本實用新型涉及一種流量調節閥，特別是一種防爆式流量調節閥。

背景技術：

現有的流量調節閥，其結構一般包括閥體和電機，閥體內設置有閥腔，閥腔內安裝有閥芯，閥腔開口設置有閥蓋，電機設置在閥蓋上方、電機通過電機軸穿過閥蓋帶動閥芯在閥腔內活動；然而，上述結構的流量調節閥，存在以下不足之處：（1）流量調節閥遇水壓過大時，強度較低的閥蓋受壓容易變形甚至因閥蓋強度不足，而造成爆破。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術存在的問題，而提供結構簡單、合理，通過加強閥蓋強度，以實現防爆效果的流量調節閥。

本實用新型的目的是這樣實現的：

防爆式流量調節閥，包括閥體和閥芯驅動機構，閥體內設置有閥腔，閥腔內安裝有閥芯，閥腔開口設置有閥蓋，閥芯由閥芯驅動機構帶動，其特征是，所述閥蓋上設置有加強板；此款流量調節閥，簡單地通過在閥蓋上增設加強板，以提高閥蓋的整體強度，有效防止因閥腔壓力過大，而造成閥蓋變形甚至爆破之不足，起到防爆的效果，而且，其結構簡單、合理，實施容易。

本實用新型的進一步技術方案如下：

進一步地，所述加強板可以為五金壓板，五金壓板通過連接件固定在閥蓋上表面，以提高閥蓋強度；當然，加強板也可以是其它有一定強度的材料制成。

進一步地，所述五金壓板緊貼在閥蓋上表面，五金壓板和閥蓋一起通過螺釘固定在閥腔的上部開口，以便五金壓板與閥蓋一起裝拆。

進一步地，所述閥芯驅動機構為電機，電機設置在閥蓋上方，電機延伸出電機軸，電機軸穿過閥蓋與閥芯連接。

進一步地，所述閥蓋的四個轉角位處分別開有閥蓋通孔，五金壓板為近似U形壓板，U形壓板對應閥蓋的四個轉角位處的閥蓋通孔位置分別開有壓板通孔，四個螺釘分別穿過對應的壓板通孔和閥蓋通孔，由上至下插入閥腔上部開口的四個轉角位處的螺孔內，以使U形壓板和閥蓋一起固定在閥腔上部開口，這樣，可使閥蓋與五金壓板一起安裝和拆卸。

進一步地，所述U形壓板外側邊緣的形狀和大小與閥蓋對應的外側邊緣的形狀和大小相同或相近，以使U形壓板可更有效提高閥蓋邊緣的強度。

進一步地，用戶可根據需要，在所述閥蓋上設置有數塊相互疊加在一起的加強板，也就是說，用戶可根據實際使用需要，改變加強板的疊加重量，以滿足使用需要。

本實用新型的有益效果如下：

（1）此款流量調節閥，簡單地通過在閥蓋上增設加強板，以提高閥蓋的整體強度，有效防止因閥腔壓力過大，而造成閥蓋變形甚至爆破之不足，起到防爆的效果，而且，其結構簡單、合理，實施容易。

（2）再有，五金壓板和閥蓋一起通過螺釘固定在閥腔的上部開口，以便五金壓板與閥蓋一起裝拆；另，五金壓板近似U形壓板，其外側邊緣的形狀和大小與閥蓋對應的外側邊緣的形狀和大小相同或相近，以使U形壓板可更有效提高閥蓋邊緣的強度。

附圖說明

圖1為本實用新型防爆式流量調節閥示意圖。

圖2為圖1的防爆式流量調節閥分拆示意圖。

圖3是本實用新型流量調節閥的閥體去掉閥蓋和驅動機構后的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

見圖1至圖3所示，一種防爆式流量調節閥，包括閥體1和閥芯驅動機構2，閥體1內設置有閥腔5，閥腔5內安裝有閥芯6，閥腔5開口設置有閥蓋3，閥芯6由閥芯驅動機構2帶動，其特征是，所述閥蓋3上設置有加強板4。

本實施例中，所述加強板4為五金壓板，五金壓板通過連接件固定在閥蓋3上表面，其中，所述五金壓板是緊貼在閥蓋3上表面，五金壓板和閥蓋3一起通過螺釘固定在閥腔5的上部開口。

圖中所示，所述閥芯驅動機構2為電機，電機設置在閥蓋3上方，電機延伸出電機軸21，電機軸21穿過閥蓋3與閥芯6（本實施例中可顯示為部分閥芯）連接。

上述閥蓋3的四個轉角位處分別開有閥蓋通孔，五金壓板為近似U形壓板，U形壓板對應閥蓋3的四個轉角位處的閥蓋通孔位置分別開有壓板通孔7，四個螺釘分別穿過對應的壓板通孔7和閥蓋通孔，由上至下插入閥腔5上部開口的四個轉角位處的螺孔8內，以使U形壓板和閥蓋3一起固定在閥腔5上部開口，以便閥蓋3與五金壓板一起裝拆，大大簡化了閥蓋和五金壓板的裝拆連接。

作為更佳的方案，所述U形壓板外側邊緣的形狀和大小與閥蓋3對應的外側邊緣的形狀和大小相同或相近。

而且，用戶也可以根據使用需要，在所述閥蓋3上設置有數塊相互疊加在一起的加強板4，以滿足不同壓力的使用需要。