本發明涉及電氣設備技術領域，具體而言，涉及一種法蘭連接裝置及具有該法蘭連接裝置的復合材料電氣設備。

背景技術：

我國位于亞歐地震帶和環太平洋地震帶之間，屬于地震多發國家。高烈度地震區內的電力設施不僅需要良好的工藝布置，而且需要具有良好的抗震性能。近幾年，隨著新型材料的發展，復合材料制成的電氣設備由于具有強度高、延性好、抗震性能優于脆性的陶瓷材料制成的電氣設備等優點，應用范圍越來越廣泛。

復合材料電氣設備包括多個依次連接的連接體，相鄰兩個連接體通過兩個法蘭相連接，每個連接體與每個法蘭均通過環氧樹脂膠裝材料粘接連接。具體地，法蘭的內壁開設多個環形凹槽，連接體的外壁也開設多個環形凹槽，法蘭的凹槽與連接體的凹槽相對設置并形成容腔，環氧樹脂膠裝材料灌注入該容腔內以實現連接體與法蘭的粘接連接。

為了更好地研究復合材料電氣設備的性能，需要對復合材料電氣設備進行相關的試驗。當對復合材料電氣設備進行力學性能試驗時，試驗結果顯示復合材料電氣設備的破壞應力為200MPa，滿足相關要求；當對復合材料電氣設備進行抗彎試驗和振動試驗時，試驗結果顯示，復合材料電氣設備的應力達到80MPa時，連接體與法蘭的連接處發生開裂，連接體與法蘭相對滑移，使得復合材料電氣設備破壞。由此可以看出，現有的復合材料電氣設備中連接體與法蘭的連接方式易導致連接體與法蘭連接處的承載能力小于復合材料電氣設備的承載力，進而降低了復合材料電氣設備的抗彎性能和抗震性能。

技術實現要素：

鑒于此，本發明提出了一種法蘭連接裝置，旨在解決現有技術中復合材料電氣設備中連接體的凹槽與法蘭的凹槽相對設置的連接方式易導致連接體與法蘭的連接處承載能力小的問題。本發明還提出了一種具有該法蘭連接裝置的復合材料電氣設備。

一個方面，本發明提出了一種法蘭連接裝置，用于復合材料電氣設備，該裝置包括：連接體和至少一個法蘭；其中，連接體的至少一端套設有法蘭，并且，連接體的外壁與法蘭的內壁相咬合且粘接連接。

進一步地，上述法蘭連接裝置中，法蘭包括：第一法蘭體和第二法蘭體；其中，第一法蘭體與第二法蘭體可拆卸地扣合連接，第一法蘭體與第二法蘭體圍設成用于連接體穿設的通道，第一法蘭體的內壁和第二法蘭體的內壁均與連接體的外壁相咬合且粘接連接。

進一步地，上述法蘭連接裝置中，連接體的外壁沿連接體的軸向設置多個凸起，第一法蘭體的內壁和第二法蘭的內壁均開設多個凹槽，凸起與凹槽相咬合且粘接連接。

進一步地，上述法蘭連接裝置中，凸起為弧形的凸起，第一法蘭體的內壁的凹槽和第二法蘭的內壁的凹槽均為弧形凹槽。

進一步地，上述法蘭連接裝置中，凸起為環形的凸起；第一法蘭體的內壁的凹槽和第二法蘭的內壁的凹槽均為弧形凹槽，并且，第一法蘭體的內壁的凹槽與第二法蘭的內壁的凹槽相對應。

進一步地，上述法蘭連接裝置中，第一法蘭體包括：第一弧形體和第二弧形體；第一弧形體連接于第二弧形體的一端的外壁且同軸設置，第二弧形體的內壁開設多個凹槽，第一弧形體開設有多個第一連接孔；第二法蘭體包括：第三弧形體和第四弧形體；第三弧形體連接于第四弧形體的一端的外壁且同軸設置，第四弧形體的內壁開設多個凹槽，第三弧形體開設有多個第二連接孔；第一弧形體與第三弧形體可拆卸連接，和/或，第二弧形體與第四弧形體可拆卸連接；第二弧形體與第四弧形體圍設成通道。

