本實用新型涉及壁掛爐及其配件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鈑金件固定用卡夾、包括有該鈑金件固定用卡夾的鈑金件支架結(jié)構(gòu)以及包括有該鈑金件支架結(jié)構(gòu)的壁掛爐。
背景技術(shù):
壁掛爐(燃?xì)獗趻焓娇焖俨膳療崴?是一種是以天然氣、人工煤氣或液化氣作為燃料為建筑物提供熱源的裝置。為了配合線上安裝、員工電器盒內(nèi)接線及其它電器操作,電器盒部件一般設(shè)計為能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有電器盒的轉(zhuǎn)軸支架固定方式主要包括兩種:1、如圖1所示,采用自攻螺釘10攻打鈑金件20進(jìn)而將鈑金件20和支架30相固定,這種方式的缺陷是一旦自攻螺釘滑牙則會導(dǎo)致鈑金件20和支架30相脫離、進(jìn)而導(dǎo)致整個電器盒部件處于懸空狀態(tài),影響產(chǎn)品的可靠性;2、螺栓-螺母配合使用將鈑金件20和支架30相固定,這種方式相對增加了線上操作工序,人力成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的一個目的在于提出一種避免因螺栓滑牙導(dǎo)致卡夾與待夾持件相脫離的鈑金件固定用卡夾。
本實用新型的另一個目的在于提出一種拆裝方便、組裝到位的鈑金件支架結(jié)構(gòu)。
本實用新型的再一個目的在于提出一種拆裝效率高、產(chǎn)品成本低的壁掛 爐。
為達(dá)此目的,一方面,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
一種鈑金件固定用卡夾,所述卡夾至少包括第一主體壁、第二主體壁和頂端壁;所述第一主體壁的內(nèi)側(cè)面形成用于貼合待夾持件背面的第一配合接觸面,所述第二主體壁的內(nèi)側(cè)面形成用于貼合待夾持件正面的第二配合接觸面,所述頂端壁的內(nèi)側(cè)面形成用于連接所述第一配合接觸面和第二配合接觸面的端部定位面;所述第一配合接觸面和/或所述第二配合接觸面上設(shè)置有限位臺。
特別是,所述卡夾包括兩個相互分離的所述第一主體壁,兩個所述第一主體壁相對于所述第二主體壁位于左右兩側(cè)的位置。
特別是,所述第二配合接觸面上形成有螺釘孔。
進(jìn)一步,在所述第二主體壁的外側(cè)面、且位于所述螺釘孔的外周形成環(huán)凸臺。
特別是,在所述頂端壁的外側(cè)面上設(shè)置有用于穿設(shè)支撐桿的兩個固定耳。
特別是,所述限位臺為斜面結(jié)構(gòu),從靠近所述端部定位面至遠(yuǎn)離所述端部定位面的方向所述限位臺相對于其所在平面的高度逐漸減小。
特別是,在所述端部定位面上設(shè)置有至少一個定位臺;和/或在所述頂端壁的外側(cè)面上設(shè)置有至少一條加強(qiáng)筋。
另一方面,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
一種鈑金件支架結(jié)構(gòu),包括鈑金件,還包括至少一個上述的鈑金件固定用卡夾;所述鈑金件上設(shè)置有與限位臺相適配的限位孔。
特別是,第一配合接觸面和第二配合接觸面之間的間隙d=所述鈑金件的壁厚t+0.2mm。
再一方面,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
一種壁掛爐,包括上述的鈑金件支架結(jié)構(gòu)。
本實用新型鈑金件固定用卡夾包括有形成夾持結(jié)構(gòu)的第一主體壁、第二主體壁和頂端壁,在第一配合接觸面和/或第二配合接觸面上設(shè)置有限位臺,卡夾能夾持在待夾持件的上部,避免因螺栓滑牙導(dǎo)致卡夾與待夾持件相脫離,保證了產(chǎn)品的可靠性;拆裝方便,工作效率高,產(chǎn)品成本低。
本實用新型鈑金件支架結(jié)構(gòu)包括至少一個上述的鈑金件固定用卡夾,拆裝方便,組裝到位,裝配效率高,人工成本低。
本實用新型壁掛爐包括上述的鈑金件支架結(jié)構(gòu),拆裝效率高,產(chǎn)品成本低。
附圖說明
圖1是現(xiàn)有鈑金件和支架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型優(yōu)選實施例一提供的鈑金件固定用卡夾的正面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實用新型優(yōu)選實施例一提供的鈑金件固定用卡夾的背面結(jié)構(gòu)示意圖之一;
圖4是本實用新型優(yōu)選實施例一提供的鈑金件固定用卡夾的背面結(jié)構(gòu)示意圖之二;
圖5是本實用新型優(yōu)選實施例一提供的鈑金件支架結(jié)構(gòu)的爆炸圖;
圖6是本實用新型優(yōu)選實施例一提供的鈑金件支架結(jié)構(gòu)的示意圖;
圖7是圖6中A處的局部放大圖。
圖中:
