本實用新型涉及一種切絲機機械，特別是涉及一種張緊裝置。

背景技術：

切絲機就是用于煙草制絲的專用設備，在卷煙制造過程中發揮重要作用。煙葉進入卷煙工廠，投料時要經真空回潮、松散回潮、潤葉加料等各個工藝環節，之后經過切絲機進行切制，而在實際生產中，上排鏈張緊系統的故障較多導致故障后停機時間較長，嚴重制約著正常生產。

故障主要原因有二種：

1、張緊調節復雜：切絲機上排鏈傳動鏈條張緊裝置無機械調節裝置，調節張緊度時，需要松動聯接螺釘，在人工施加外力保持張緊度的同時緊固聯接螺釘，調節過程復雜，且無法實現微調。

2、張緊裝置固定不良：原上排鏈傳動系統設計存在缺陷,鏈條隨著銅排鏈向前或向后運動時，其固定螺釘所承受的力正好相反。固定螺釘在承受軸向力的同時也承受徑向力，這樣固定螺釘在不同剪切力的作用下，墻板底孔容易滑絲，固定螺釘也更容易松動或斷裂，導致張緊失效。

技術實現要素：

為了克服上述情況的不足，本實用新型的目的在于提供一種煙草切絲機上排鏈張緊裝置，包括基座板、中間連接板和聯動板，所述基座板螺接于切絲機本體；所述中間連接板的一端一體連接基座板，另一端可上下活動連接聯動板；所述聯動板設有上下方向上活動容納中間連接板的方體凹陷部，所述聯動板的上部開孔且孔內螺接有手輪絲桿，所述聯動板的下部開水平通孔且通過固定連接于所述通孔內的鏈輪軸套接鏈輪。

進一步的，所述中間連接板的下端設有條形孔，所述聯動板與所述條形孔相對應的位置開有圓形通孔，聯接螺栓的螺桿部貫通所述條形孔和圓形通孔并沿所述條形孔的長度方向位置可調。

進一步的，所述條形孔垂直方向上的長度為水平方向上的寬度的四倍。

進一步的，所述聯接螺栓的六角螺頭部朝外。

進一步的，所述條形孔的水平寬度與所述螺桿部的直徑相等。

進一步的，所述手輪絲桿為M8手桿。

本實用新型的有益效果是：通過手輪絲杠的進退，帶動張緊鏈輪上下運動，實現鏈條張緊度的微調。聯動板凹陷部限位夾緊中間連接板，避免聯動塊因剪切力作用發生水平位移而導致的聯接螺釘松動和斷裂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型正面示意圖；

圖2是本實用新型的側視圖；

圖3是本實用新型所示聯動板的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請一并參閱圖1至圖3，一種煙草切絲機上排鏈張緊裝置，包括基座板1、中間連接板3和聯動板5。所述基座板1為角鋼，材料為厚度5.0mm鋼板，角鋼的一邊翼緣水平開孔，孔內螺接螺釘連接切絲機本體9，所述切絲機本體9具體部位為上排鏈擺臂外側。角鋼的另一邊翼緣一體焊接中間連接板3。所述中間連接板3下端開設有條形孔31，所述條形孔垂直方向上的長度大于水平方向上的寬度，優選，長度為寬度的4倍，留足孔內連接件的上下活動空間。所述聯動板5下端對應條形孔31的位置也開設有圓形通孔54，所述條形孔31和圓形通孔54內置有聯接螺栓33的螺桿部，所述螺桿部的直徑與所述條形孔31的水平寬度相等，所述螺桿部被嚴格水平限位。優選的，所述聯接螺栓33的六角螺頭部朝外，相應的與所述聯接螺栓33配套連接的螺母朝里，調節螺栓時，操作空間更寬敞，操作方便。這樣，所述中間連接板3的一端一體連接基座板1，另一端可上下活動連接聯動板5。所述中間連接板3與所述聯動板5通過可拆卸的螺栓連接上下活動。所述中間連接板3材料為厚度15mm鋼板。所述聯動板5設有容納中間連接板3的凹陷部，凹陷部類似方體，水平方向上緊密容納中間連接板3，類似一個上端封閉的滑槽容納中間連接板3。這樣，中間連接板3水平方向上的兩端面被滑槽水平固定限位，聯動板5僅能上下運動，聯接螺栓33的水平徑向剪切力大大降低，大大降低聯接螺釘33的斷裂風險。

所述聯動板5的上部開孔52且孔52內螺接有手輪絲桿7，根據計算及實際操作經驗，優選型號為M8手桿，牢固耐用，人機配合較好、便于操作。初始狀態下，手輪絲桿7抵接于中間連接板3上端面。所述聯動板5的下部開水平通孔55，所述水平通孔55內連接有鏈輪軸8，所述鏈輪軸8套接鏈輪4。優選的，在通孔55下方開設頂絲通孔57，所述頂絲通孔57內置有頂絲，進一步固定限位所述鏈輪軸8。綜上所述，所述聯動板5由厚度35mm鋼板銑制出滑槽凹陷部去除毛刺且開各種通孔形成，如圖3所示。

本實用新型的工作過程如下：當需要將上排鏈張緊時，松開聯接螺栓33，僅需擰動手輪絲桿7，帶動聯動板5上升，因鏈輪4通過鏈輪軸8固定連接聯動板5，從而帶動鏈輪4上升，從而實現張緊鏈輪上鏈條的效果。通過手輪調節方式使調節時間從原來無機械調節裝置時13分鐘下降至2分鐘，效率提高5.5倍。

本實用新型的有益效果是：通過手輪絲桿7的進退，帶動張緊鏈輪4上下運動，實現鏈條張緊度的微調。聯動板5凹陷部限位夾緊中間連接板3，避免聯動塊因剪切力作用發生水平位移而導致的聯接螺釘33松動和斷裂。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。