本實(shí)用新型涉及閥門(mén)領(lǐng)域，具體涉及一種便于在自封接頭內(nèi)使用的帶有密封功能的自封閥芯及其自封閥體。

背景技術(shù)：

SF₆自封閥門(mén)已廣泛應(yīng)用在電力部門(mén)各式SF₆開(kāi)關(guān)上，其自密封的功能確保了SF₆開(kāi)關(guān)的安全運(yùn)行。其閥芯作為自封閥門(mén)的關(guān)鍵零件，它的性能好壞直接決定了自封閥門(mén)的密封性及使用壽命，如果密封失效則會(huì)使開(kāi)關(guān)內(nèi)SF₆氣體泄漏，造成環(huán)境污染，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致SF₆開(kāi)關(guān)爆炸。

現(xiàn)有的SF₆自封閥門(mén)使用的閥芯多為壓膠閥芯，即將橡膠在硫化過(guò)程中用粘接劑粘接在金屬閥芯處，這種壓膠閥芯的橡膠因粘接劑的緣故在密封性能上比傳統(tǒng)橡膠密封稍差，而且在實(shí)際使用中，壓膠閥芯會(huì)因粘接劑的失效或粘接效果不良造成橡膠部分脫落，導(dǎo)致SF₆氣體泄漏，產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。本實(shí)用新型更改了密封結(jié)構(gòu)，不采用粘接劑而采用傳統(tǒng)的橡膠密封，不會(huì)出現(xiàn)脫膠的問(wèn)題而且保留了橡膠本身的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自封閥芯及其自封閥體，本實(shí)用新型降低閥芯的漏氣隱患和生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種自封閥芯，包括：

一閥桿，沿著所述閥桿軸向方向設(shè)置有密封槽，

一密封件，放置于所述密封槽內(nèi)并與所述密封槽緊密貼合。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述密封件比所述密封槽的軸向直徑小，所述密封件厚度與所述密封槽的寬度相同。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述閥桿上設(shè)置第一壓板和第二壓板，所述第一壓板和第二壓板之間形成密封槽。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述密封件為環(huán)形密封件。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述密封件為密封平墊。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述密封件采用三元乙丙橡膠材質(zhì)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述閥桿采用黃銅材質(zhì)。

一種自封閥，包括閥體，設(shè)置于閥體內(nèi)的上述的自封閥芯，所述自封閥芯的一側(cè)設(shè)置有緊壓件，所述緊壓件緊壓所述密封件。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述緊壓件包括彈性部件，依次設(shè)置于彈性部件同側(cè)的壓簧蓋和彈性擋圈。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述閥體與所述自封閥芯的密封槽的對(duì)應(yīng)連接處設(shè)置有密封錐面，所述密封錐面與所述自封閥芯的密封件貼合。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型采用優(yōu)質(zhì)黃銅作為閥桿，表面鈍化處理，外形美觀，防腐效果更佳；

本實(shí)用新型采用優(yōu)質(zhì)三元乙丙橡膠作為密封平墊，密封效果更佳；

本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，閥桿與密封平墊采用分體結(jié)構(gòu)，裝配方便且不脫落，避免了原壓膠閥芯因脫膠帶來(lái)的漏氣隱患；

同時(shí)閥桿與密封平墊可分別進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，可以按數(shù)量抽檢，且檢驗(yàn)方法簡(jiǎn)便，縮短了大量檢驗(yàn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的自封閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的閥桿的裝配示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的閥芯定位圓柱面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型處于實(shí)際使用過(guò)程中的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1，圖2以及圖3所示，一種自封閥芯，包括：

一閥桿1，所述閥桿1上設(shè)置有密封槽，其中密封槽為帶有徑向密封溝槽A-A；閥桿上設(shè)置第一壓板和第二壓板，所述第一壓板和第二壓板之間形成密封溝槽A-A。

所述徑向密封溝槽A-A用于裝配及固定密封件，其中密封件為密封平墊2；密封平墊2比所述密封溝槽A-A的軸向直徑小，所述密封件厚度與所述密封槽的寬度相同。

裝配時(shí)，密封平墊2表面均勻涂抹少量真空硅脂，將密封平墊2內(nèi)孔撐開(kāi)由閥桿1左端裝入，并通過(guò)工具將密封平墊2裝配在閥桿1上的徑向的密封溝槽A-A內(nèi)，即可完成裝配過(guò)程。密封平墊2自然地固定在密封溝槽A-A內(nèi)，如無(wú)外力將密封平墊2的內(nèi)控?fù)伍_(kāi)，則不會(huì)從密封溝槽A-A內(nèi)脫出。

其中密封平墊2采用三元乙丙橡膠材質(zhì)，模具成型；本實(shí)用新型可以大幅降低入廠檢驗(yàn)的難度，提高效率。通用的壓膠閥芯因存在脫膠隱患，大批量自封閥芯入廠檢驗(yàn)時(shí)必須進(jìn)行100％全檢，不能漏檢或抽檢以免造成嚴(yán)重后果。

在實(shí)施例中，閥桿與密封平墊采用分體結(jié)構(gòu)，且閥桿與密封平墊可方便更換。

圖4本實(shí)用新型實(shí)際使用時(shí)，一種自封閥，包括閥體1，設(shè)置于閥體1內(nèi)的上述的自封閥芯100，所述自封閥芯的一側(cè)設(shè)置有緊壓件，所述緊壓件緊壓所述密封件。

其中緊壓件包括彈性部件，一般地彈性部件為彈簧3，依次設(shè)置于彈性部件同側(cè)的壓簧蓋4和彈性擋圈5。

進(jìn)一步地，閥體與所述自封閥芯的密封槽的對(duì)應(yīng)連接處設(shè)置有密封錐面C-C，所述密封錐面與所述自封閥芯的密封件貼合。

自封閥芯100裝入自封閥體1內(nèi)，自封閥芯2一端定位在閥芯定位圓柱面B-B內(nèi)，自封閥芯2另一端依次套入彈簧3及壓簧蓋4，自封閥芯2另一端定位在閥桿定位圓柱面D-D內(nèi),壓簧蓋4向左移動(dòng)并壓縮彈簧3，用彈性擋圈5固定壓簧蓋4，此時(shí)彈簧3由于壓縮產(chǎn)生彈力，在彈力作用下，自封閥芯100上的密封平墊2緊壓在自封閥體密封錐面C-C上，密封平墊2自身向密封溝槽A-A內(nèi)壓縮，并且密封平墊外圓面變形為與自封閥體密封錐面C-C角度相同的密封面，從而形成自封性能，保證了SF₆氣體完全密封在自封閥體1內(nèi)部，由于自封閥芯左右兩端依靠閥芯定位圓柱面B-B和閥桿定位圓柱面D-D定位，確保了閥芯每次打開(kāi)或關(guān)閉始終處于閥體內(nèi)腔的中心位置。