本實用新型涉及一種自泄壓閥座雙球固定球閥，尤其涉及一種適用于長輸管線輸送系統(tǒng)的自泄壓閥座雙球固定球閥，屬于球閥技術領域。

背景技術：

隨著我國經(jīng)濟和科技水平的快速發(fā)展，閥門的品種和應用領域也不斷增加，在火電、煉油、核電、石油、化工、水利水電建設、冶金等行業(yè)都有著廣泛的應用。而這一變化對閥門行業(yè)也提出了許多新的要求，對閥門質(zhì)量和技術要求也越來越高。在長輸管線輸送系統(tǒng)中，對管線球閥的性能等要求相當嚴格，如要求具有防火、防靜電、防爆和零泄漏等。

為了確保球閥閥座密封達到零泄漏，市場上根據(jù)API6D標準閥座的結(jié)構(gòu)工作原理，對閥門結(jié)構(gòu)做了大量的改進，然而，我們知道絕大多數(shù)閥門的中腔結(jié)構(gòu)會最終影響閥門的總體結(jié)構(gòu)、體積和重量，目前市場上充斥著多種結(jié)構(gòu)復雜、體積龐大笨重的閥門，使得閥門在實際長輸管線的安裝應用方面受到了嚴重的阻礙，由于空間受限、密封不可靠等等，完全與現(xiàn)在市場要求的快速響應、節(jié)約、環(huán)保的要求不相符合，導致大量生產(chǎn)的停滯，進而造成重大經(jīng)濟損失。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種具有自泄壓作用，介質(zhì)未排放到閥門外，不會增加石油和天然氣等易燃易爆介質(zhì)泄露危害的自泄壓閥座雙球固定球閥；進一步地，本實用新型提供一種閥門結(jié)構(gòu)長度緊湊，節(jié)約現(xiàn)場安裝空間，節(jié)能環(huán)保的自泄壓閥座雙球固定球閥。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種自泄壓閥座雙球固定球閥，包括閥體，閥體上設置有閥門通道，所述閥門通道上設置有兩個球體，每個所述球體的左右兩側(cè)的所述閥門通道上均設置有固定座，同一所述球體的兩所述固定座之間為與所述閥門通道相通的閥腔，所述固定座上設置有用于裝入閥座支撐座的環(huán)形凹槽，所述閥座支撐座與所述環(huán)形凹槽底端之間連有彈性元件，所述閥座支撐座與所述球體的接觸端上設置有閥座，所述閥座支撐座的外環(huán)與所述固定座之間由密封件密封。

