本實用新型涉及到一種機械傳動部件，特別涉及到生物質磨粉設備中的聯軸器。

背景技術：

生物質是一種可再生能源，生物質能在生長過程中吸收二氧化碳、再通過光合作用貯存的太陽能。生物質燃料在燃燒時幾乎不產生污染，幾乎沒有二氧化硫產生，是二氧化碳中性的燃料，用生物質燃料代替化石燃料對減少溫室效應有極大的好處，環保和生態效果突出。

我國的生物質資源非常豐富，農作物秸稈、蘆葦、竹子等非木材纖維就年產超過10億噸，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“倉庫”。生物質型煤是把生物質粉料和煤粉按一定比例摻混，加入少量固硫劑，利用生物質中的木質素、纖維素、半纖維素等的黏結，經高壓成型機壓制而成。生物質型煤在燃燒過程中形成微孔，增大了與空氣的接觸面積，因而能夠充分燃燒，改變煤炭燃燒冒黑煙的現象。由于生物質原料是非脆性材料，現有的制粉設備在磨粉過程中易生成纖維團而使制粉效率低，并且需把生物質原料烘干的程度很高，使制粉成本提高。

一種彈壓式生物質磨粉裝置具有螺旋剪切槽，并且磨頭具有彈壓磨削功能，在磨粉過程中把生物質原料的纖維剪斷，避免生成纖維團而使磨粉持續進行，提高制粉效率和提高制粉品質，當進入到細磨腔中的生物質顆粒較大時，磨頭會克服頂壓彈簧的壓力而后退，使磨削縫隙增大，避免磨頭被卡住，確保裝置正常運行。這類設備需要配套軸向伸縮聯軸器。

技術實現要素：

本實用新型是要為彈壓式生物質磨粉裝置提供一種軸向伸縮式聯軸器，使磨粉裝置的轉軸能自由地軸向伸縮，從而配合磨頭軸向移動，進行自動調節磨削縫隙，提高制粉效率，并且使磨粉過程中不易生成纖維團，并且降低生物質原料的干燥要求，減少生物質原料的烘干成本。

本實用新型的一種具有軸向移動余量的聯軸器，由A半聯軸器和B半聯軸器組成，其特征是A半聯軸器1的左段體中有A軸孔Ⅱ，A半聯軸器1的右段為陰十字槽孔結構；B半聯軸器2的左段為陽十字頭結構，B半聯軸器2的右段體中有B軸孔Ⅲ；B半聯軸器2的陽十字頭2-1置于A半聯軸器1的陰十字槽孔中，B半聯軸器2的陽十字頭2-1與A半聯軸器1陰十字的壁體1-2之間有軸向滑動間隙，A半聯軸器1的陰十字槽孔構成B半聯軸器2的軸向滑槽Ⅰ，軸向滑槽Ⅰ中有軸向移動的空間余量。

本實用新型中，在A半聯軸器1壁體的A軸孔Ⅱ側有A鍵槽1-1；在B半聯軸器2壁體的B軸孔Ⅲ側有B鍵槽2-2；在B半聯軸器2的陽十字頭2-1體中有排氣孔2-3，排氣孔2-3連通到B軸孔Ⅲ；軸向滑槽Ⅰ中的軸向移動空間余量為5毫米至30毫米。

本實用新型在生物質燃料生產線的彈壓式磨粉裝置中應用，A半聯軸器1的A軸孔Ⅱ安裝在減速電機的輸出軸上，B半聯軸器2的B軸孔Ⅲ安裝在彈壓式磨粉裝置的轉軸上，減速電機通過本實用新型的具有軸向移動余量的聯軸器把旋轉動能傳遞到磨粉裝置的轉軸，使磨頭旋轉。彈壓式磨粉裝置磨頭的前半部為圓錐臺結構，磨腔前半部的細磨腔同為圓錐臺結構，磨頭的后端有頂壓彈簧，磨頭與磨腔的壁體之間有磨削縫隙，受到頂壓彈簧作用的磨頭具有自動調節磨削縫隙寬窄的作用，使磨制的粉末細小，并且避免磨頭被卡住。由于本實用新型的聯軸器具有軸向伸縮功能，使磨粉裝置的轉軸具備前后移動的余量，從而使磨頭具備前后移動的余量，當進入到細磨腔中的生物質顆粒較大時，磨頭會克服頂壓彈簧的壓力而后移，使磨頭與細磨腔壁體之間的磨削縫隙增大，反之，磨頭在頂壓彈簧的壓力作用下前移，使磨頭與細磨腔壁體之間的磨削縫隙減小。

