本發(fā)明涉及傳動(dòng)曲柄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種傳動(dòng)曲柄。

背景技術(shù)：

燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中的氣動(dòng)空氣閥(有時(shí)稱為蝶形閥)通常包括聯(lián)接系統(tǒng)，氣動(dòng)空氣閥的致動(dòng)器部分從閥主體懸伸出去以維持輕重量且簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，聯(lián)接系統(tǒng)被用于將活塞的平移軸向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成盤的旋轉(zhuǎn)以打開或關(guān)閉所述閥，氣動(dòng)空氣閥中的聯(lián)接系統(tǒng)通常包括兩個(gè)主要部件：曲柄和連桿，曲柄和連桿被用緊配合金屬銷而銷接在一起，曲柄可以類似于音叉狀結(jié)構(gòu)，其具有套筒和兩個(gè)延伸臂以在連桿上方和下方連接，為了減輕重量，曲柄也采用碳素纖維、鈦合金或鋁合金制造，由于材料較貴，增加了成本，現(xiàn)有的傳動(dòng)曲柄由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度不高，同時(shí)連接時(shí)安裝不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種傳動(dòng)曲柄，可以折疊攜帶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，節(jié)省了材料，減輕傳動(dòng)曲柄質(zhì)量的同時(shí)保證了曲柄強(qiáng)度以及與連桿連接時(shí)的穩(wěn)定性，加工工藝簡(jiǎn)單，能夠快速的批量生產(chǎn)，可以滿足高強(qiáng)度的曲柄連桿應(yīng)用需求，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種傳動(dòng)曲柄，包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體的水平兩側(cè)端面分別設(shè)有上耳板和下耳板，且兩側(cè)的上耳板和下耳板分別通過螺栓相連，所述下殼體的外側(cè)曲面焊接有第一夙板、肋板和第二夙板，所述第二夙板的下端焊接有軸座，所述軸座中部的通孔內(nèi)固定有襯套。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上殼體和下殼體均為弧形的殼板，且上殼體和下殼體貼合時(shí)構(gòu)成圓筒狀殼體。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上耳板和下耳板中部設(shè)有豎直方向相通的螺紋槽，所述螺紋槽的數(shù)量為四個(gè)，且螺紋槽沿上殼體和下殼體的軸向均勻分布，所述螺紋槽內(nèi)均設(shè)有螺栓。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上耳板的外側(cè)端設(shè)有方向豎直向下的延伸板，所述下耳板的外側(cè)端與延伸板對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有缺口，且延伸板和缺口咬合時(shí)上耳板和下耳板緊密貼合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下殼體的外側(cè)面焊接有第二夙板，所述第二夙板的數(shù)量為兩塊，所述第二夙板之間焊接有第一夙板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二夙板上端面設(shè)有凹槽，且凹槽兩側(cè)的第二夙板上端面設(shè)有平面，所述凹槽處的第二夙板與下殼體的外側(cè)面焊接，所述平面處的第二夙板與下耳板的下表面焊接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一夙板的下端相對(duì)設(shè)有兩塊端板，所述第一夙板垂直于兩塊第二夙板，所述第一夙板的上端面與下殼體的外側(cè)曲面焊接，所述第一夙板的兩側(cè)端面分別與兩塊第二夙板的中部焊接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，左側(cè)第二夙板外側(cè)下殼體的長(zhǎng)度大于右側(cè)第二夙板外側(cè)下殼體的長(zhǎng)度，左側(cè)第二夙板的左側(cè)面與肋板的一側(cè)端面焊接，且肋板的上端面與下殼體的外側(cè)面焊接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上殼體和下殼體前側(cè)端面中部均勻設(shè)有螺紋孔，所述上殼體和下殼體的內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)有定位槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本傳動(dòng)曲柄結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，上殼體和下殼體通過螺栓連接，降低了鍛造時(shí)的加工工藝，定位槽保證了與固定桿連接時(shí)的穩(wěn)定性，第一夙板、肋板和第二夙板焊接的支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，節(jié)省了材料，減輕傳動(dòng)曲柄質(zhì)量的同時(shí)保證了曲柄強(qiáng)度以及與連桿連接時(shí)的穩(wěn)定性，肋板有效的分散下殼體受到的徑向內(nèi)應(yīng)力，保證上殼體和下殼體的前端不會(huì)開裂，延伸板和缺口的設(shè)計(jì)保證了上殼體和下殼體之間的契合度，同時(shí)減弱了轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺栓受到的扭矩，加工工藝簡(jiǎn)單，能夠快速的批量生產(chǎn)，可以滿足高強(qiáng)度的曲柄連桿應(yīng)用需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明A處結(jié)構(gòu)剖面放大示意圖；