閥門通道內(nèi)設置有兩個閥腔，每個閥腔內(nèi)設置有球體、兩個閥座支撐座分別設置于球體的左右兩側(cè)。

所述密封件包括石墨盤根和第一O形圈。

所述彈性元件包括彈簧。

位于所述閥門通道出口端和入口端的兩所述固定座即為閥蓋，所述閥體與閥蓋通過螺栓連接成一體，所述閥體與閥蓋之間由第二O形圈密封。

所述閥體的材質(zhì)包括鍛件。

所述第一O形圈的材質(zhì)包括通用橡膠或特種橡膠；所述通用橡膠包括VITON、NBR或HNBR；所述特種橡膠包括FPM/FKM。

所述第二O形圈的材質(zhì)包括通用橡膠或特種橡膠；所述通用橡膠包括VITON、NBR或HNBR；所述特種橡膠包括FPM/FKM。

閥座支撐座可以左右移動。

介質(zhì)進口端和出口端的閥座支撐座結(jié)構(gòu)都一致，屬于閥前閥座密封，介質(zhì)可以雙向流動。閥腔介質(zhì)壓力在閥座支撐座上產(chǎn)生的不平衡力與彈簧力的比值至少要大于1.33，方可借助介質(zhì)力推開閥腔兩側(cè)的閥座支撐座，釋放閥腔壓力到下游端，可靠地保證閥門中腔（即閥腔）的壓力不過載。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的一種自泄壓閥座雙球固定球閥，兩個球體及與其配套的閥座的設置，使本實用新型具有雙重密封作用，實現(xiàn)在長輸管線輸送系統(tǒng)中，對管線球閥的密封性能嚴格要求的工況，當閥腔內(nèi)的壓力大于下游端（介質(zhì)流入的一端為上游端，流出的一端為下游端），壓力自動地向下游端泄壓，介質(zhì)未排放到閥門外，不會增加石油和天然氣等易燃易爆介質(zhì)泄露造成的危害；同一球體的兩固定座之間為與閥門通道相通的閥腔的設置，使本實用新型的閥門結(jié)構(gòu)長度短，安裝簡單便捷、節(jié)省工藝管道空間，密封可靠；閥座支撐座的外環(huán)與所述固定座之間由密封件密封的設置，當介質(zhì)通入閥門時，介質(zhì)進口端的壓力大于第一級閥腔（即與介質(zhì)進口端臨近的閥腔）的壓力，由于閥座支撐座上的第一O形圈所在的靜壓力直徑大于閥座直徑，閥座支撐座的受壓面積大于閥座的反向受壓面積，介質(zhì)壓力在閥座支撐座上產(chǎn)生的不平衡力加上彈簧力將閥前閥座（第一級閥腔包括設置于球體左右兩側(cè)的兩個閥座，兩閥座包括接近介質(zhì)進口端的閥前閥座和遠離介質(zhì)進口端的閥后閥座）推向球體，壓緊并保持密封。當?shù)谝患夐y腔的閥前閥座密封失效后，介質(zhì)進入閥腔（即第一級閥腔），因閥后閥座與閥前閥座結(jié)構(gòu)相同，即閥后閥座的閥座支撐座上的第一O形圈所在的靜壓力直徑大于閥座直徑，介質(zhì)壓力在閥座支撐座上產(chǎn)生的不平衡力將克服彈簧力，將閥后閥座的閥座支撐座推離球體，閥腔壓力自動泄向第二級閥門。由于第二級閥座與第一級閥座的結(jié)構(gòu)相同，介質(zhì)又相當于重新進入閥門“進口端”，第二級閥腔（即與介質(zhì)進口端相遠離的閥腔）的閥前閥座又起密封作用；閥體的材質(zhì)包括鍛件的設置，可快速響應客戶需求，方便按需設計、生產(chǎn)，不受模具限制。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中閥座支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1~圖2所示，一種自泄壓閥座雙球固定球閥，包括：閥體1、閥蓋2、球體3、閥座4、閥座支撐座5、石墨盤根6、第一O形圈7、彈性元件8，彈性元件8為彈簧，所述閥體1與閥蓋2通過螺栓13連接成一體，使用第二O形圈12密封，閥門通道9內(nèi)設置有兩個閥腔10，每個閥腔10內(nèi)設置有球體3、兩個閥座支撐座5分別設置于球體3的左右兩側(cè)，所述閥座支撐座5上設置有石墨盤根6、第一O形圈7和閥座4，閥座支撐座5可以左右移動，每個閥座支撐座5都使用彈性元件8將閥座4與球體3壓緊，與球體3形成初始密封，介質(zhì)進口端和出口端的閥座支撐座5結(jié)構(gòu)都一致，屬于閥前閥座密封，介質(zhì)可以雙向流動。

每個所述球體3的左右兩側(cè)的所述閥門通道9上均設置有固定座11，同一所述球體3的兩所述固定座11之間為與所述閥門通道9相通的閥腔10，所述固定座11上設置有用于裝入閥座支撐座5的環(huán)形凹槽，所述閥座支撐座5與所述環(huán)形凹槽底端之間連有彈性元件8，所述閥座支撐座5與所述球體3的接觸端上設置有閥座4，所述閥座支撐座5的外環(huán)與所述固定座11之間由密封件密封。所述密封件包括石墨盤根6和第一O形圈7。位于所述閥門通道9出口端和入口端的兩所述固定座11即為閥蓋2。

當介質(zhì)通入閥門時，介質(zhì)進口端的壓力大于第一級閥腔（即位于上游端的閥腔10）的壓力，由于閥座支撐座5上的第一O形圈7所在的靜壓力直徑大于閥座4直徑，閥座支撐座5的受壓面積大于閥座4的反向受壓面積，介質(zhì)壓力在閥座支撐座5上產(chǎn)生的不平衡力加上彈簧力將閥前閥座（第一級閥腔包括設置于球體左右兩側(cè)的兩個閥座，兩閥座分別為接近介質(zhì)進口端的閥前閥座和遠離介質(zhì)進口端的閥后閥座）推向球體3，壓緊并保持密封。當?shù)谝患夐y前閥座密封失效后，介質(zhì)進入閥腔10，因閥后閥座與閥前閥座結(jié)構(gòu)相同，即閥座支撐座5上的第一O形圈7所在的靜壓力直徑大于閥座4直徑，介質(zhì)壓力在閥座支撐座5上產(chǎn)生的不平衡力將克服彈簧力，將閥座支撐座5推離球體，閥腔10壓力自動泄向第二級閥門。由于第二級閥座與第一級閥座的結(jié)構(gòu)相同，介質(zhì)又相當于重新進入閥門“進口端”，第二級閥座的閥前閥座又起密封作用。

閥體1采用鍛件制造，可快速響應客戶需求，方便按需設計、生產(chǎn)，不受模具限制。

閥門結(jié)構(gòu)長度緊湊，節(jié)約現(xiàn)場安裝空間，節(jié)能環(huán)保。

閥座支撐座5上的第一O形圈7所在的靜壓力直徑大于閥座4直徑。

閥門具有自泄壓作用，介質(zhì)未排放到閥門外，不會增加石油和天然氣等易燃易爆介質(zhì)泄露造成的危害。

裝配時，先將閥座4壓入閥座支撐座5一端，在閥座支撐座5底部裝入彈簧，接著裝入石墨盤根6、第一O形圈7，依次將閥座支撐座組件、球體3、裝入閥門通道9內(nèi)，閥蓋2上裝入第二O形圈12，用螺栓13固定在閥體1上并擰緊，閥體1另一側(cè)重復同樣步驟；閥門都為順時針開、逆時針關閉；閥門的兩個閥腔10左右兩側(cè)的閥座支撐座5結(jié)構(gòu)都一致，屬于閥前閥座密封，介質(zhì)可以雙向流動。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。