本發(fā)明涉及一種燃?xì)忾y，特別是一種電控燃?xì)忾y及其使用方法。

背景技術(shù)：

家用燃?xì)庠钤诋?dāng)今社會已相當(dāng)普及。隨著用戶需求的增大，燃?xì)庠畹淖詣雍銣乜刂坪头栏蔁踩Ｗo(hù)也越來越受到行業(yè)關(guān)注和重視。

如公開號為CN 2826204Y，名稱為智能安全燃?xì)庠罹叩闹袊l(fā)明專利公開：一種智能安全燃?xì)庠罹撸ㄔ铙w、安裝在灶體上的灶頭、進(jìn)氣管、總成開關(guān)、中心控制板。所述的進(jìn)氣管與總成開關(guān)連接，所述的總成開關(guān)通過電磁閥與灶頭的燃?xì)馔ǖ肋B接，所述的灶頭上設(shè)有點火針、溫度傳感器，所述的點火針連接電脈沖裝置，所述的中心控制板連接電磁閥、溫度傳感器、控制面板。電磁閥為可調(diào)燃?xì)饬髁康碾姶砰y，所述的電磁閥包括用于正常大火燒煮的大流量點、用于小火燒煮的小流量點。

公開號為CN101275754A，名稱為防干燒控火燃?xì)庠畹闹袊l(fā)明專利申請公開：一種防干燒控火燃?xì)庠睿ㄈ紵鳎細(xì)馔罚細(xì)忾y，電源，壓動開關(guān)，溫度傳感器，控制裝置以及燃?xì)夤┙o設(shè)備和其上的控制開關(guān)。其中燃?xì)馔飞显O(shè)置燃?xì)忾y并與燃?xì)夤┙o設(shè)備相連，燃?xì)忾y、電源與壓動開關(guān)組成一閉合回路，溫度傳感器、控制裝置、電源與控制開關(guān)組成一控制反饋回路，溫度傳感器與壓動開關(guān)均設(shè)置在該燃燒器燃燒環(huán)的中心處。該方案能夠控制燃?xì)庠钌系幕鹧娲笮〖爸悄艿臏p小或者切斷燃?xì)庠钊細(xì)夤?yīng)。

上述兩個公開文件中雖然均提到了將兩個電磁閥并聯(lián)使用，而這兩個電磁閥為單獨個體的電磁閥可分開單獨使用，且兩個電磁閥均為小流量點，大流量點為兩個電磁閥均打開，但整體體積較大，而連接處較多在使用過程中連接處容易出現(xiàn)泄漏的情況，且加熱速度較慢。

公開號為CN205579657U，名稱為一種恒溫控制燃?xì)庠畹闹袊l(fā)明專利公開：一種恒溫控制燃?xì)庠睿ǎ喝紵鳎B接在燃燒器上的供氣管路，以及安裝在供氣管路上的電磁閥；其特征在于，所述電磁閥上設(shè)有漏氣口和開口；在電磁閥關(guān)閉狀態(tài)下，電磁閥通過漏氣口供氣構(gòu)成小流量供氣結(jié)構(gòu)；在電磁閥開啟狀態(tài)下，電磁閥通過開口與漏氣口一起供氣構(gòu)成大流量供氣結(jié)構(gòu)。然而雖然只使用一個電磁閥，能耗較低，但是由于漏氣口屬于常開口，一旦灶具出現(xiàn)漏氣的情況，而電磁閥無法完全關(guān)閉管路，容易發(fā)生安全事故，使用安全性較差。

因此，現(xiàn)有技術(shù)雖能解決一些燃?xì)庠畹幕鹆φ{(diào)節(jié)及恒溫控制問題，但要么存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、控制不便的缺陷；要么存在安全性較差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、使用壽命較長、使用穩(wěn)定性較好及使用安全性也較好的電控燃?xì)忾y。