圖5為本發(fā)明第二夙板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明第一夙板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上殼體、11上耳板、12延伸板、2下殼體、21下耳板、3第一夙板、31端板、4肋板、5第二夙板、51凹槽、52平面、6軸座、61襯套、7定位槽、8螺紋孔、9螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種傳動(dòng)曲柄，包括上殼體1和下殼體2，上殼體1和下殼體2前側(cè)端面中部均勻設(shè)有螺紋孔8，上殼體1和下殼體2的內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)有定位槽7，上殼體1和下殼體2均為弧形的殼板，且上殼體1和下殼體2貼合時(shí)構(gòu)成圓筒狀殼體，上殼體1和下殼體2的水平兩側(cè)端面分別設(shè)有上耳板11和下耳板21，且兩側(cè)的上耳板11和下耳板21分別通過螺栓9相連，上耳板11和下耳板21中部設(shè)有豎直方向相通的螺紋槽，螺紋槽的數(shù)量為四個(gè)，且螺紋槽沿上殼體1和下殼體2的軸向均勻分布，螺紋槽內(nèi)均設(shè)有螺栓9，上耳板11的外側(cè)端設(shè)有方向豎直向下的延伸板12，下耳板21的外側(cè)端與延伸板12對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有缺口，且延伸板12和缺口咬合時(shí)上耳板11和下耳板21緊密貼合，下殼體2的外側(cè)曲面焊接有第一夙板3、肋板4和第二夙板5，下殼體2的外側(cè)面焊接有第二夙板5，第二夙板5的數(shù)量為兩塊，第二夙板5之間焊接有第一夙板3，第二夙板5的下端焊接有軸座6，軸座6中部的通孔內(nèi)固定有襯套61，第二夙板5上端面設(shè)有凹槽51，且凹槽51兩側(cè)的第二夙板5上端面設(shè)有平面52，凹槽51處的第二夙板5與下殼體2的外側(cè)面焊接，平面52處的第二夙板5與下耳板21的下表面焊接，第一夙板3的下端相對(duì)設(shè)有兩塊端板31，第一夙板3垂直于兩塊第二夙板5，第一夙板3的上端面與下殼體2的外側(cè)曲面焊接，第一夙板3的兩側(cè)端面分別與兩塊第二夙板5的中部焊接，左側(cè)第二夙板5外側(cè)下殼體2的長(zhǎng)度大于右側(cè)第二夙板5外側(cè)下殼體2的長(zhǎng)度，左側(cè)第二夙板5的左側(cè)面與肋板4的一側(cè)端面焊接，且肋板4的上端面與下殼體2的外側(cè)面焊接，本傳動(dòng)曲柄結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，上殼體1和下殼體2通過螺栓9連接，降低了鍛造時(shí)的加工工藝，定位槽7保證了與固定桿連接時(shí)的穩(wěn)定性，第一夙板3、肋板4和第二夙板5焊接的支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，節(jié)省了材料，減輕傳動(dòng)曲柄質(zhì)量的同時(shí)保證了曲柄強(qiáng)度以及與連桿連接時(shí)的穩(wěn)定性，肋板4有效的分散下殼體2受到的徑向內(nèi)應(yīng)力，保證上殼體1和下殼體2的前端不會(huì)開裂，延伸板12和缺口的設(shè)計(jì)保證了上殼體1和下殼體2之間的契合度，同時(shí)減弱了轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺栓9受到的扭矩，加工工藝簡(jiǎn)單，能夠快速的批量生產(chǎn)，可以滿足高強(qiáng)度的曲柄連桿應(yīng)用需求。

在使用時(shí)：將固定軸置于上殼體1和下殼體2之間，使軸鍵置于定位槽7內(nèi)，同時(shí)上耳板11的延伸板12與下耳板21的缺口相匹配，通過螺栓9鎖緊即可。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，節(jié)省了材料，減輕傳動(dòng)曲柄質(zhì)量的同時(shí)保證了曲柄強(qiáng)度以及與連桿連接時(shí)的穩(wěn)定性，加工工藝簡(jiǎn)單，能夠快速的批量生產(chǎn)，可以滿足高強(qiáng)度的曲柄連桿應(yīng)用需求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。