本實用新型涉及一種塑料加筋纏繞波紋管，是一種地埋管材，廣泛應用于各種排水管道鋪設。

背景技術：

中國專利號為ZL 201220119995.X，名稱為一種帶材及其制備的內肋增強螺旋纏繞管材的專利公開了一種帶材，包括面板、弧形體和立筋，所述弧形體位于面板的外側且在所述面板和弧形體之間形成一空腔，所述立筋位于弧形體和面板之間的空腔中且將空腔一分為二，所述面板的兩側邊為搭接部。所述的帶材中的面板、弧形體和立筋是經一次擠塑成型的。管材本體是由所述帶材經纏繞并融融焊接形成的管狀體，所述弧形體在管材本體的外側形成外波紋形狀，并在管材本體的兩端塑焊接有管接頭。

上述的帶材及其制備的內肋增強螺旋纏繞管材具備以下缺陷：

1、由于擠出成型的是帶中空的及搭接邊的帶材，導致生產帶材的時候中空腔內的熱量無法釋放，再加上兩邊的搭接部及立筋需要成型，所以生產這個帶材的速度會很慢，無法實現真正的效益。

2、由于帶材是先預成型的，然后將冷態的帶材的兩邊搭接焊成的管材，管材搭接部是最薄弱的地方而且是露在管材的外部，受氣候溫度、運輸及安裝的變化影響很大，搭接部拉伸強度不夠，很容易斷裂，波紋呈彈簧狀。

中國專利號為：201110121186.2，名稱為內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材及其制造方法的專利公開了一種內肋增強波紋型塑料纏繞結構壁管材，該管材是由兩側具有內含中空腔的管狀凸起的塑料異型帶材以螺旋方式纏繞并經熔膠熔合形成管材本體，以螺旋方式纏繞的相鄰的塑料異型帶材之間互相靠近的兩個中空腔經熔合后形成中空加強筋，并在中空加強筋中部熔合部位形成直立的增強內肋，所述管材本體包括圓柱形管壁、螺旋環繞在其上的中空加強筋以及位于中空加強筋內的垂直于管壁的增強內肋，該增強內肋將所述中空加強筋分成兩個并列的中空腔，熔合的結合面位于該增強內肋處。該管材是由兩側具有內含中空腔的管狀凸起的塑料異型帶材以螺旋方式纏繞并經熔膠熔合形成，以螺旋方式纏繞的相鄰的塑料異型帶材之間互相靠近的兩個中空腔經熔合后形成中空加強筋，并在中空加強筋中部熔合部位形成直立的增強內肋。

上述內肋增強外波紋型塑料纏繞結構壁管材及其制造方法具備以下缺陷：

1、其熔接面為環向的整個切面，導致結構壁管材的環剛度降低，一旦工藝控制不當，則很容易造成管材拉伸強度不夠，很容易斷裂，波紋呈彈簧狀。

2、其所采用的熔膠的材料和管材的材料存在差異，兩種材料的拉伸強度的不同，會導致熱熔強度降低，影響結構壁管材的環柔度。

3、其增強內肋由熔膠熔合形成，導致增強內肋的寬度不能統一，即整個結構壁管材的環剛度不能得到保證，管材的米重增加。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種塑料加筋纏繞波紋管，其是一種環剛度高、耐磨損、抗斷裂、易于制造的管材，利用它制造的排水管的整個結構穩定、環剛度高、米重輕，適合生產較大口徑的管材。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種塑料加筋纏繞波紋管，包括管材底帶和塑料型材，塑料型材螺旋纏繞在管材底帶的外側，形成外波紋形狀，所述塑料型材包括中空的本體和立筋，所述本體為等腰三角形體或等腰梯形體，所述立筋位于本體中且將本體內部的空腔一分為二，本體的頂部為圓弧狀。

作為優選方案，所述立筋為工字型，其上、下兩端分別設置有上固定槽和下固定槽。

作為優選方案，所述本體和立筋之間為共擠復合成型。

作為優選方案，所述立筋中設置有縱向的通孔。

作為優選方案，所述本體的底角的角度位于60°～80°之間。

作為優選方案，所述管材底帶是由長條形的基帶纏繞并熔接形成的管狀體，所述塑料型材底部與基帶連接處相熱態熔合纏繞復合，管材底帶的兩端分別帶有管接頭。

作為優選方案，所述塑料型材底部的中部與基帶熔接縫相熱態熔合。

作為優選方案，所述管接頭為帶電加熱的承口和插口。

作為優選方案，所述基帶的兩側采用上下搭接的交錯結構。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

1、其立筋首先成型，從而能根據波紋管所需的環剛度來確定立筋的高度與寬度，從而保證波紋管的環剛度，立筋與本體相共擠復合成型，不僅利于熱量的散發，還能大大提高擠出生產速度。

