本實用新型涉及一種堵蓋結構，具體地，涉及一種水冷系統用高密封性堵蓋。

背景技術：

目前，在水冷板冷卻系統的開發(fā)過程中，水冷板集流管兩端需要安裝堵蓋，堵蓋質量的好壞直接影響了使用過程中的安全性。

現有技術當中，對密封堵蓋設計都存在如下弊端：

1、密封堵蓋的整個蓋體插入部設有螺紋，但可能在擰緊堵蓋的過程中不好使力和使力不穩(wěn)的情況，導致密封堵蓋沒能嚴密的安裝，產生泄漏；

2、使用內塞式的堵蓋一般采用敲擊進行方式進行安裝，對產品的外形損壞較大；

3、堵蓋采用注塑成型，但是該堵蓋的制作材料在水冷系統中，受外部影響干擾較大，壽命短，抗壓差，變形大。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種水冷系統用高密封性堵蓋，解決現有技術中容易脫落，密封效果差，安裝時不容易塞入等問題。

根據本實用新型提供的水冷系統用高密封性堵蓋，包括堵蓋本體和堵蓋側邊密封部；

其中，所述堵蓋本體的一側設置有帽部，另一側設置有插入部；

所述堵蓋側邊密封部的一端連接所述帽部；所述堵蓋側邊密封部和所述插入部的外緣面之間形成密封溝槽。

優(yōu)選地，所述插入部的外緣面設置成斜面，從而使得所述插入部橫截面的長度和/或寬度由堵蓋本體的一側向另一側面逐漸變小。

優(yōu)選地，所述帽部的外側面為平面；

由所述的帽部的外側面向內沖壓拉伸成凹槽。

優(yōu)選地，所述帽部的外側面與所述凹槽的槽底之間通過圓弧面過渡；

所述插入部的端面與所述插入部的外緣面之間通過圓弧面過渡。

優(yōu)選地，所述帽部的長度和/或寬度大于所述插入部的長度和/或寬度。

優(yōu)選地，所述凹槽的槽底設置有若干個貫通所述堵蓋本體的氣壓平衡孔；

所述凹槽內設置有密封氣壓平衡孔的橡膠密封片。

優(yōu)選地，所述堵蓋本體采用鋁板制成。

優(yōu)選地，所述密封溝槽內設置有密封圈。

優(yōu)選地，還包括環(huán)形彈簧片；

其中，所述環(huán)形彈簧片套設在所述堵蓋側邊密封部的外側面上。

優(yōu)選地，還包括管件；

其中，當所述插入部插入所述管件內側；所述管件的側壁設置在所述密封溝槽內；

所述插入部的最小尺寸比管口尺寸小0.1～0.3mm；

所述插入部的最大尺寸比管口尺寸大0.1～0.3mm。

與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：

1、本實用新型中插入體與管件內腔配合，形成一個緊密配合的密封圈，起到第一道密封保護；堵蓋側邊密封部與管件外表面配合，形成一個緊密的密封圈，起到第二道密封保護，從而密封效果更好；

2、本實用新型中插入部的外緣面設置成斜面，從而使得所述插入部橫截面的長度和/或寬度由堵蓋本體的一側向另一側面逐漸變小，使得該堵蓋很容易安裝，且安裝后不容易脫落；

3、本實用新型結構簡單，布局合理，易于推廣。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1、圖2、圖3、圖4示出了本實用新型中水冷系統用高密封性堵蓋的結構示意圖。

圖中：

1為帽部；

2為堵蓋側邊密封部；

3為插入部。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。

在本實施例中，本實用新型提供的水冷系統用高密封性堵蓋，包括堵蓋本體和堵蓋側邊密封部2；

其中，所述堵蓋本體的一側設置有帽部1，另一側設置有插入部3；

所述堵蓋側邊密封部2的一端連接所述帽部1；所述堵蓋側邊密封部2和所述插入部3的外緣面之間形成密封溝槽。

所述插入部3的外緣面設置成斜面，從而使得所述插入部3橫截面的長度和/或寬度由堵蓋本體的一側向另一側面逐漸變小。

所述帽部1的外側面為平面；由所述的帽部1的外側面向內沖壓拉伸成凹槽。

所述帽部1的外側面與所述凹槽的槽底之間通過圓弧面過渡；所述插入部3的端面與所述插入部3的外緣面之間通過圓弧面過渡。

所述帽部1的長度和/或寬度大于所述插入部3的長度和/或寬度。

所述凹槽的槽底設置有若干個貫通所述堵蓋本體的氣壓平衡孔；

所述凹槽內設置有密封氣壓平衡孔的所述橡膠密封片。

所述堵蓋本體采用鋁板制成。

所述密封溝槽內設置有密封圈。

本實用新型提供的水冷系統用高密封性堵蓋，還包括環(huán)形彈簧片；

其中，所述環(huán)形彈簧片套設在所述堵蓋側邊密封部2的外側面上。

本實用新型提供的水冷系統用高密封性堵蓋，還包括管口；

其中，當所述插入部3插入所述管口內側；所述管口的側壁設置在所述密封溝槽內；

所述插入部3的最小尺寸比管口尺寸小0.1～0.3mm；

所述插入部3的最大尺寸比管口尺寸大0.1～0.3mm。

插入部3的外緣側圍成的尺寸接近管件配合內腔尺寸；所述堵蓋側邊密封部2圍成的尺寸接近管件配合的外表面尺寸；插入部3為矩形柱體；

所述帽部1與集流管的管件相配合的密封圈，設于密封溝槽；

本實用新型提供的水冷系統用高密封性堵蓋的加工工藝為：

翻邊結構設計的堵蓋使得堵蓋在加工過程中采用如下工序進行加工：落料-拉包-成型-切邊。此種結構設計不僅加工過程中工序簡單，且具有翻邊結構，為產品配合的密封性得以保障。

當使用本實用新型提供的水冷系統用高密封性堵蓋時，將堵蓋安裝至堵蓋裝配件上，利用密封溝槽的側壁面與堵蓋安裝設備的堵蓋裝配件相互配合，完成堵蓋與集流管的配合。

在本實施例中，本實用新型中插入體與管件內腔配合，形成一個緊密配合的密封圈，起到第一道密封保護；堵蓋側邊密封部與管件外表面配合，形成一個緊密的密封圈，起到第二道密封保護，從而密封效果更好；

本實用新型中插入部的外緣面設置成斜面，從而使得所述插入部橫截面的長度和/或寬度由堵蓋本體的一側向另一側面逐漸變小，使得該堵蓋很容易安裝，且安裝后不容易脫落；本實用新型結構簡單，布局合理，易于推廣。

以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質內容。