本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是：提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的電控燃?xì)忾y，它包括閥體和電磁鐵，它還包括控制盒，所述閥體分為前閥體和后閥體，所述前閥體上設(shè)有出氣通道，所述后閥體上設(shè)有進(jìn)氣通道，所述電磁鐵包括第一電磁鐵和第二電磁鐵，且第一電磁鐵和第二電磁鐵上分別設(shè)有第一動鐵芯和第二動鐵芯，第一電磁鐵和第二電磁鐵均與后閥體上；所述前閥體與后閥體密封連接，所述后閥體與前閥體連接的一端端面設(shè)有內(nèi)凹，且內(nèi)凹與進(jìn)氣通道連通；所述內(nèi)凹內(nèi)設(shè)有第一閥口和第二閥口，且內(nèi)凹底面上正對第一閥口和第二閥口的位置上分別設(shè)有第一連接口和第二連接口，所述第一連接口和第二連接口分別對應(yīng)第一電磁鐵和第二電磁鐵，且第一動鐵芯一端位于第一連接口內(nèi)，第二動鐵芯一端位于第二連接口內(nèi)；所述第一動鐵芯的一端與第一閥口的端部貼合密封，第二動鐵芯的一端與第二閥口的端部貼合密封，所述第一閥口對應(yīng)高火位，第二閥口對應(yīng)低火位；所述前閥體與后閥體連接的一端端面上設(shè)有分別與第一閥口和第二閥口對應(yīng)的第一孔和第二孔，所述第一孔一端與第一閥口遠(yuǎn)離第一動鐵芯的一端連通，第二孔一端與第二閥口遠(yuǎn)離第二動鐵芯的一端連通，且第一孔另一端和第二孔另一端均與出氣通道連通；所述第一電磁鐵和第二電磁鐵均與控制盒電連接。

作為改進(jìn)，所述第一電磁鐵和第二電磁鐵均為聚四氟乙烯封裝電磁鐵；則這種結(jié)構(gòu)的電磁鐵密封性較好，且還具有較高的耐高溫性能，從而使得閥體耐油污及耐高溫性能均較好。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一閥口遠(yuǎn)離第一動鐵芯的一端和第二閥口遠(yuǎn)離第二動鐵芯的一端均與前閥體之間均設(shè)有密封圈，兩個密封圈的內(nèi)徑分別大于各自對應(yīng)第一孔的孔徑和第二孔的孔徑，且兩個密封圈的軸線分別與各自對應(yīng)第一孔的軸線和第二孔的軸線在同一直線上；則密封圈設(shè)置后，使得內(nèi)凹處的燃?xì)飧灰仔孤┑降谝豢谆虻诙字校瑥亩ＷC本發(fā)明的使用穩(wěn)定性和使用安全性，并且還可降低前后閥體端面的加工精度，從而降低生產(chǎn)成本。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)氣通道位于第一連接口和第二連接口之間的位置上，且進(jìn)氣通道的軸線與第一孔的軸線垂直；則這樣設(shè)置后，進(jìn)氣通道與出氣通道相互垂直，從而可縮小閥體整體的體積，減少所占空間，從而方便本發(fā)明的安裝和維護(hù)。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一動鐵芯的端部和第二動鐵芯的端部均設(shè)有用于提高密封效果的閥口墊；所述第一閥口近第一動鐵芯一端的外周面和第二閥口近第二動鐵芯一端的外周面均為錐形面；則這樣設(shè)置后，閥口處的密封效果更好，也就更不易出現(xiàn)泄漏的情況，可進(jìn)一步提高本發(fā)明的使用可靠性和使用安全性。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一動鐵芯的端部和第二動鐵芯的端部設(shè)有閥口墊一端的端部均設(shè)有凹槽，所述閥口墊粘接在凹槽內(nèi)；則這樣設(shè)置后，不但可以提高閥口墊的連接強度，且在凹槽內(nèi)壁的擠壓的作用下，閥口墊對閥口的包覆更加緊密，故可進(jìn)一步提高閥口處的密封效果更好，也就更不易出現(xiàn)泄漏的情況，使得本發(fā)明的使用可靠性和使用安全性更高。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一連接口和第二連接口處分別設(shè)有第一閥座和第二閥座，所述第一閥座和第二閥座上分別設(shè)有第一中心孔和第二中心孔，且第一動鐵芯的一端位于第一中心孔內(nèi)，第二動鐵芯的一端位于第二中心孔內(nèi)；所述第一中心孔和第二中心孔內(nèi)均復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧自由狀態(tài)時，第一動鐵芯和第二動鐵芯分別與第一閥口和第二閥口貼合密封；則這樣設(shè)置后，閥座不但可以起到對電磁鐵工作減震的作用，還可起到密封墊的作用，可有效地防止電磁鐵與連接口之間出現(xiàn)泄漏的情況，從而保證本發(fā)明使用可靠性和使用安全性。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一動鐵芯近第一閥口一端的外周面上設(shè)有凸起，所述第一中心孔為臺階孔，所述復(fù)位彈簧為錐形彈簧，復(fù)位彈簧套接在第一動鐵芯上，且復(fù)位彈簧一端與凸起抵合，復(fù)位彈簧另一端與第一中心孔的臺階面抵合；第二動鐵芯的結(jié)構(gòu)和第二中心孔的結(jié)構(gòu)分別與第一動鐵芯的結(jié)構(gòu)和第一中心孔的結(jié)構(gòu)相同；則這樣設(shè)置后，由于錐形彈簧的彈性變形量較大，且收縮后體積小，從而可有效地減少后閥體的體積，在保證使用可靠性的同時大幅降低生產(chǎn)成本。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述前閥體通過螺栓與后閥體連接，且前閥體與后閥體之間設(shè)有密封墊；則密封墊設(shè)置后，在保證使用效果的前提下，還可降低前后閥體端面的加工精度，從而降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的另一個目的是：提供根據(jù)權(quán)利要求1～9任一所述的電控燃?xì)忾y的控制方法，它包括以下步驟：1)設(shè)定保溫溫度；2)啟動后，第一電磁鐵通電作，第一閥口打開，此時為高火位燃?xì)廨敵觯瑫r完成脈沖點火(脈沖點火器點火5～15秒，灶具上的熱電偶檢測到爐膛溫度上升則為正常，如熱電偶未檢測到溫度上升則為異常，將自動關(guān)閉第一閥口)；3)當(dāng)溫度上升至設(shè)定溫度+3～7℃時(工作過程中可以隨時調(diào)節(jié)保溫溫度)，第二電磁鐵通電，第二閥口打開，1～4秒后，第一電磁鐵斷電，第一閥口關(guān)閉；4)當(dāng)溫度下降至設(shè)定溫度-3～7℃時，第一電磁鐵重新通電，第一閥口打開，1～4秒后，第二電磁鐵斷電，第二閥口關(guān)閉；如此重復(fù)步驟3)和步驟4)實現(xiàn)保溫。

