本實用新型涉及一種密封，特別涉及一種破碎錘用多作用緩沖密封件。

背景技術：

液壓破碎錘以其沖擊能量大、頻次快、施工效率高等優勢，在礦業開采、路面破碎、隧道掘進、建筑破拆等方面有著廣泛的應用。液壓破碎錘在高頻高壓往復運動時，其向下速度一般能達到10m/s。液壓破碎錘的密封系統在整個液壓破碎錘中具有重要的地位，破碎錘所采用的密封解決方案以及所使用的油封質量對液壓破碎錘的質量有著相當大的影響。例如，密封系統的主密封，經過高速高壓就很容易失去效用，因此，一般會在液壓系統和主密封之間設置一緩沖密封件。

目前，市場上現有的緩沖密封件基本上是設計為僅具有抗壓緩沖作用，但是，在實際使用過程中，液壓破碎錘在高壓高速下也經常會碰到背壓和潤滑等問題，然后現有的緩沖密封件是往往解決不了背壓和潤滑的問題。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種破碎錘用多作用緩沖密封件，以解決現有技術中上述缺陷，不僅能起到緩沖作用，還能起到防止背壓和潤滑的作用，增強了主密封的使用壽命。

本實用新型的技術方案如下：

一種破碎錘用多作用緩沖密封，所述的緩沖密封件為環形結構，所述的緩沖密封件包括沿周向設置的主唇口、副唇口和凸起結構，所述的凸起結構設置在所述的主唇口與副唇口之間，所述的主唇口設置在所述的緩沖密封件的內側，所述的副唇口設置在所述的緩沖密封件的外側，所述的副唇口與凸起結構之間、所述的主唇口與凸起結構之間沿周向還分別設置有第一溝槽和 第二溝槽。

優選為，所述的凸起結構的高度高于所述的主唇口和副唇口的高度。

優選為，所述的主唇口的厚度大于所述的副唇口的厚度。

優選為，所述的環形結構為圓形結構。

優選為，所述的緩沖密封件的內側面沿周向均勻的設置有若干個凸臺。

優選為，所述的凸起結構上還設置有4～6個凹陷結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

第一.本實用新型的一種破碎錘用多作用緩沖密封件通過設置一副唇口，當有背壓時，通過所述的副唇口泄壓，起到防止背壓作用；

第二.本實用新型的一種破碎錘用多作用緩沖密封件通過設置一凸起結構和主唇口，當有相當大的壓力時，所述的凸起結構和主唇口卸掉大部分壓力，并允許一定量液體通過，起到泄壓、潤滑作用。

當然，實施本實用新型的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的一種破碎錘用多作用緩沖密封件的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的一種破碎錘用多作用緩沖密封件的結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應該理解，這些實施例僅用于說明本實用新型，而不用于限定本實用新型的保護范圍。在實際應用 中本領域技術人員根據本實用新型做出的改進和調整，仍屬于本實用新型的保護范圍。

為了更好的說明本實用新型，下方結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1和圖2所示的一種破碎錘用多作用緩沖密封件，所述的緩沖密封件為環形結構，所述的緩沖密封件包括沿周向設置的主唇口1、副唇口2和凸起結構3，所述的凸起結構3設置在所述的主唇口1與副唇口2之間，所述的主唇口1設置在所述的緩沖密封件的內側，所述的副唇口2設置在所述的緩沖密封件的外側，所述的副唇口2與凸起結構3之間、所述的主唇口1與凸起結構3之間沿周向還分別設置有第一溝槽4和第二溝槽5。

所述的凸起結構3的高度高于所述的主唇口1和副唇口2的高度。

所述的主唇口1的厚度大于所述的副唇口2的厚度，由于副唇口2的厚度相對薄弱，當緩沖密封件和主密封溝槽間有油壓液體時，油壓液體就能從副唇口2回到液壓系統中。

所述的環形結構為圓形結構。

所述的緩沖密封件的內側面沿周向均勻的設置有若干個凸臺6。

所述的凸起結構3上還設置有4～6個凹陷結構7。

本實用新型的一種破碎錘用多作用緩沖密封件，由于緩沖密封件的設計過盈量相對于主密封較小，當有持續高壓或者壓力沖擊時，其能允許一小部分油壓液體通過，起到潤滑作用，然后主密封起到密封作用。

以上公開的本實用新型優選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。