本實用新型屬于閥門領(lǐng)域，具體的說是關(guān)于一種蝶閥。本實用新型適用于雙向介質(zhì)管道。

背景技術(shù)：

蝶閥因其結(jié)構(gòu)簡單、啟閉方便廣泛應用于國民經(jīng)濟各領(lǐng)域的介質(zhì)輸送管道上，其結(jié)構(gòu)包括閥體、閥座、蝶板、閥桿和傳動機構(gòu)，蝶板的一側(cè)固定安裝在閥桿上，蝶板密封面與閥座密封面相互配合，閥桿帶動蝶板90°旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)開啟或關(guān)閉操作。其主要缺點是在反向介質(zhì)壓力作用下，由于閥桿與閥體之間存在配合間隙，介質(zhì)推動蝶板向離開閥座密封面的方向移動，使蝶板與閥座之間的密封比壓降低，甚至發(fā)生泄漏，反向密封性能較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種正反兩個方向的密封性能好的全焊接雙向壓硬密封蝶閥。

本實用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥座、蝶板、閥桿和傳動機構(gòu)，閥體、蝶板、閥桿采用三偏心結(jié)構(gòu)；主要是閥座采用浮動閥座，該浮動閥座由閥座密封圈、彈性O型圈、壓環(huán)和四開環(huán)組成，在靠近閥桿處的閥體通道內(nèi)設有徑向凸肩，閥座密封圈由壓環(huán)和四開環(huán)壓裝在閥體通道內(nèi)的徑向凸肩上，閥座密封圈一端制有徑向臺階，該徑向臺階的徑向?qū)挾扰c閥體通道內(nèi)的徑向凸肩的徑向?qū)挾认嗟?，彈性O型圈安裝在閥座密封圈的徑向臺階與閥體通道內(nèi)的徑向凸肩之間；在閥座密封圈中部外圓面制有環(huán)形密封槽，該環(huán)形密封槽內(nèi)安裝O型密 封圈；壓環(huán)一端壓裝在閥座密封圈另一端的端面上，壓環(huán)另一端壓裝在四開環(huán)的一側(cè)，四開環(huán)嵌裝在閥體通道內(nèi)壁的徑向安裝槽內(nèi)，壓環(huán)與四開環(huán)平面內(nèi)圓周方向均勻安裝螺釘。

最好是，壓環(huán)與閥座密封圈之間的環(huán)形平面內(nèi)的相應位置處均勻設置定位孔，在該定位孔內(nèi)安裝定位銷。

本實用新型的優(yōu)點是閥座采用由閥座密封圈、彈性O型圈、壓環(huán)和四開環(huán)組成的浮動閥座，在反向介質(zhì)壓力推動蝶板離開閥座時，同時也推動閥座密封圈壓縮彈性O型圈，將閥座密封圈推向蝶板，使兩者保持密封配合狀態(tài)，雙向密封性能好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型圖1中I處的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

1閥體、2蝶板、3閥桿、4傳動機構(gòu)、5閥座密封圈、6彈性O型圈、7壓環(huán)、8四開環(huán)、9環(huán)形密封槽、10徑向凸肩、11密封圈、12壓板、13定位銷。

具體實施方式

如圖1所示的全焊接雙向壓硬密封蝶閥，包括閥體1、閥座、蝶板2、閥桿3和傳動機構(gòu)4，閥體1、蝶板2、閥桿3采用三偏心結(jié)構(gòu)；閥座采用浮動閥座，該浮動閥座由閥座密封圈5、彈性O型圈6、壓環(huán)7和四開環(huán)8組成；在靠近閥桿3處的閥體1通道內(nèi)設有徑向凸肩10，該徑向凸肩10為向閥體1通道中心凸出環(huán)形凸肩，閥座密封圈5由壓環(huán)7和四開環(huán)8壓裝在閥體1通道內(nèi)的徑向凸肩10上，閥座密封圈5靠近徑向凸肩10一端的外圓面制有徑向臺階，該徑向臺階的徑向?qū)挾扰c閥體1通道內(nèi)的徑向凸肩10的徑向?qū)挾认嗟龋归y座密封圈 5徑向臺階的外圓面與閥體1通道內(nèi)壁動配合，閥座密封圈5徑向臺階內(nèi)側(cè)的軸向圓柱面與徑向凸肩10內(nèi)圓孔動配合，即閥座密封圈5的兩個直徑不同的外圓面分別與閥體1通道內(nèi)壁和徑向凸肩10的內(nèi)圓孔動配合，彈性O型圈6安裝在閥座密封圈5的徑向臺階與閥體1通道內(nèi)的徑向凸肩10之間，反向介質(zhì)推動閥座密封圈5將彈性O型圈6壓縮，使座密封圈5向蝶板2壓緊密封配合，實現(xiàn)浮動閥座功能，如圖2所示；在閥座密封圈5中部外圓面制有環(huán)形密封槽9，該環(huán)形密封槽9內(nèi)安裝O型密封圈，實現(xiàn)閥座密封圈5外圓面與閥體1通道內(nèi)壁之間的密封；壓環(huán)7的一個端面壓裝在閥座密封圈5另一端的端面上，壓環(huán)7另一個端面壓裝在四開環(huán)8的一側(cè)，四開環(huán)8嵌裝在閥體1通道內(nèi)壁的徑向安裝槽內(nèi)，壓環(huán)7與四開環(huán)8平面內(nèi)圓周方向均勻安裝螺釘，防止四開環(huán)8掉落。

壓環(huán)7與閥座密封圈5之間的環(huán)形平面內(nèi)的相應位置處均勻設置定位孔，在該定位孔內(nèi)安裝定位銷13，通過四開環(huán)8的圓周定位，防止閥座密封圈5、壓環(huán)7圓周方向轉(zhuǎn)動。蝶板2上安裝密封圈11，該密封圈11具有與閥座密封圈5相互配合的密封面，密封圈11由壓板12固定安裝在蝶板2上。