進一步地，上述法蘭連接裝置中，第一弧形體的外壁設置第一連接板，第三弧形體的外壁設置第二連接板，第一連接板與第二連接板通過螺栓相連接。

進一步地，上述法蘭連接裝置中，第二弧形板的外壁設置第三連接板，第四弧形體的外壁設置第四連接板，第三連接板與第四連接板通過螺栓相連接。

本發明中，連接體與端部套設的法蘭相咬合，能夠避免連接體與法蘭發生相對的滑移，使得連接體與法蘭的連接更加穩固牢靠，有效地提高了連接體與法蘭的連接處的承載能力，進而提高了該法蘭連接裝置的抗彎性能和抗震性能，解決了現有技術中復合材料電氣設備中連接體的凹槽與法蘭的凹槽相對設置的連接方式易導致連接體與法蘭的連接處承載能力小的問題，并且，連接體與法蘭粘接連接，增大了粘接連接的接觸面，提高了連接體與法蘭連接的穩定性，還能夠更好地適應于連接體的材質。

另一方面，本發明還提出了一種復合材料電氣設備，該電氣設備包括：至少兩個上述的法蘭連接裝置；其中，相鄰兩個法蘭連接裝置通過連接體端部的法蘭可拆卸連接。

由于法蘭連接裝置具有上述效果，所以具有該法蘭連接裝置的復合材料電氣設備也具有相應的技術效果。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發明實施例提供的法蘭連接裝置的剖面結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的法蘭連接裝置中，法蘭的剖面結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的法蘭連接裝置中，法蘭的俯視結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的法蘭連接裝置中，連接體的剖面結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的復合材料電氣設備的剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

法蘭連接裝置實施例：

參見圖1至4，圖中示出了本發明實施例提供的法蘭連接裝置的優選結構。該法蘭連接裝置用于復合材料電氣設備，復合材料電氣設備可以包括至少兩個法蘭連接裝置，各法蘭連接裝置依次連接在一起。

參見圖1至4，如圖所示，該法蘭連接裝置可以包括：連接體1和至少一個法蘭2。其中，連接體1可以為管狀，即連接管；該連接體1也可以為實心的柱狀體，具體實施時，連接體1的具體結構可以根據實際情況來確定，本實施例對此不做任何限制。在本實施例中，連接體1為復合材料制成的連接體。

連接體1的至少一端套設有法蘭2，并且，連接體1的外壁與法蘭2的內壁相咬合且粘接連接。具體地，連接體1的兩端可以均套設有法蘭2，也可以是，連接體1的只有一端套設有法蘭2。當法蘭連接裝置位于復合材料電氣設備的中間部位時，法蘭連接裝置的兩端均需要與相鄰的法蘭連接裝置相連接，則該法蘭連接裝置中的連接體的兩端均套設法蘭2。當法蘭連接裝置位于復合材料電氣設備的起始部位或者終點部位時，法蘭連接裝置只需要一端與相鄰的法蘭連接裝置相連接，則該法蘭連接裝置中的連接體的一端套設有法蘭2即可。

連接體1的外壁與法蘭2的內壁相咬合，并且，咬合面可以通過環氧樹脂膠裝材料進行粘接連接，以使連接體1與法蘭2相連接。具體實施時，連接體1的外壁與法蘭2的內壁相咬合的實現方式也可以為任意的，本實施例對此不做任何限制。

當相鄰兩個法蘭連接裝置相連接時，每個法蘭連接裝置中的連接體相連接處的端部均套設有法蘭，通過法蘭可拆卸連接。

可以看出，本實施例中，連接體1與端部套設的法蘭2相咬合，能夠避免連接體1與法蘭2發生相對的滑移，使得連接體1與法蘭2的連接更加穩固牢靠，有效地提高了連接體1與法蘭2的連接處的承載能力，進而提高了該法蘭連接裝置的抗彎性能和抗震性能，解決了現有技術中復合材料電氣設備中連接體的凹槽與法蘭的凹槽相對設置的連接方式易導致連接體與法蘭的連接處承載能力小的問題，并且，連接體1與法蘭2粘接連接，增大了粘接連接的接觸面，提高了連接體1與法蘭2連接的穩定性，還能夠更好地適應于連接體1的材質。

上述實施例中，法蘭2可以包括：第一法蘭體21和第二法蘭體22。其中，第一法蘭體21和第二法蘭體22可拆卸地扣合連接，第一法蘭體21與第二法蘭體22圍設成通道23，該通道23用于連接體1穿設。具體地，第一法蘭體21與第二法蘭體22相扣合，并且，第一法蘭體21與第二法蘭體22為可拆卸連接。通道23的形狀與連接體1的形狀相匹配，在本實施例中，連接體1的形狀為圓形，第一法蘭體21與第二法蘭體22均可以為弧形，則第一法蘭體21與第二法蘭體22扣合后圍成的通道23為圓形，連接體1的端部穿設于該通道23。其中，第一法蘭體21與第二法蘭體22可拆卸連接的方式可以為任意的，本實施例對此不作任何限制。

