。

在本發明的一些實施例中，安裝板11上可設有加強筋112以增強安裝板11的強度，加強筋112沿安裝板11的長度方向延伸。從而可提高安裝板11的結構強度，保證用于往復式壓縮機的機架100的穩定性和使用壽命?？蛇x地，加強筋112可以為兩個，兩個加強筋112分別設在安裝板11的兩側邊沿上。如圖1和圖3所示，加強筋112可設在安裝板11的長邊的邊緣處并沿安裝板11的長邊延伸設置，從而可提高軸承支架1的結構強度。

在本發明的一些實施例中，安裝板11上可設有至少兩個限位凸點113以對安裝在軸承支架1上的氣缸支架(圖未示出)進行限位。氣缸支架安裝在支撐架12上，通過限位凸點113可對氣缸支架的安裝位置進行限定，從而可有利于氣缸支架的安裝固定。

在如圖1和圖3所示的示例中，安裝板11的上表面上可設有兩個限位凸點113，兩個限位凸點113可沿安裝板11的寬度方向間隔開設置，氣缸支架可以安裝在兩個限位凸點113之間，從而可對氣缸支架的安裝位置進行限定，保證氣缸支架的安裝的準確性。對于限位凸點113的形狀，限位凸點113可以為球形或柱狀體等，也可以為其他形狀，只要可以限定氣缸支架的安裝位置即可。

在本發明的一些實施例中，安裝板11和支撐架12的厚度可各處相等，且安裝板11的厚度與支撐架12的厚度相等。從而使得軸承支架1的結構更加簡單。可選地，安裝板11和支撐架12可以由相同厚度的金屬板制成，從而可進一步對降低軸承支架1的材料和成本。優選地，形成軸承支架1的金屬板的厚度可至少為2.0mm，軸承2的金屬管的壁厚可至少為2.5mm。

在本發明的一些實施例中，軸承支架1可以為一體成型件，例如，安裝板11和兩個支撐架12可以一體沖壓形成。安裝板11與支撐架12的連接處圓弧過渡，從而可減小安裝板11和支撐架12的銳結構，提高結構強度。可選地，軸承支架1可以由鋼板制成，軸承2可以由鋼管制成，鋼板和鋼管屬于標準件，精度較高，與傳統鑄造的機架100相比，可以省去粗加工工序。

在本發明的一些實施例中，安裝板11與支撐架12的連接處可形成有加強結構13以增強軸承支架1的強度，以進一步地提高軸承支架1的結構強度。如圖1和圖3所示，加強結構13可以為安裝板11和支撐架12的連接處沖壓形成的凸筋，凸筋可以朝向安裝板11的下方傾斜凸出，凸筋可以為多個，多個凸筋可以沿安裝板11的寬度方向間隔開設置，從而可進一步地提高軸承支架1的結構強度。

在本發明的一些實施例中，支撐架12的下端可設有翻邊121，翻邊121垂直于支撐架12以支撐安裝板11。具體地，支撐架12的下端止抵在電機上，兩個支撐架12上分別設有出翻邊121，翻邊121形成為平板并垂直于支撐架12設置，翻邊121可止抵電機，從而可對軸承支架1進行限位，而且可提高支撐架12的下端與電機的接觸面積，提高軸承支架1的穩定性，進而提高用于往復式壓縮機的機架100的穩定性。

可選地，支撐架12的翻邊121可朝向遠離另一支撐架12的方向翻折。如圖1和圖2所示，安裝板11左端的支撐架12的翻邊121可垂直左端的支撐架12向左翻折形成，安裝板11的右端的支撐架12的翻邊121可垂直右端的支撐架12向右翻折形成。

此外本發明還提出了一種具有上述實施例的用于往復式壓縮機的機架100的往復式壓縮機。

由于根據本發明上述實施例的用于往復式壓縮機的機架100具有上述技術效果，因此，本發明實施例的往復式壓縮機也具有上述技術效果，即根據本發明實施例的往復式壓縮機，通過設置上述用于往復式壓縮機的機架100，可降低壓縮機的加工難度及加工成本，同時能夠降低對環境的污染及能源的消耗。

根據本發明實施例的往復式壓縮機的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。