本實用新型涉及一種對干熄焦高溫金屬膨脹節進行在線修復的裝置，屬于焦化設備維修工具技術領域。

背景技術：

在干熄爐旁通和空氣導入管道中分別裝有高溫金屬膨脹節，由于干熄爐內部為帶有焦粉的高溫惰性氣體，對管道的沖刷較大，同時由于循環氣體中的二氧化硫在局部造成的露點腐蝕，干熄焦高溫金屬膨脹節在使用一段時間后經常會出現不同程度的泄漏，由于泄漏氣體帶有毒性且負壓段吸入空氣后對焦炭產生不同程度的燒損，若泄漏量較大可造成氣體可燃成分無法控制而緊急停產，因此必須及時進行修復。在生產現場，高溫金屬膨脹節部位的氣體溫度最高在600℃左右，壓力在5-6Kpa，使用常規密封堵漏材料難以修復，若整體更換則需停爐大修，對生產及設備造成不可估量的損失。目前，如何修復泄漏的高溫金屬膨脹節的問題一直困擾著維修工作，成為影響生產順利進行的頑疾，也存在極大的安全隱患，亟待技術人員和維修人員加以解決。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種干熄焦高溫金屬膨脹節在線修復裝置，這種在線修復裝置可以對泄漏的高溫金屬膨脹節進行不停爐修復，無需降低生產負荷，可以簡潔高效的處理由于磨損腐蝕等原因造成的膨脹節泄漏破損或失去作用的問題，并對高溫混合氣體進行可靠密封，且保證高溫金屬膨脹節的伸縮補償量。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種干熄焦高溫金屬膨脹節在線修復裝置，它包括密封卡環、密封導套、聯接法蘭、密封體、上密封擋圈、下密封擋圈和碳化纖維盤根，密封卡環、密封導套分別為兩個半圓環和兩個半圓套筒，兩個半圓密封卡環分別焊接連接在兩個半圓密封導套的上端，聯接法蘭的相對兩邊分別焊接連接在兩個半圓密封卡環、半圓密封導套的兩側邊緣，聯接法蘭將兩個半圓的密封卡環、密封導套聯接為一體，上密封擋圈放置在密封卡環的圓周內壁與高溫金屬膨脹節的上端管之間，在上密封擋圈和密封卡環的圓周內壁之間放置碳化纖維盤根，密封體為兩個半圓環，兩個半圓密封體分別位于兩個半圓密封導套下端的圓周內壁中，在密封導套圓周內壁與密封體之間放置碳化纖維盤根，密封體與高溫金屬膨脹節的下端管之間放置有下密封擋圈和碳化纖維盤根。

上述干熄焦高溫金屬膨脹節在線修復裝置，它還有加強板，加強板為兩個半圓環，兩個半圓加強板分別焊接在兩個半圓密封導套的下端外壁上。

上述干熄焦高溫金屬膨脹節在線修復裝置，所述密封卡環的圓周內側壁上有卡槽，卡槽環繞密封卡環的圓周，碳化纖維盤根嵌入在卡槽內，上密封擋圈與卡槽內的碳化纖維盤根緊密接觸。

上述干熄焦高溫金屬膨脹節在線修復裝置，所述密封體的圓周外側壁上有凹槽，凹槽環繞密封體的圓周，碳化纖維盤根嵌入在凹槽內，碳化纖維盤根與密封導套的圓周內壁緊密接觸。

上述干熄焦高溫金屬膨脹節在線修復裝置，所述密封體的圓周內側壁上方有豁口，豁口環繞密封體的圓周，豁口內嵌入碳化纖維盤根，碳化纖維盤根上方由下密封擋圈壓緊。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型在泄漏的高溫金屬膨脹節的外周包裹密封導套，密封導套的兩端分別用密封卡環和密封體與高溫金屬膨脹節的上端管和下端管密封連接，構成整體的密封套管，防止高溫金屬膨脹節中氣體外漏。

本實用新型是干熄焦高溫金屬膨脹節維修的首創，解決了長期困擾生產的難題，可以對泄漏的高溫金屬膨脹節在線進行整體修復，保證高溫各種壓力工況下系統密封效果，且在負荷和溫度變化時滿足原高溫金屬膨脹節各向補償要求，完全避免了停產檢修帶來生產和設備的損失，具有顯著的經濟效益，同時消除了生產中的安全隱患，值得業內推廣。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的使用狀態示意圖。

圖中標記如下：高溫金屬膨脹節法蘭1、密封卡環2、碳化纖維盤根3、上密封擋圈4、上端管5、波紋管6、密封導套7、聯接法蘭8、凹槽9、密封體10、下密封擋圈11、豁口12、加強板13、下端管14、夾緊耳環15。

具體實施方式

本實用新型的高溫金屬膨脹節在線修復裝置包括密封卡環2、密封導套7、聯接法蘭8、密封體10、上密封擋圈4、下密封擋圈11、加強板13和碳化纖維盤根3。

圖中顯示，密封卡環2、加強板13、密封導套7分別為兩個半圓環和兩個半圓套筒，兩個半圓密封卡環2分別焊接連接在兩個半圓密封導套7的上端內壁，兩個半圓加強板13分別焊接連接在兩個半圓密封導套7的下端外壁。

圖中顯示，聯接法蘭8的相對兩邊分別焊接連接在兩個半圓密封卡環2、半圓密封導套7的兩側邊緣，聯接法蘭8將兩個半圓的密封卡環2、密封導套7聯接為一體。

圖中顯示，上密封擋圈4放置在密封卡環2的圓周內壁與高溫金屬膨脹節的上端管5之間。密封卡環2的圓周內側壁上有卡槽，卡槽環繞密封卡環2的圓周，碳化纖維盤根3嵌入在卡槽內，上密封擋圈4與卡槽內的碳化纖維盤根3緊密接觸。

圖中顯示，密封體10為兩個半圓環，兩個半圓密封體10分別位于兩個半圓密封導套7下端的圓周內壁中，在密封導套7圓周內壁與密封體10之間放置碳化纖維盤根3進行密封，在密封體10與高溫金屬膨脹節的下端管14之間放置有下密封擋圈11和碳化纖維盤根3進行密封。

圖中顯示，密封體10的圓周外側壁上有凹槽9，凹槽9環繞密封體10的圓周，碳化纖維盤根3嵌入在凹槽9內，碳化纖維盤根3與密封導套7的圓周內壁緊密接觸。

圖中顯示，密封體10的圓周內側壁上方有豁口12，豁口12環繞密封體10的圓周，豁口12內嵌入碳化纖維盤根3，碳化纖維盤根3上方由下密封擋圈11壓緊。

本實用新型的密封卡環2與密封導套7采用圓周焊接，外側角焊焊高6mm，密封表面平焊后打磨加工，密封表面平面度≤0.2mm，確保氣密性。密封導套7、加強板13材質為5mm厚316L不銹鋼板其余為Q235A。

本實用新型的密封體10與夾緊耳環15采用圓周焊接，密封面平焊后應打磨加工，平面度≤0.1mm，確保氣密性。

本實用新型的各密封平面在安裝時配備厚度為4mm的石棉板密封墊。各安裝孔位置度≤0.3mm。

本實用新型的密封導套7相對密封體10在管道軸向膨脹或收縮時可軸向移動，用以補償管道軸向變形。