第一法蘭體21的內壁和第二法蘭體22的內壁均與連接體1的外壁相咬合且粘接連接，也就是說，第一法蘭體21的內壁與連接體1的外壁相咬合且粘接連接，并且，第二法蘭體22的內壁與連接體1的外壁相咬合且粘接連接。具體地，第一法蘭體21的內壁與連接體1對應于第一法蘭體21處的外壁相咬合，該咬合面可以通過環氧樹脂膠裝材料粘接連接。第二法蘭體22的內壁與連接體1對應于第二法蘭體22處的外壁相咬合，該咬合面可以通過環氧樹脂膠裝材料粘接連接。第一法蘭體21和連接體1的咬合方式與第二法蘭體22和連接體1的咬合方式可以相同也可以不同，本實施例對此不做任何限制。

可以看出，本實施例中，第一法蘭體21與第二法蘭體22分別與連接體1相咬合且粘接連接，便于法蘭2與連接體1的安裝，并且，結構簡單，易于實施。

參見圖1至3，如圖所示，上述實施例中，連接體1的外壁沿連接體1的軸向設置多個凸起11，具體地，連接體1僅在與法蘭2相連接處的外壁沿該連接體1的高度方向(圖1中由上至下的方向)設置多個凸起11，相鄰凸起11之間具有預設間距，具體實施時，該預設間距可以根據實際情況來確定，本實施例對此不作任何限制。各凸起11均具有預設高度，具體實施時，該預設高度可以根據實際情況來確定，本實施例對此不作任何限制。優選的，任意相鄰兩個凸起11之間的間距均相等，各凸起11均具有相同的預設高度。例如，在本實施例中，凸起11可以設置4-8條，凸起11的高度可以大于等于10mm。

第一法蘭體21的內壁和第二法蘭體22的內壁均開設多個凹槽，凸起11與凹槽相咬合且粘接連接。具體地，第一法蘭體21的內壁對應于連接體1的凸起11的部位開設多個凹槽211，連接體1外壁的凸起11插設于該凹槽211內以實現咬合。該凹槽211的數量與凸起11的數量相同，該凹槽211的深度可以大于等于凸起11的高度，優選的，凹槽211的深度與凸起11的高度相等，使得凸起11正好插設于凹槽內。

第二法蘭體22的內壁對應于連接體1的凸起11的部位開設凹槽，連接體1外壁的凸起11插設于凹槽內以實現咬合。該凹槽的數量與凸起11的數量相同，該凹槽的深度可以大于等于凸起11的高度，優選的，凹槽的深度與凸起11的高度相等，使得凸起11正好插設于凹槽內。

具體實施時，第一法蘭體21內壁開設的凹槽與第二法蘭體22內壁開設的凹槽可以相對應，也可以不相對應，相應的，連接體1對應于第一法蘭體處的的凸起與對應于第二法蘭體22處的凸起可以相對應也可以不相對應，本實施例對此不做任何限制，但只要第一法蘭體21的凹槽與連接體1對應于第一法蘭體21處的凸起相咬合，并且，第二法蘭體22的凹槽與連接體1對應于第二法蘭體22處的凸起相咬合即可。

連接體1的外壁設置的凸起11可以為任意形狀，相應的，第一法蘭體21的內壁和第二法蘭體22的內壁開設的凹槽的形狀也可以為任意的，只要凹槽與凸起11的形狀相同即可。

在本實施例中，第一法蘭體21的內壁和第二法蘭體22的內壁均與連接體1的外壁相咬合是通過如下方式實現：連接體1的外壁設置凸起，第一法蘭體21的內壁和第二法蘭體22的內壁均開設凹槽，凸起與凹槽相咬合。當然，也可以采用其他的實現方式，本實施例對此不作任何限制。

