本實用新型涉及一種閥芯結構的技術領域，尤其涉及一種單冷閥芯。

背景技術：

目前，市面上使用的龍頭閥芯的種類繁多，結構不一，所使用的方式和要實現的功能也不一樣。但是，現有技術的閥芯一般都存在著結構復雜，標準按照舊國標設計，含有一定的鉛，鉛析出超標，會導致人體鉛中毒，帶有的壓蓋容易爆裂，加工不方便，增加制造成本和人工費用，安裝不方便等。

針對上述問題，中國專利號為201520462081.7的“一種單冷閥芯”雖然解決了上述問題，但此專利的閥芯殼體與壓蓋之間的固定安裝是通過設于閥芯殼體上的凸條和設于壓蓋內的凹槽相互配合卡緊而實現相互固定不旋轉的，造成加工不方便，閥芯殼體與壓蓋之間的密封性和相對固定性仍有待提高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決上述現有技術中存在的缺點和不足，提供一種單冷閥芯，該單冷閥芯結構簡單，安裝方便，符合新國標檢驗標準，無鉛含量，安全環保，設計的壓蓋為金屬壓蓋并具有防爆功能，而且閥芯殼體套有膠圈與壓蓋配合安裝，密封性好，壓蓋還設有使壓蓋固定安裝于閥芯殼體上并防止壓蓋相對閥芯殼體轉動的內角，安裝固定性好，加工方便，節省制造成本和人工費用。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為：一種單冷閥芯，包括閥芯殼體、安裝于閥芯殼體內的閥芯桿、安裝于閥芯殼體頂部并容許閥芯桿頂部凸出的壓蓋、安裝于閥芯殼體底部的封水膠圈、連接安裝于閥芯桿底部的上瓷片和下瓷片以及套裝于閥芯桿上的卡簧，所述的閥芯殼體套有膠圈與壓蓋配合安裝，壓蓋設有若干個使壓蓋固定安裝于閥芯殼體上并防止壓蓋相對閥芯殼體轉動的內角，若干個內角呈等距環形陣列設于壓蓋的內壁。

優選地，所述的壓蓋設有六個內角。

優選地，所述的閥芯桿套有耐磨圈與閥芯殼體配合安裝，閥芯桿還套有兩個小膠圈與閥芯殼體配合安裝。

優選地，所述的閥芯桿包括套有耐磨圈的不銹鋼上桿體、及套有兩個小膠圈并與上桿體插合連接的下桿體。采用不銹鋼材料加工而成的上桿體的硬度好，扭轉多了也不會打滑。

進一步地，所述壓蓋為具有防爆功能的金屬壓蓋，壓蓋套有大膠圈與閥芯殼體配合安裝。

綜上所述，本實用新型的單冷閥芯結構簡單，安裝方便，符合新國標檢驗標準，無鉛含量，安全環保，設計的壓蓋為金屬壓蓋并具有防爆功能，而且閥芯殼體套有膠圈與壓蓋配合安裝，密封性好；壓蓋還設有使壓蓋固定安裝于閥芯殼體上并防止壓蓋相對閥芯殼體轉動的內角，安裝固定性好，加工方便，節省制造成本和人工費用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的單冷閥芯的結構分解圖；

圖2為本實用新型實施例1的單冷閥芯的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例1的單冷閥芯的壓蓋的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例2的單冷閥芯的結構分解圖。

具體實施方式

圖中，閥芯殼體1、閥芯桿2、壓蓋3、封水膠圈4、上瓷片5、下瓷片6、卡簧7、膠圈8、內角9、耐磨圈10、小膠圈11、大膠圈12、閥芯桿13、耐磨圈14、不銹鋼上桿體15、小膠圈16、下桿體17。

實施例1

本實施例1所描述的一種單冷閥芯，如圖1至圖3所示，包括閥芯殼體1、安裝于閥芯殼體內的閥芯桿2、安裝于閥芯殼體頂部并容許閥芯桿頂部凸出的壓蓋3、安裝于閥芯殼體底部的封水膠圈4、連接安裝于閥芯桿底部的上瓷片5和下瓷片6以及套裝于閥芯桿上的卡簧7，該閥芯殼體套有膠圈8與壓蓋配合安裝，壓蓋設有六個使壓蓋固定安裝于閥芯殼體上并防止壓蓋相對閥芯殼體轉動的內角9，六個內角呈等距環形陣列設于壓蓋的內壁。

該閥芯桿套有耐磨圈10與閥芯殼體配合安裝，閥芯桿還套有兩個小膠圈11與閥芯殼體配合安裝，壓蓋套有大膠圈12與閥芯殼體配合安裝。

該壓蓋為具有防爆功能的金屬壓蓋。

實施例2

本實施例2是在實施例1的基礎上進行改造的，主要不同點在于閥芯桿的結構，具體如下：

如圖4所示，本實施例2的閥芯桿13包括套有耐磨圈14的不銹鋼上桿體15、及套有兩個小膠圈16并與上桿體插合連接的下桿體17。本實施例2的閥芯桿加工方便，節省了生產成本。采用不銹鋼材料加工而成的上桿體的硬度好，扭轉多了也不會打滑。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。