1、第一主體壁;2、第二主體壁;3、頂端壁;4、限位臺;5、支撐桿; 10、自攻螺釘;11、第一配合接觸面;20、鈑金件;21、第二配合接觸面;22、螺釘孔;23、環(huán)凸臺;30、支架;31、端部定位面;32、固定耳;33、定位臺;34、加強(qiáng)筋;40、限位孔。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
優(yōu)選實施例一:
本優(yōu)選實施例公開一種鈑金件固定用卡夾。圖如2至圖4所示,該卡夾包括第一主體壁1、第二主體壁2和頂端壁3;第一主體壁1的內(nèi)側(cè)面形成用于貼合待夾持件背面的第一配合接觸面11,第二主體壁2的內(nèi)側(cè)面形成用于貼合待夾持件正面的第二配合接觸面21,頂端壁3的內(nèi)側(cè)面形成用于連接第一配合接觸面11和第二配合接觸面21的端部定位面31;第一配合接觸面11和/或第二配合接觸面21上設(shè)置有限位臺4。
第一主體壁1、第二主體壁2和頂端壁3從三個方位卡住了待夾持件(例如鈑金件),起到了預(yù)定位及固定的作用,降低了成本。使用了該卡夾后提高了產(chǎn)品的可靠性,保證產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中更加牢固。相對于螺栓-螺母進(jìn)行固定的方式,使用該卡夾后裝配效率提高了近20%。
為了增加夾持時的穩(wěn)定性、受力更均衡,卡夾包括兩個相互分離的第一主體壁1,兩個第一主體壁1相對于第二主體壁2位于左右兩側(cè)的位置。優(yōu)選的,兩個第一主體壁1相對于第二主體壁2的中心線呈對稱設(shè)置。
鑒于卡夾多數(shù)是由塑料制成、強(qiáng)度有限,所以優(yōu)選的在第二配合接觸面21上形成螺釘孔22,便于使用螺栓或螺釘輔助將卡夾和待夾持件固定在一起。為了增加螺釘孔22處的強(qiáng)度,在第二主體壁2的外側(cè)面、且位于螺釘孔22的外 周形成環(huán)凸臺23,在環(huán)凸臺23的外側(cè)還可以設(shè)置凸筋。
用于穿設(shè)支撐桿5(見圖5)的固定耳32可以設(shè)置在卡夾上的任意位置處,優(yōu)選的,在頂端壁3的外側(cè)面上設(shè)置有兩個固定耳32,支撐桿5使用更方便。
限位臺4的具體形狀不限,能令卡夾固定在待夾持件上即可。優(yōu)選的,限位臺4為斜面結(jié)構(gòu),從靠近端部定位面31至遠(yuǎn)離端部定位面31的方向限位臺4相對于其所在平面的高度逐漸減小。這種結(jié)構(gòu)有利于限位臺4沿待夾持件的表面向下滑動,滑動到位后限位臺4的頂面卡在待夾持件上相應(yīng)的孔中。
在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,在端部定位面31上設(shè)置有至少一個定位臺33,用于抵接在待夾持件的頂面上;在頂端壁3的外側(cè)面上設(shè)置有至少一條加強(qiáng)筋34;用于增大卡夾的強(qiáng)度。
上述描述中上、下、左、右、前、后僅為相對位置關(guān)系,不是對具體結(jié)構(gòu)的限定。
優(yōu)選實施例二:
本優(yōu)選實施例公開一種鈑金件支架結(jié)構(gòu)。如圖5至圖7所示,該鈑金件支架結(jié)構(gòu)包括鈑金件20和兩個如優(yōu)選實施例一中所述的各種鈑金件固定用卡夾。鈑金件20上設(shè)置有與限位臺4相適配的限位孔40。
安裝時將鈑金件固定用卡夾的第一配合接觸面11的邊緣處貼合在鈑金件20背面的邊緣處、第二配合接觸面21的邊緣處貼合在鈑金件20正面的邊緣處,向下按壓該鈑金件固定用卡夾直至限位臺4滑入限位孔40中,此時端部定位面31或定位臺33頂在鈑金件20的頂面上。該鈑金件支架結(jié)構(gòu)拆裝方便,組裝到位,裝配效率高。
為了保證鈑金件20和鈑金件固定用卡夾安裝得更加順暢,d=t+0.2mm,其 中,d為第一配合接觸面11和第二配合接觸面21之間的間隙,t為鈑金件20的壁厚。
優(yōu)選實施例三:
本優(yōu)選實施例公開一種壁掛爐,包括如優(yōu)選實施例二中所述的各種鈑金件支架結(jié)構(gòu)。杜絕了電器盒旋轉(zhuǎn)支架(鈑金件)因自攻螺絲滑牙而導(dǎo)致脫落的隱患,簡化了員工的操作工序,提高了生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品成本。
注意,上述僅為本實用新型的較佳實施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解,本實用新型不限于這里所述的特定實施例,對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本實用新型的保護(hù)范圍。因此,雖然通過以上實施例對本實用新型進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明,但是本實用新型不僅僅限于以上實施例,在不脫離本實用新型構(gòu)思的情況下,還可以包括更多其他等效實施例,而本實用新型的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。