本實用新型涉及一種衛浴領域的部件，尤其涉及一種用在衛浴領域的止逆閥。

背景技術：

現有的止逆閥，包括閥體部分、閥芯和彈簧，閥體部分設流水通道，閥芯能滑動連接在閥體部分且能在打開位置和關閉位置之間滑動以配合流水通道，彈簧連接在閥芯和閥體部分之間，流水通道正向水流作用在閥芯使閥芯向打開位置方向滑動并壓縮彈簧，反向水流或關水時閥芯受彈簧彈力作用活動到關閉位置且閥芯密封閥體部分以封閉流水通道。其一，閥芯在滑動過程可能出現搖晃，其二，為了保證密封性，閥芯一般具有密封圈，閥芯滑動過程中，受水流沖擊作用，密封圈存在有脫落的隱患。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種止逆閥，其克服了背景技術中止逆閥所存在的不足。

本實用新型解決其技術問題的所采用的技術方案是：

止逆閥，包括閥體部分、閥芯和彈簧，閥體部分設流水通道，閥芯能滑動連接在閥體部分且能在打開位置和關閉位置之間滑動以配合流水通道，彈簧連接在閥芯和閥體部分之間，流水通道正向水流作用在閥芯使閥芯向打開位置方向滑動并壓縮彈簧，反向水流或關水時閥芯受彈簧彈力作用活動到關閉位置且閥芯密封閥體部分以封閉流水通道；該閥體部分設若干環形間隔布置的固定筋條，若干固定筋條之朝環形軸線的側面至少具有錐面，錐面與環形軸線之間距由關閉位置向打開位置漸小布置；該閥芯具有一能密封配合閥體部分的閥芯頭，若干固定筋條布置的環形包圍閥芯頭，閥芯頭和錐面能靠接配合。

一實施例之中：該錐面包括圓錐面。

一實施例之中：該固定筋條之朝環形軸線的側面還具有能對齊錐面且位于錐面之上的導向面，導向面與環形軸線之間距由關閉位置向打開位置相等。

一實施例之中：該閥芯頭包括一閥芯座和一套接在閥芯座外的密封圈。

一實施例之中：該閥體部分包括閥體和閥座；

該閥座包括底座和固定環，底座內設軸線貫穿的滑槽，底座和固定環通過上述固定筋條固接，若干固定筋條環形間隔布置地固接在底座外周面，固定環固接在若干個固定筋條上部之背向環形軸線的側面；閥體呈環形結構，閥體和固定環固接在一起；閥體內孔、固定環內孔及每相鄰兩固定筋條之間隔構成了流水通道或流水通道的部分；

該閥芯還具有一固接在閥芯頭的滑桿，滑桿滑動連接底座的滑槽。

一實施例之中：該閥芯頭包括一固接在滑桿之上的閥芯座和一套接在閥芯座外的密封圈。

一實施例之中：該彈簧套接滑桿且頂抵在閥芯頭和底座之間。

一實施例之中：該閥體之上部向內凸設成密封緣，閥芯頭和密封緣配合以通過閥芯頭周部或端面頂抵密封緣實現密封。

一實施例之中：該滑桿固接在閥芯頭之端面的軸線位置。

一實施例之中：該底座外徑大于彈簧外徑。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點：

1、閥體部分設固定筋條，固定筋條的側面具有錐面，錐面與環形軸線之間距由關閉位置向打開位置漸小布置，若干固定筋條布置的環形包圍閥芯頭，閥芯頭和錐面能靠接配合，錐面能起到導向作用以避免閥芯滑動過程中出現搖晃，保證閥芯能夠順利到達工作位置，提高產品穩定性，固定筋條因錐面存在增強了其自身強度，增強了閥體部分強度。

2、固定筋條之朝環形軸線的側面還具有對齊錐面且位于錐面之上的導向面，導向面與環形軸線之間距由關閉位置向打開位置相等，導向面能起導向作用，起加強零部件強度作用。

3、閥芯頭包括閥芯座和套接在閥芯座外的密封圈，錐面能支撐高壓狀態下密封圈，防止密封圈在高壓高溫下被沖出而導致止逆閥流量瞬間變小或失效，使產品能夠工作到更高的壓力和更高的溫度。