本實施例的安裝過程：連接體1的端部設置多個凸起11，例如，凸起11為6個。第一法蘭體21的內壁開設6個凹槽211，其中，該凹槽211的設置的位置與連接體1對應于第一法蘭體21處的凸起11設置的位置相對應，并且，該凹槽211的深度與該凸起11的高度相對應。同樣的，第二法蘭體22的內壁開設6個凹槽，其中，該凹槽的設置的位置與連接體1對應于第二法蘭體22處的凸起11設置的位置相對應，并且，該凹槽的深度與該凸起11的高度相對應。安裝時，在第一法蘭體21的凹槽內涂抹一層均勻的環氧樹脂膠裝材料，在連接體1對應于第一法蘭體21處的凸起11上涂抹一層均勻的環氧樹脂膠裝材料，將第一法蘭體21的凹槽插入連接體1的凸起11，并且凹槽與凸起11之間預留2-3mm的縫隙，由第一法蘭體21的端部向該縫隙內灌注環氧樹脂膠裝材料。同樣的，在第二法蘭體22的凹槽內涂抹一層均勻的環氧樹脂膠裝材料，在連接體1對應于第二法蘭體22處的凸起11上涂抹一層均勻的環氧樹脂膠裝材料，將第二法蘭體22的凹槽插入連接體1的凸起11，由第二法蘭體22的端部向該縫隙內灌注環氧樹脂膠裝材料。最后，將第一法蘭體21與第二法蘭體22相連接即可。

可以看出，本實施例中，連接體1外壁設置凸起11，第一法蘭體21的內壁和第二法蘭體22的內壁均開設凹槽，通過凸起11與凹槽的相咬合且粘接連接，能夠使得連接體1插入至第一法蘭體21和第二法蘭體22的內部，使得連接體1與第一法蘭體21和第二法蘭體22更好地咬合在一起，避免連接體1與第一法蘭體21和第二法蘭體22發生相對的滑移，有效地提高了連接體1與第一法蘭體21和第二法蘭體22的連接處的承載能力，進而提高了該法蘭連接裝置的抗彎性能和抗震性能，并且，凸起11與凹槽咬合處粘接連接，大大增加了粘接的接觸面，確保粘接連接的穩定。

上述實施例中，連接體1的外壁設置的凸起11可以為弧形的凸起，相應的，第一法蘭體21的內壁的凹槽211和第二法蘭的內壁的凹槽均為弧形的凹槽，弧形的凸起11與弧形的凹槽相咬合且粘接連接。其中，第一法蘭體21內壁的凹槽211與第二法蘭體22內壁的凹槽可以為相對應的，也可以不對應。當第一法蘭體21內壁的凹槽211與第二法蘭體22內壁的凹槽相對應時，則第一法蘭體21內壁的凹槽211與第二法蘭體22內壁的凹槽形成環形的凹槽，這時，連接體1的外壁設置的凸起11為環形的凸起，以實現凸起11與凹槽相咬合。當第一法蘭體21內壁的凹槽211與第二法蘭體22內壁的凹槽不相對應時，則第一法蘭體21內壁的凹槽211的位置與第二法蘭體22內壁的凹槽的位置相錯開，這時，連接體1的外壁對應于第一法蘭體21處的凸起11與對應于第二法蘭體22處的凸起11也為錯開的，則連接體1的外壁對應于第一法蘭體21處的凸起11與第一法蘭體21內壁的凹槽211相匹配的，連接體1的外壁對應于第二法蘭體22處的凸起11與第二法蘭體22內壁的凹槽相匹配的。

可以看出，本實施例中，通過設置凸起11和凹槽的形狀，更好地適應法蘭的內壁和連接體1外壁的形狀，以使凸起11和凹槽更好地相咬合，并且結構簡單，易于實現。

參見圖2和圖3，圖中示出了本發明實施例中法蘭的優選結構。如圖所示，第一法蘭體21可以包括：第一弧形體212和第二弧形體213。其中，第一弧形體212與第二弧形體213為同軸設置，第一弧形體212與第二弧形體213的一端的外壁相連接，則第一弧形體212置于第二弧形體213的一端的端部。具體地，第一弧形體212為弧形片，優選的，該第一弧形體212為半環形片。優選的，第二弧形體213為半環形管。

第二弧形體213的內壁開設多個凹槽211，該凹槽與連接體1對應于第一法蘭體21處外壁的凸起11相對應的，凹槽211與凸起11相咬合且粘接連接。第一弧形體212開設多個第一連接孔2121。當兩個法蘭連接裝置相連接時，兩個法蘭連接裝置的連接體1通過端部的法蘭相連接，具體地，兩個連接體1相對接，兩個連接體1端部的第一法蘭體21的第一弧形體212相接觸，螺栓依次穿設于兩個第一弧形體212的第一連接孔2121并與螺母相連接。

