本發明涉及密封接頭技術領域，具體為一種混合摩擦式自潤滑旋轉密封裝置。

背景技術：

機器(或設備)中相對運動件之間的密封。動密封分為往復式動密封和旋轉式動密封兩類。往復式動密封有成型填料密封、填料函密封和脹圈密封。旋轉式動密封有：運動件與靜止件直接接觸的接觸式動密封；兩者不直接接觸的非接觸式動密封；利用添加在密封間隙內流體的特殊性質達到密封的半流體動密封。半流體動密封有磁流體密封。有的機器和設備必須絕對密封，有的允許少量泄漏，所以應根據工作介質的性質、溫度、壓力和相對速度等操作條件以及對密封性能的要求等選用或設計密封的結構型式。旋轉接頭是流體介質從靜止管道輸入到旋轉設備中的連接密封裝置，其一般包括殼體、空心軸、軸承、密封環以及柱形彈簧，該殼體內設置有液體通道，該空心軸與液體通道相連通而實現液體輸送功能，該軸承設置在空心軸與殼體之間，該密封環和柱形彈簧均設置在液體通道內，該密封環一端與柱形彈簧相抵觸，另一端則抵在空心軸上從而起到動密封的作用。

現有的旋轉密封裝置多為機械式邊界摩擦結構，此結構摩擦力大，使用不方便，且當內部組件發生腐蝕或長期大力旋轉導致內部組件錯位損壞時，會影響密封裝置的使用。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種混合摩擦式自潤滑旋轉密封裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種混合摩擦式自潤滑旋轉密封裝置，包括進液管，所述進液管一端設有第一套筒，所述第一套筒內部嵌有液位限高板，所述液位限高板一側設有第一密封墊圈，所述第一套筒一端通過螺栓連接有第二套筒，所述第二套筒內側嵌有軸承，所述軸承內側嵌有出液管，所述出液管一側設有密封塊，所述密封塊一側設有導流槽，所述第二套筒下端設有出液口，所述出液口一端螺接有密封頭，所述密封塊中間位置設有與出液管相匹配的通孔。

優選的，所述出液管一側設有第二密封墊圈，所述第二密封墊圈位于密封塊和第二套筒之間。

優選的，所述出液管一側設有套管，所述套管一側設有夾槽。

優選的，所述出液管一端滑動連接有接頭，所述接頭和出液管之間設有密封墊，所述接頭內側設有螺紋。

優選的，所述第一套筒上端設有固定塊。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構簡單，且內部空間的設置，使得密封塊可以一直處于液體浸泡的狀態，使得密封塊轉動的過程達到混合摩擦的效果，提高密封裝置的使用壽命，減少旋轉時的壓力。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明內部結構示意圖；

圖3為本發明密封塊結構示意圖。

圖中：1進液管、2第一套筒、3液位限高板、4第一密封墊圈、5第二套筒、6軸承、7出液管、8密封塊、9導流槽、10出液口、11密封頭、12通孔、13第二密封墊圈、14套管、15夾槽、16接頭、17密封墊、18螺紋、19固定塊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種混合摩擦式自潤滑旋轉密封裝置，包括進液管1，所訴進液管1一端設有第一套筒2，所述第一套筒2內部嵌有液位限高板3，所述液位限高板3一側設有第一密封墊圈4，所述第一套筒2一端通過螺栓連接有第二套筒5，所述第二套筒5內側嵌有軸承6，所述軸承6內側嵌有出液管7，所述出液管7一側設有密封塊8，所述密封塊8一側設有導流槽9，所述第二套筒5下端設有出液口10，所述出液口10一端螺接有密封頭11，所述密封塊8中間位置設有與出液管7相匹配的通孔12。

進一步的，所述出液管7一側設有第二密封墊圈13，所述第二密封墊圈13位于密封塊8和第二套筒5之間。

進一步的，所述出液管7一側設有套管14，所述套管14一側設有夾槽15。

進一步的，所述出液管7一端滑動連接有接頭16，所述接頭16和出液管7之間設有密封墊17，所述接頭16內側設有螺紋18。

進一步的，所述第一套筒2上端設有固定塊19。

工作原理：本發明一種混合摩擦式自潤滑旋轉密封裝置，使用時需將套管14旋轉，帶動出液管7一側的密封塊8轉動，使得密封塊8的缺口對著液位限高板3的上端，進液管1內的液體可以沿著缺口從通孔12進入出液管7一端的儲液罐，需要放出液體時，將套管14旋轉使得密封塊8一側的導流槽9對著出液口10，打開密封頭11，液體可以流出。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。