上述的實用新型中，在B半聯軸器2的陽十字頭2-1體中有排氣孔2-3，當把B半聯軸器2安裝到彈壓式磨粉裝置的轉軸上時，B軸孔Ⅲ中的空氣通過陽十字頭2-1體中的排氣孔2-3泄出，使安裝順利。

本實用新型的有益效果是：為彈壓式生物質磨粉裝置提供一種具有軸向移動余量的聯軸器，使磨粉裝置的轉軸具備前后移動的余量，從而使磨頭具備前后移動的余量，使磨頭具有自動調節磨削縫隙寬窄的作用，使磨制的粉末細小，并且避免磨頭被卡住，提高磨粉效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的具有軸向移動余量的聯軸器結構圖。

圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖3是圖1中的A半聯軸器結構圖。

圖4是圖1中的B半聯軸器結構圖。

圖中：1.A半聯軸器，1-1.A鍵槽，1-2.陰十字的壁體，2.B半聯軸器，2-1.陽十字頭，2-2.B鍵槽，2-3.排氣孔，3.B平鍵，4.磨粉裝置的轉軸，5.電機的輸出軸，6.A平鍵，Ⅰ.軸向滑槽，Ⅱ.A軸孔，Ⅲ.B軸孔。

具體實施方式

實施例 圖1-4所示的實施方式中，具有軸向移動余量的聯軸器由A半聯軸器和B半聯軸器組成，其特征是A半聯軸器1的左段體中有A軸孔Ⅱ，A半聯軸器1的右段為陰十字槽孔結構，在A半聯軸器1壁體的A軸孔Ⅱ側有A鍵槽1-1；B半聯軸器2的左段為陽十字頭結構，B半聯軸器2的右段體中有B軸孔Ⅲ，在B半聯軸器2的陽十字頭2-1體中有排氣孔2-3，排氣孔2-3連通到B軸孔Ⅲ，在B半聯軸器2壁體的B軸孔Ⅲ側有B鍵槽2-2；B半聯軸器2的陽十字頭2-1置于A半聯軸器1的陰十字槽孔中，B半聯軸器2的陽十字頭2-1與A半聯軸器1陰十字的壁體1-2之間有軸向滑動間隙，A半聯軸器1的陰十字槽孔構成B半聯軸器2的軸向滑槽Ⅰ，軸向滑槽Ⅰ中有軸向移動的空間余量。本實施例中，軸向滑槽Ⅰ中的軸向移動空間余量為5毫米至30毫米。

本實施例在生物質燃料生產線的彈壓式磨粉裝置中應用，A半聯軸器1的A軸孔Ⅱ安裝在減速電機的輸出軸上，B半聯軸器2的B軸孔Ⅲ安裝在彈壓式磨粉裝置的轉軸上，減速電機通過本實施例的具有軸向移動余量的聯軸器把旋轉動能傳遞到磨粉裝置的轉軸，使磨頭旋轉。彈壓式磨粉裝置磨頭的前半部為圓錐臺結構，磨腔前半部的細磨腔同為圓錐臺結構，磨頭的后端有頂壓彈簧，磨頭與磨腔的壁體之間有磨削縫隙，受到頂壓彈簧作用的磨頭具有自動調節磨削縫隙寬窄的作用，使磨制的粉末細小，并且避免磨頭被卡住。由于本實施例的聯軸器具有軸向伸縮功能，使磨粉裝置的轉軸具備前后移動的余量，從而使磨頭具備前后移動的余量，當進入到細磨腔中的生物質顆粒較大時，磨頭會克服頂壓彈簧的壓力而后移，使磨頭與細磨腔壁體之間的磨削縫隙增大，反之，磨頭在頂壓彈簧的壓力作用下前移，使磨頭與細磨腔壁體之間的磨削縫隙減小。

本實施例使磨粉裝置的轉軸具備前后移動的余量，從而使磨頭具備前后移動的余量，使磨頭具有自動調節磨削縫隙寬窄的作用，使磨制的粉末細小，并且避免磨頭被卡住，提高磨粉效率。