第二法蘭體22包括：第三弧形體222和第四弧形體223。其中，第三弧形體222與第四弧形體223為同軸設置，第三弧形體222和第四弧形體223的一端的外壁相連接，則第三弧形體222置于第四弧形體223的一端的端部。具體地，第三弧形體222為弧形片，優選的，該第三弧形體222為半環形片。優選的，第四弧形體223為半環形管。

第四弧形體223的內壁開設多個凹槽，該凹槽與連接體1對應于第二法蘭體22處外壁的凸起11相對應的，凹槽與凸起11相咬合且粘接連接。第三弧形體222開設多個第二連接孔2221。當兩個法蘭連接裝置相連接時，兩個法蘭連接裝置的連接體1通過端部的法蘭相連接，具體地，兩個連接體1相對接，兩個連接體1端部的第二法蘭體22的第三弧形體222相接觸，螺栓依次穿設于兩個第三弧形體222的第二連接孔2221并與螺母相連接。

第一弧形體212與第三弧形體222相扣合，第二弧形體213與第四弧形體223相扣合。第一弧形體212與第三弧形體222可以為可拆卸連接，由于第一弧形體212與第二弧形體213相連接，第三弧形體222與第四弧形體223相連接，所以，第一弧形體212與第三弧形體222可拆卸連接即可使得第二弧形體213與第四弧形體223相扣合。也可以是，第二弧形體213與第四弧形體223可拆卸連接。當然，還可以是，第一弧形體212與第三弧形體222可拆卸連接，并且，第二弧形體213與第四弧形體223可拆卸連接。

第二弧形體213與第四弧形體223相扣合后圍設成用于連接體1穿設的通道23。具體地，第二弧形體213與第四弧形體223扣合后形成環形管，該環形管的內部中空，環形管的內部空間即為該通道23。第一弧形體212與第三弧形體222相扣合后形成環形片，該環形片套設于環形管的端部，并且，該環形片開設多個第一連接孔2121和第二連接孔2221。

可以看出，本實施例中，結構簡單，易于實現。

繼續參見圖1至圖3，上述實施例中，第一弧形體212的外壁設置第一連接板214，并且，第一連接板214靠近第一弧形體212與第三弧形體222相接觸處。第三弧形體222的外壁設置第二連接板，并且，第二連接板靠近第一弧形體212與第三弧形體222相接觸處。第一連接板214與第二連接板通過螺栓相連接，具體地，第一連接板214開設穿設孔，第二連接板開設穿設孔，螺栓依次穿設第一連接板214的穿設孔和第二連接板的穿設孔且與螺母相連接。具體實施時，螺栓的直徑可以大于等于20mm，優選的，螺栓為高強螺栓。

具體實施時，第一連接板214為兩塊，第一弧形體212與第三弧形體222相扣合時，第一弧形體212的兩端分別與第三弧形體222的兩端相對接，則兩塊第一連接板214分別設置于第一弧形體212的兩個端部的外壁上。第二連接板也為兩塊，兩塊第二連接板分別設置于第三弧形體222的兩個端部的外壁上。

可以看出，本實施例中，第一弧形體212與第三弧形體222通過設置連接板且螺栓連接，從而實現了第一弧形體212與第三弧形體222的可拆卸連接，結構簡單，易于實現。

繼續參見圖1至圖3，上述實施例中，第二弧形體213的外壁設置第三連接板215，并且，第三連接板215靠近第二弧形體213與第四弧形體223相接觸處。第四弧形體223的外壁設置第四連接板，并且，第四連接板靠近第二弧形體213與第四弧形體223相接觸處。第三連接板215與第四連接板通過螺栓相連接，具體地，第三連接板215開設穿設孔，第四連接板開設穿設孔，螺栓依次穿設第三連接板215的穿設孔和第四連接板的穿設孔且與螺母相連接。具體實施時，螺栓的直徑可以大于等于20mm，優選的，螺栓為高強螺栓。

具體實施時，第三連接板215為兩塊，第二弧形體213與第四弧形體223相扣合時，第二弧形體213的兩端分別與第四弧形體223的兩端相對接，則兩塊第三連接板215分別設置于第二弧形體213的兩個端部的外壁上。第四連接板也為兩塊，兩塊第四連接板分別設置于第四弧形體223的兩個端部的外壁上。