采用以上結(jié)構(gòu)和方法后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于閥體分為前閥體和后閥體，使得兩個電磁鐵也可直接設(shè)置在一個閥且各個通道均在閥體內(nèi)，而在閥體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)變得相對較復(fù)雜的前提下，加工、組裝和維護(hù)反而變得加簡便，閥體所占的空間也大幅縮小，生產(chǎn)效率及成品率較高，從而大幅減低生產(chǎn)成本；而通道均在閥體內(nèi)，又可在保證使用效果的同時減少泄漏的幾率，從而提高使用穩(wěn)定性和使用安全性，并延長閥體的使用壽命；而安裝時，也不需要考慮怎么安裝，只要兩端分別連接進(jìn)氣和出氣管路即可，使用較方便；并且在使用過程中，如果需要超大火來爆炒時，可以通過控制盒將第一電磁鐵和第二電磁鐵均打開，從而實現(xiàn)超大火，使用靈活性也較好。因此本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、使用靈活性較好、使用壽命較長、使用穩(wěn)定性較好及使用安全性也較好的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電控燃?xì)忾y的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明電控燃?xì)忾y的局部剖視圖。

如圖所示：1、前閥體，2、后閥體，3、出氣通道，4、進(jìn)氣通道，5、第一電磁鐵，6、第二電磁鐵，7、第一動鐵芯，8、第二動鐵芯，9、內(nèi)凹，10、第一閥口，11、第二閥口，12、第一連接口，13、第二連接口，14、第一孔，15、第二孔，16、密封圈，17、閥口墊，18、凹槽，19、第一閥座，20、第二閥座，21、第一中心孔，22、第二中心孔，23、復(fù)位彈簧，24、凸起。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖1和圖2所示，一種電控燃?xì)忾y，它包括閥體和電磁鐵，它還包括控制盒，控制盒可與灶具的控制盒合并一起共用，所述閥體分為前閥體1和后閥體2，所述前閥體1上設(shè)有出氣通道3，所述后閥體2上設(shè)有進(jìn)氣通道4，所述電磁鐵包括第一電磁鐵5和第二電磁鐵6，且第一電磁鐵5和第二電磁鐵6上分別設(shè)有第一動鐵芯7和第二動鐵芯8，第一電磁鐵5和第二電磁鐵6均與后閥體2上；所述前閥體1與后閥體2密封連接，所述后閥體2與前閥體1連接的一端端面設(shè)有內(nèi)凹9，且內(nèi)凹9與進(jìn)氣通道4連通；所述內(nèi)凹9內(nèi)設(shè)有第一閥口10和第二閥口11，且內(nèi)凹9底面上正對第一閥口10和第二閥口11的位置上分別設(shè)有第一連接口12和第二連接口13，所述第一連接口12和第二連接口13分別對應(yīng)第一電磁鐵5和第二電磁鐵6，且第一動鐵芯7一端位于第一連接口12內(nèi)，第二動鐵芯8一端位于第二連接口13內(nèi)；所述第一動鐵芯7的一端與第一閥口10的端部貼合密封，第二動鐵芯8的一端與第二閥口11的端部貼合密封，所述第一閥口10對應(yīng)高火位，第二閥口11對應(yīng)低火位；所述前閥體1與后閥體2連接的一端端面上設(shè)有分別與第一閥口10和第二閥口11對應(yīng)的第一孔14和第二孔15，第一孔14的軸線和第二孔15的軸線均與出氣通道3的軸線平行，所述第一孔14一端與第一閥口10遠(yuǎn)離第一動鐵芯7的一端連通，第二孔15一端與第二閥口11遠(yuǎn)離第二動鐵芯8的一端連通，且第一孔14另一端和第二孔15另一端均與出氣通道3連通，第一孔14另一端和第二孔15另一端均通過連通通道與出氣通道3連通，第一孔14的軸線和第二孔15的軸線均與連通通道的軸線垂直，這樣設(shè)置后，打一個沉孔即可變成連通通道，且連通通道在前閥體1上的開口處使用鋼球封堵即可，連通通道的加工更加簡便，可提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本；所述第一電磁鐵5和第二電磁鐵6均與控制盒電連接。第一連接口12的內(nèi)徑和第二連接口13的內(nèi)徑分別大于第一閥口10的外徑和第二閥口11的外徑，這樣設(shè)置后，使得第一閥口10的一端和第二閥口11的一端可分別位于第一連接口12內(nèi)和第二連接口13內(nèi)，這樣可大幅縮小后閥體2的體積。