2、其立筋為工字型，其上、下兩端分別設置有上固定槽和下固定槽。當塑料型材和立筋采用同一種材料時，兩者能實現穩定地熔合，即便當塑料型材和立筋采用不同材料時，由于上固定槽和下固定槽的存在，也能保證兩者能可靠地連接，從而能有效地防止塑料型材在螺旋纏繞時不會因為受到扭力而倒塌。

3、其塑料型材底部的中間部位與基帶連接處相熱態熔合纏繞，從而與波紋管的薄弱處有效地熱態復合成型，大大提高了波紋管的強度和軸向拉拔力。

4、其立筋中設置有縱向的通孔，從而減小了波紋管的米重，并且能使生產時的線速度得到提高。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中A部的放大結構示意圖；

圖中：1、本體，2、立筋，3、上固定槽，4、下固定槽，5、通孔，a、本體的底角的角度，6、管材底帶，7、基帶熔接縫。

【具體實施方式】

下面通過具體實施例對本實用新型所述的一種塑料加筋纏繞波紋管作進一步的詳細描述。

如圖1、圖2所示，一種塑料加筋纏繞波紋管，包括管材底帶6和塑料型材，塑料型材螺旋纏繞在管材底帶6的外側，形成外波紋形狀，所述塑料型材包括中空的本體1和立筋2，所述本體1和立筋2之間為共擠復合成型。所述本體1為等腰三角形體或等腰梯形體，，在本實施例中為等腰三角形體，所述立筋2為工字型，其上、下兩端分別設置有上固定槽3和下固定槽4，在本實施例中上固定槽3和下固定槽4的形狀在半圓形，其中上固定槽3和下固定槽4的形狀也可以為燕尾槽形等其他形狀，均屬于本實用新型的保護范疇。所述立筋2位于本體1中且將本體1內部的空腔一分為二，本體1的頂部為圓弧狀，當本體為等腰梯形體時，本體1的頂部兩個角均帶有圓弧過渡。本體1的底角的角度a位于60°～80°之間。

作為優選方案，所述立筋2中設置有縱向的通孔5，從而減小了波紋管的米重，并且能使生產時的線速度得到提高。通孔5的孔型、孔數及孔的排布方式在本方案中不作具體限定，均屬于本實用新型的保護范疇。

作為優選方案，所述管材底帶6是由長條形的基帶纏繞并熔接形成的管狀體，所述塑料型材底部與基帶連接處相熱態熔合纏繞復合，管材底帶6的兩端分別帶有管接頭，其中管接頭為帶電加熱的承口和插口。

作為優選方案，所述塑料型材底部的中部與基帶熔接縫7相熱態熔合。其塑料型材底部的中間部位與基帶熔接縫7相熱態熔合纏繞，從而與波紋管的薄弱處有效地熱態復合成型，大大提高了波紋管的強度和軸向拉拔力。

作為優選方案，所述基帶的兩側采用上下搭接的交錯結構。通過交錯結構使基帶在纏繞并熔接時連接更加可靠，并且保證了基帶表面的平滑性。

在生產制造時，其立筋2首先成型，從而能根據波紋管所需的環剛度來確定立筋2的寬度，從而保證波紋管的環剛度，立筋2與本體1相共擠復合成型形成塑料型材，不僅利于熱量的散發，還能大大提高擠出生產速度。其立筋2為工字型，其上、下兩端分別設置有上固定槽3和下固定槽4。當塑料型材和立筋2采用同一種材料時，兩者能實現穩定地熔合，即便當塑料型材和立筋2采用不同材料時，由于上固定槽3和下固定槽4的存在，也能保證兩者能可靠地連接，從而能有效地防止塑料型材在螺旋纏繞時不會因為受到扭力而倒塌。塑料型材制造完成后，由長條形的基帶纏繞并熔接形成管材底帶6，并且同時將塑料型材底部的中間部位與基帶連接處相熱態熔合纏繞復合，所述塑料型材在管材底帶6的外側形成外波紋形狀，并在管材底帶6的兩端分別焊接有帶電熱絲的承口和插口，從而形成波紋管。

上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。