本實用新型涉及一種熱處理技術設備領域，特別涉及一種全自動恒壓排氣裝置。

背景技術：

在工件熱處理行業中，經常會涉及到滲碳工藝、碳氮共滲工藝、氮化工藝、光亮淬火等各類氣氛爐，無論是井式爐、箱式爐、多用爐及網帶爐，只要有氣氛通入爐內的都會有廢氣要排出；而這些廢氣都是有異味、有毒、易燃的危險氣體，需要經過燃燒后才能排放到大氣中。

現有技術存在的不足或缺陷是：現有各種爐型排氣裝置主要是通過閥門控制調節排氣量達到爐內壓力穩定，隨著供氣量的變化不斷要調整閥門大小，還有一個缺陷就是開爐初期，排出的廢氣可燃氣體含量低不可直接點燃，這段時間排出的氣氛直接排出危害很大，污染大氣環境。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種全自動恒壓排氣裝置，針對現有技術中的不足，采用增加強制燃燒環管，將初期廢氣經強制燃燒環管燃燒后再排放；采用浮球平衡杠原理替代閥門調節，實現爐壓自動調節，提高設備運行穩定性，降低操作勞動強度。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種全自動恒壓排氣裝置，包括強制燃燒環管、配重塊、調節螺桿、聯接片、不銹鋼浮球、火炬罩、卡箍、排氣管、爐蓋板、連接管、壓力表頭、壓力表、燃氣管、燃氣噴孔、補氣孔，其特征在于：

所述爐蓋板上密封焊接設置有排氣管，所述排氣管下端口與爐室內部相通，所述排氣管的上端口管邊設置為球面形，所述排氣管外部通過卡箍固定設置有火炬罩，所述火炬罩為帶有側開口的圓筒體，所述火炬罩頂端固定設置有強制燃燒環管；所述排氣管上端口上浮動式裝配有不銹鋼浮球，所述不銹鋼浮球頂部固定設置有聯接片，所述聯接片通過銷軸與調節螺桿活動連接，所述調節螺桿活動式固定在火炬罩的側壁上，并穿過所述火炬罩向外延伸，所述調節螺桿外端上螺接設置有配重塊；所述排氣管通過連接管與壓力表頭和壓力表連通。

所述強制燃燒環管通過管道與天燃氣源連通，所述強制燃燒環管圓周上設置有多個燃氣噴孔。

所述火炬罩底部周邊設置有多個補氣孔，用于向火炬罩內補充外部空氣。

所述配重塊與調節螺桿以螺紋方式聯接，旋轉配重就可以前后移動配重起到調節不銹鋼浮球對排氣管口給定壓力的作用，壓力表的連接管焊接在排氣管上并與排氣管貫通，壓力表頭焊接在連接管另一端，壓力表通過螺紋連接在壓力表頭上。

所述全自動恒壓排氣裝置的工作溫度范圍為-50℃—950℃，長期使用無異常；工作壓力范圍為100帕—10千帕；壓力控制精度為±50帕。

本實用新型的工作原理為：爐室內氣體經排氣管外泄，排氣管出口處被浮球密封阻擋，當爐室內氣體壓力大于浮球所給壓力時，爐室內氣體會頂開浮球釋放多余壓力，當爐室內氣體壓力下降，浮球會在重力作用下自動回落減小排氣量，隨著爐壓的變化，浮球會自動上升或下降自動調整爐壓在給定壓力范圍±50帕內，本新型一次調整，重復使用，使用便捷，安全可靠，是熱處理氣氛爐爐壓控制理想裝置。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：采用增加強制燃燒環管，將初期廢氣經輔強制燃燒環管燃燒后再排放；采用浮球平衡杠原理替代閥門調節，實現爐壓自動調節，提高設備運行穩定性，降低操作勞動強度；改善了工作環境，不再飽受刺鼻氣味的困擾，同時還取消了耐高溫閥門，節約了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種全自動恒壓排氣裝置主視圖示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種全自動恒壓排氣裝置俯視圖示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1.強制燃燒環管 2.配重塊 3.調節螺桿 4.聯接片