所述第一電磁鐵5和第二電磁鐵6均為聚四氟乙烯封裝電磁鐵。

所述第一閥口10遠(yuǎn)離第一動鐵芯7的一端和第二閥口11遠(yuǎn)離第二動鐵芯8的一端均與前閥體1之間均設(shè)有密封圈16，兩個密封圈16的內(nèi)徑分別大于各自對應(yīng)第一孔14的孔徑和第二孔15的孔徑，且兩個密封圈16的軸線分別與各自對應(yīng)第一孔14的軸線和第二孔15的軸線在同一直線上；第一孔14的軸線與第一閥口10的軸線在同一直線上，第二孔15的軸線與第二閥口11的軸線在同一直線上。

所述進(jìn)氣通道4位于第一連接口12和第二連接口13之間的位置上，且進(jìn)氣通道4的軸線與第一孔14的軸線垂直。

所述第一動鐵芯7的端部和第二動鐵芯8的端部均設(shè)有用于提高密封效果的閥口墊17；所述第一閥口10近第一動鐵芯7一端的外周面和第二閥口11近第二動鐵芯8一端的外周面均為錐形面。

所述第一動鐵芯7設(shè)有閥口墊17一端的端部和第二動鐵芯8設(shè)有閥口墊17一端的端部均設(shè)有凹槽18，所述閥口墊17粘接在凹槽18內(nèi)。

所述第一連接口12和第二連接口13處分別設(shè)有第一閥座19和第二閥座20，所述第一閥座19和第二閥座20上分別設(shè)有第一中心孔21和第二中心孔22，且第一動鐵芯7的一端位于第一中心孔21內(nèi)，第二動鐵芯8的一端位于第二中心孔22內(nèi)；所述第一中心孔21和第二中心孔22內(nèi)均復(fù)位彈簧23，復(fù)位彈簧23自由狀態(tài)時，第一動鐵芯7和第二動鐵芯8分別與第一閥口10和第二閥口11貼合密封。第一閥座19近第一電磁鐵5的一端設(shè)有環(huán)形凸起，且該環(huán)形凸起軸向一直延伸至第一電磁鐵5的定鐵芯處與第一電磁鐵5的定鐵芯連接，且第一電磁鐵5的定鐵芯的外周面與環(huán)形凸起的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈密封，這樣設(shè)置后氣密性更好，且在使用過程中，也不易出現(xiàn)電磁鐵處泄漏的情況，提高整體的使用穩(wěn)定性和使用安全性，并延長閥體的使用壽命；第一電磁鐵5的定鐵芯近第一動鐵芯7的端部設(shè)有環(huán)形內(nèi)凹，且環(huán)形內(nèi)凹內(nèi)設(shè)有緩沖墊，用來緩沖第一動鐵芯7工作時的震動，延長第一動鐵芯7的使用壽命；第二閥座20的結(jié)構(gòu)與第一閥座19的結(jié)構(gòu)相同，且第一電磁鐵5與第二電磁鐵6相同，這樣設(shè)置后，可減少倉儲成本，同時由于零部件是通用的也便于工人的組裝，不會出現(xiàn)錯裝的情況，提高成品率。

