本實用新型涉及離合器技術領域，尤其涉及一種抗翹曲摩擦片。

背景技術：

現行的離合器磨片生產工藝比較繁瑣，某一環節出現問題都可能給產品帶來質量的不穩定，引起離合器磨片的摩擦因數穩定性差、高溫磨損率嚴重、硬度高、沖孔時易碎裂等問題，特別是摩擦片在使用過程出現高溫膨脹翹曲的現象，摩擦片的使用壽命短，且其生產過程中對環境的污染和資源浪費引起人們足夠的重視，對離合器摩擦材料的生產提出越來越高的要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種抗翹曲摩擦片，有效解決了現有離合器摩擦片出現高溫膨脹翹曲的現象，摩擦片綜合性能好，提高摩擦片的使用壽命。

本實用新型通過以下技術方案實現：一種抗翹曲摩擦片，包括摩擦材料層和固定摩擦材料層的摩擦襯片，所述摩擦材料層和摩擦襯片為圓形結構，所述摩擦材料層的前端面設置纖維層，且在摩擦材料層內粘結若干條芳綸纖維復合物，所述纖維層的表面設置散熱槽。

所述固定摩擦材料層的厚度為2mm-4mm。

摩擦襯片和摩擦材料層端面粘結組成摩擦片主體，且在摩擦襯片上均勻設置若干個鉚接孔。

所述散熱槽在纖維層的表面設置成十字形結構槽，且在散熱槽內設置與鉚接孔連接的配接孔。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在摩擦片的前端面設置纖維層，有效減少了摩擦片起泡和翹曲，而且保證了摩 擦系數適中、穩定，磨損率較低，且在纖維層的表面設置有十字形散熱槽，具有良好的散熱效果，摩擦片高溫無明顯熱衰退，同時在摩擦材料層內粘結了若干條芳綸纖維復合物，提高了摩擦片的恢復性、硬度、孔隙率、沖擊強度等物理力學性能，摩擦片綜合性能好，提高了摩擦片的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型抗翹曲摩擦片的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型抗翹曲摩擦片的側視圖。

其中：1、纖維層；2、摩擦材料層；3、芳綸纖維復合物；4、摩擦襯片；5、鉚接孔；6、散熱槽；7、配接孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示，本實用新型涉及一種抗翹曲摩擦片，包括摩擦材料層2和固定摩擦材料層2的摩擦襯片4，所述摩擦材料層2和摩擦襯片4為圓形結構，所述摩擦材料層2的前端面設置纖維層1，且在摩擦材料層2內粘結若干條芳綸纖維復合物3，所述纖維層1的表面設置散熱槽6，所述固定摩擦材料層2的厚度為2mm-4mm，摩擦襯片4和摩擦材料層2端面粘結組成摩擦片主體，且在摩擦襯片4上均勻設置若干個鉚接孔5，所述散熱槽6在纖維層1的表面設置成十字形結構槽，且在散熱槽6內設置與鉚接孔5連接的配接孔7。

綜上所述，本實用新型通過在摩擦片的摩擦材料層2前端面設置纖維層1，有效減少了摩擦片起泡和翹曲，而且保證了摩擦系數適中、穩定，磨損率較低，且在纖維層1的表面設置有十字形散熱槽6，具有良好的散熱效 果，摩擦片高溫無明顯熱衰退，同時在摩擦材料層2內粘結了若干條芳綸纖維復合物3，提高了摩擦片的恢復性、硬度、孔隙率、沖擊強度等物理力學性能，摩擦片綜合性能好，提高了摩擦片的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。