5.不銹鋼浮球 6.火炬罩 7.卡箍 8.排氣管

9.爐蓋板 10.連接管 11.壓力表頭 12.壓力表

13.燃氣管 14.燃氣噴孔 15.補氣孔

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據圖1和圖2，本實用新型提供了一種全自動恒壓排氣裝置，包括強制燃燒環管1、配重塊2、調節螺桿3、聯接片4、不銹鋼浮球5、火炬罩6、卡箍7、排氣管8、爐蓋板9、連接管10、壓力表頭11、壓力表12、燃氣管13、燃氣噴孔14、補氣孔15。

所述爐蓋板9上密封焊接設置有排氣管8，所述排氣管8下端口與爐室內部相通，所述排氣管8的上端口管邊設置為球面形，所述排氣管8外部通過卡箍7固定設置有火炬罩6，所述火炬罩6為帶有側開口的圓筒體，所述火炬罩6頂端固定設置有強制燃燒環管1；所述排氣管8上端口上浮動式裝配有不銹鋼浮球5，所述不銹鋼浮球5頂部固定設置有聯接片4，所述聯接片4通過銷軸與調節螺桿3活動連接，所述調節螺桿3活動式固定在火炬罩6的側壁上，并穿過所述火炬罩6向外延伸，所述調節螺桿3外端上螺接設置有配重塊2；所述排氣管8通過連接管10與壓力表頭11和壓力表12連通。

所述強制燃燒環管1通過管道與天燃氣源連通，所述強制燃燒環管1圓周上設置有多個燃氣噴孔14。

所述火炬罩6底部周邊設置有多個補氣孔15，用于向火炬罩6內補充外部空氣。

所述配重塊2與調節螺桿3以螺紋方式聯接，旋轉配重塊2就可以前后移動配重起到調節不銹鋼浮球5對排氣管口給定壓力的作用，壓力表12的連接管10焊接在排氣管8上并與排氣管8貫通，壓力表頭11焊接在連接管10另一端，壓力表12通過螺紋連接在壓力表頭11上。

所述全自動恒壓排氣裝置的工作溫度范圍為-50℃—950℃，長期使用無異常；工作壓力范圍為100帕—10千帕；壓力控制精度為±50帕。

本實用新型具體操作步驟為：自動恒壓排氣裝置由排氣管8、火炬罩6、強制燃燒環管1、不銹鋼浮球5、調節螺桿3、配重塊2及壓力表12組成，排氣管8直接焊接在爐蓋板9上與爐室相通，是爐室廢氣排出通道，火炬罩6外圈底部有一圈小孔用以空氣進入火炬罩內助燃，火炬罩6套在排氣管8頂部通過卡箍7與排氣管8聯接，方便拆卸維護，強制燃燒環管1焊接在火炬罩6頂部，不銹鋼浮球5與調節螺桿3通過聯接片4用螺栓聯接，配重塊2與調節螺桿3以螺紋方式連接，旋轉配重塊就可以前后移動配重起到調節給定壓力的作用，測壓裝置的壓力表12通過連接管10焊接在排氣管8上，并與排氣管8貫通，壓力表頭11焊接在連接管10另一端，壓力表12通過螺紋連接在壓力表座上。

強制燃燒環管1是從外部接入天燃氣在開爐初期就點燃，當開爐初期廢氣還不能點燃時，強制對廢氣中有害成份作無害化燃燒處理，火炬罩6對排出氣體進行收集歸攏集中定向向上燃燒，同時可以對由高溫氣流帶出的粉塵碳黑等顆粒起到收集作用，避免對工作環境的二次污染，不銹鋼浮球5和排氣管口組成自由閥加以配重調節，實現自動控制和壓力給定，測壓裝置可以實時觀測爐壓變化。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：采用增加強制燃燒環管，將初期廢氣經強制燃燒環管燃燒后再排放；采用浮球平衡杠原理替代閥門調節，實現爐壓自動調節，提高設備運行穩定性，降低操作勞動強度；改善了工作環境，不再飽受刺鼻氣味的困擾，同時還取消了耐高溫閥門，節約了成本。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。