所述第一動鐵芯7近第一閥口10一端的外周面上設(shè)有凸起24，所述第一中心孔21為臺階孔，所述復(fù)位彈簧23為錐形彈簧，復(fù)位彈簧23套接在第一動鐵芯7上，且復(fù)位彈簧23一端與凸起24抵合，復(fù)位彈簧23另一端與第一中心孔21的臺階面抵合；第二動鐵芯8的結(jié)構(gòu)和第二中心孔22的結(jié)構(gòu)分別與第一動鐵芯7的結(jié)構(gòu)和第一中心孔21的結(jié)構(gòu)相同。

所述前閥體1通過螺栓與后閥體2連接，且前閥體1與后閥體2之間設(shè)有密封墊。

實施例一

一種電控燃?xì)忾y的控制方法，它包括以下步驟：1)設(shè)定保溫溫度為300℃；2)啟動后，第一電磁鐵5通電作，第一閥口10打開，此時為高火位燃?xì)廨敵觯瑫r完成脈沖點火(脈沖點火器點火5秒，灶具上的熱電偶檢測到爐膛溫度上升則為正常，如熱電偶未檢測到溫度上升則為異常，將自動關(guān)閉第一閥口10)；3)當(dāng)溫度上升至303℃時(工作過程中可以隨時調(diào)節(jié)后保溫溫度，如果調(diào)節(jié)后的溫度小于設(shè)定溫度，則第一閥口10和第二閥口11均關(guān)閉，待溫度下降到調(diào)節(jié)后保溫溫度+5℃時，從步驟2)開始動作；如果調(diào)節(jié)后的溫度大于設(shè)定溫度，則第一閥口10打開，待溫度上升到調(diào)節(jié)后保溫溫度+5℃時，從步驟3)開始動作)，第二電磁鐵6通電，第二閥口11打開，4秒后，第一電磁鐵5斷電，第一閥口10關(guān)閉；4)當(dāng)溫度下降至279℃時，第一電磁鐵5重新通電，第一閥口10打開，4秒后，第二電磁鐵6斷電，第二閥口11關(guān)閉；5)如此重復(fù)步驟3和步驟4實現(xiàn)保溫，且在使用過程中可通過控制盒隨時停止保溫程序，還可通過控制盒將第一閥口10和第二閥口11同時打開以提供超大火，可滿足使用者快速升溫的需求和超大火爆炒的需求。

實施例二

一種電控燃?xì)忾y的控制方法，它包括以下步驟：1)設(shè)定保溫溫度為200℃；2)啟動后，第一電磁鐵5通電作，第一閥口10打開，此時為高火位燃?xì)廨敵觯瑫r完成脈沖點火(脈沖點火器點火15秒，灶具上的熱電偶檢測到爐膛溫度上升則為正常，如熱電偶未檢測到溫度上升則為異常，將自動關(guān)閉第一閥口10)；3)當(dāng)溫度上升至207℃時(工作過程中可以隨時調(diào)節(jié)保溫溫度)，第二電磁鐵6通電，第二閥口11打開，1秒后，第一電磁鐵5斷電，第一閥口10關(guān)閉；4)當(dāng)溫度下降至193℃時，第一電磁鐵5重新通電，第一閥口10打開，1秒后，第二電磁鐵6斷電，第二閥口11關(guān)閉；5)如此重復(fù)步驟3和步驟4實現(xiàn)保溫。

實施例三

一種電控燃?xì)忾y的控制方法，它包括以下步驟：1)設(shè)定保溫溫度為300℃；2)啟動后，第一電磁鐵5通電作，第一閥口10打開，此時為高火位燃?xì)廨敵觯瑫r完成脈沖點火(脈沖點火器點火10秒，灶具上的熱電偶檢測到爐膛溫度上升則為正常，如熱電偶未檢測到溫度上升則為異常，將自動關(guān)閉第一閥口10)；3)當(dāng)溫度上升至305℃時(工作過程中可以隨時調(diào)節(jié)保溫溫度)，第二電磁鐵6通電，第二閥口11打開，3秒后，第一電磁鐵5斷電，第一閥口10關(guān)閉；4)當(dāng)溫度下降至295℃時，第一電磁鐵5重新通電，第一閥口10打開，3秒后，第二電磁鐵6斷電，第二閥口11關(guān)閉；5)如此重復(fù)步驟3和步驟4實現(xiàn)保溫。

以上實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明不僅限于以上實施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本發(fā)明獨立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。