4、導向面能支撐高壓狀態下密封圈，防止密封圈在高壓下被沖出，導致止逆閥流量瞬間變小或失效。

5、閥體內孔、固定環內孔及每相鄰兩固定筋條之間隔構成了流水通道或流水通道的部分，止逆閥出口成開孔式結構，擁有更大的同流面積，同時高度尺寸可做到更矮。

6、底座外徑大于彈簧外徑，底座遮擋彈簧，避免彈簧外露。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是止逆閥的立體示意圖之一。

圖2是止逆閥的立體示意圖之二。

圖3是止逆閥的立體分解示意圖。

圖4是止逆閥閥座的立體示意圖。

圖5是止逆閥閥座的俯視示意圖。

圖6是止逆閥的剖面示意圖，此時止逆閥的閥芯處于關閉位置。

圖7是止逆閥的剖面示意圖，此時止逆閥的閥芯處于由關閉位置向打開位置活動的中間的某一位置。

圖8是止逆閥的剖面示意圖，此時止逆閥的閥芯處于打開位置。

具體實施方式

請查閱圖1至圖8，止逆閥，包括閥體部分、閥芯10和彈簧20。該閥體部分包括閥體30和閥座40。該閥體部分設流水通道50，閥芯10能滑動連接在閥體部分且能在打開位置和關閉位置之間滑動以配合流水通道50，彈簧20連接在閥芯10和閥體部分之間。如圖7和圖8所示，沿流水通道正向水流作用在閥芯10使閥芯10向打開位置方向滑動并壓縮彈簧20，如圖6所示，反向水流或關水時閥芯10受彈簧20彈力作用活動到關閉位置且閥芯10密封閥體部分以封閉流水通道50實現止逆。

請查閱圖1至圖8，該閥體部分設若干環形陣列間隔布置的固定筋條41，若干固定筋條41之朝環形軸線的側面具有錐面411，錐面411與環形軸線之間距由關閉位置向打開位置漸小布置，如圓錐面布置；有固定筋條41之朝環形軸線的側面還具有對齊錐面411且位于錐面411之上的導向面412，該導向面與環形軸線之間距由關閉位置向打開位置相等，該導向面相對環形軸線的半徑大于錐面411針對環形軸線的最大半徑。

該閥芯10具有一能密封配合閥體部分的閥芯頭和一固接在閥芯頭的滑桿11，該閥芯頭包括一固接在滑桿11之上的閥芯座12和一套接在閥芯座12外的密封圈13，該滑桿11固接在閥芯座12之端面的軸線位置。

該若干固定筋條41布置的環形包圍閥芯10的閥芯頭，閥芯10的閥芯頭和錐面411能靠接配合，以使錐面能起到導向作用，起到支撐密封圈的作用，防止密封圈在高壓高溫下被沖出，保證閥芯能夠順利到達工作位置。

一具體結構中，該閥座40包括底座42和固定環43，底座42內設軸線貫穿的滑槽421，底座42和固定環43通過上述固定筋條41固接，固定筋條既起到輻條作用、起到加強閥座強度作用，又起到上述的導向、支撐作用。若干固定筋條41環形間隔布置地固接在底座42外周面，固定環43固接在若干個固定筋條41上部之背向環形軸線的側面，如固定筋條41之頂面和固定環頂面齊平，固定環高于錐面。該閥體30呈環形結構，閥體30和固定環43固接在一起，該固接如：閥體30適配套接固定環43，固定環43外周面凹設有卡槽431，閥體30內周面凸設扣件，該扣件卡入卡槽內，以將二者固定連接在一起，最好，閥體30處設臺階，固定環43處設臺階，二者適配以方便裝配定位。該閥體30內孔、固定環43內孔及每相鄰兩固定筋條41之間隔構成了流水通道50。

該閥體30之上部向內凸設成密封緣31，該閥芯頭的密封圈13和密封緣31配合以通過密封圈13頂抵密封緣31實現密封，實現止逆。

該滑桿11滑動連接底座42的滑槽421。該彈簧20套接滑桿11且頂抵在閥芯座12和底座42之間。最好，該底座42外徑大于彈簧20外徑。

該閥體外還套接有一外密封圈32。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。