可以看出，本實施例中，第一弧形體212與第三弧形體222通過設置連接板且螺栓連接，從而實現了第一弧形體212與第三弧形體222的可拆卸連接，結構簡單，易于實現。

結合圖1至4，下面介紹一下本實施例的安裝過程為：先在第二弧形體213的內壁的凹槽211內涂抹一層均勻的環氧樹脂膠裝材料，在連接體1的外壁對應于第二弧形體處的外壁上的凸起涂抹一層均勻的環氧樹脂膠裝材料，再將第二弧形體的凹槽211插設于連接體1的凸起，并且，該凹槽211與凸起11之間預留2-3mm的縫隙，由第一弧形體212的端部向該縫隙內灌注環氧樹脂膠裝材料。同樣的，先在第四弧形體223的內壁的凹槽內涂抹一層均勻的環氧樹脂膠裝材料，在連接體1的外壁對應于第四弧形體處的外壁上的凸起涂抹一層均勻的環氧樹脂膠裝材料，再將第四弧形體的凹槽插設于連接體1的凸起，并且，該凹槽與凸起11之間預留2-3mm的縫隙，由第三弧形體222的端部向該縫隙內灌注環氧樹脂膠裝材料。這時，第二弧形體213和第四弧形體223環設于連接體的端部的外壁，第一弧形體212和第三弧形體222圍設成環形。第二弧形體213的外壁的第三連接板215與第四弧形體223的外壁的第四連接板相接觸，螺栓依次穿設第三連接板215和第四連接板的穿設孔與螺母相連接。同時，第一弧形體212的外壁的第一連接板214與第三弧形體222的外壁的第二連接板相接觸，螺栓依次穿設第一連接板214和第二連接板的穿設孔與螺母相連接，從而實現了連接體與法蘭的連接。

當兩個法蘭連接裝置相連接時，兩個法蘭連接裝置的連接體的端部的法蘭相連接，將兩個法蘭連接裝置稱為第一法蘭連接裝置和第二法蘭連接裝置，則兩個連接體稱為第一連接體和第二連接體。第一連接體的第一弧形體212與第二連接體的第一弧形體相接觸，螺栓依次穿設于第一連接體的第一弧形體212的第一連接孔2121和第二連接體的第一弧形體的第一連接孔且與螺母相連接。第一連接體的第三弧形體與第二連接體的第三弧形體相接觸，螺栓依次穿設于第一連接體的第三弧形體的第二連接孔和第二連接體的三弧形體的第二連接孔且與螺母相連接，從而實現了第一連接體端部的法蘭與第二連接體端部的法蘭相連接。

綜上所述，本實施例能夠避免連接體1與法蘭2發生相對的滑移，使得連接體1與法蘭2的連接更加穩固牢靠，有效地提高了連接體1與法蘭2的連接處的承載能力，進而提高了該法蘭連接裝置的抗彎性能和抗震性能，并且，連接體1與法蘭2粘接連接，增大了粘接連接的接觸面，提高了連接體1與法蘭2連接的穩定性，還能夠更好地適應于連接體1的材質。

復合材料電氣設備實施例

本實施例還提出了一種復合材料電氣設備，參見圖1至圖5，圖5示出了本發明實施例提供的復合材料電氣設備的優選結構。該復合材料電氣設備包括：至少兩個上述的法蘭連接裝置。其中，相鄰兩個法蘭連接裝置通過連接體1端部的法蘭可拆卸連接。具體地，相鄰的兩個法蘭連接裝置中的每個連接體1的端部均套設有法蘭，兩個連接體1通過法蘭可拆卸連接。每個連接體1的法蘭均包括：可拆卸連接的第一法蘭體21和第二法蘭體22，第一法蘭體21可以包括：第一弧形體212和第二弧形體213，第二法蘭體22可以包括：第三弧形體222和第四弧形體223，第一弧形體212開設多個第一連接孔2121，第三弧形體222開設多個第二連接孔2221。兩個連接體的第一法蘭體21的第一弧形體212相接觸，并且，螺栓依次穿設兩個第一弧形體212的第一連接孔2121與螺母相連接。兩個連接體1的第二法蘭體22的第三弧形體222相接觸，并且，螺栓依次穿設兩個第三弧形體222的第二連接孔2221與螺母相連接。其中，法蘭連接裝置的具體實施過程參見上述說明即可，本實施例在此不再贅述。

由于法蘭連接裝置具有上述效果，所以具有該法蘭連接裝置的復合材料電氣設備也具有相應的技術效果。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。