本發明涉及閥門制造技術領域，具體為一種浮盤式密封閥門及其加工方法。

背景技術：

密封閥門被廣泛應用于各類船舶上，用于保持透氣管道暢通，船在運行過程中會出現船艙內端氣壓高于外界大氣壓，通過透氣和吸氣使船艙內部的氣壓接近于大氣壓，從而保證船艙壓力不超過其本身的設計壓力，并且當船體遭遇風雨時，水容易流入進氣口，對船造成損傷，所以需要在船艙中設置密封閥門，然而現有的密封閥門，不能很好的透氣以及防雨水。而且，現有的密封閥門內部結構復雜，其閥芯內部核心密封件配合精密度高，因此制造工序中過于繁瑣，耗時較長。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種浮盤式密封閥門及其加工方法，具備透氣性好和防雨水的優點，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種浮盤式密封閥門，包括閥體、閥芯和浮盤；所述閥體的側壁上通過螺絲緊固有連接法蘭，閥體通過連接法蘭與對應管道連通；所述閥體上開設有空氣進口端，空氣進口端與閥體的內腔相互貫通；所述閥體的空腔內設置有防火網，防火網安裝在靠近閥芯的一側；所述閥芯設置在閥體的上端，閥芯的端面上開設有卡槽；所述閥芯的下端面正對浮盤，浮盤的上端面設置為凸角狀，浮盤的凸角與閥芯上的卡槽相互嵌合；所述浮盤套接在棱柱上，棱柱插接在閥體的底座上，并通過棱柱緊固件進行固定。

優選的，所述棱柱的邊緣處設置為滑槽結構，浮盤的內壁與滑槽相互嵌合，且浮盤與棱柱之間為滑動連接。

優選的，所述浮盤受浮力作用與閥芯相互抵合，并對閥芯進行密封。

優選的，所述防火網設置有兩組，對稱安裝在閥芯的兩側。

一種浮盤式密封閥門的加工方法，包括以下步驟：

s1：將將薄金屬板進行拉伸以得到閥門的外壁；

s2：將兩個閥門的外壁進行裝配以得到半成品閥體；

s3：在半成品閥體內腔裝配倒扣的碗狀結構的閥芯；

s4：將浮盤上的凸角正對閥芯上的卡槽預先按壓在半成品閥體的底座上；

s5：在半成品閥體的底座上通過棱柱緊固件固定垂直插接的棱柱，使棱柱外壁的滑槽嵌合在浮盤內，并確保浮盤與棱柱之間為上下滑動連接；

s6：將防火網固定安裝在半成品閥體的空腔內；

s7：在半成品閥體的外壁表面開口，并加工為成品閥門。

優選的，所述外壁的形狀為半球形外壁、半圓角矩形外壁或半圓角長方形外壁。

優選的，所述浮盤的位移間距為閥芯至閥體底座的距離，且浮盤抵合在閥芯和棱柱之間。

優選的，所述半成品閥體的外壁開口通過沖模、空氣等離子、激光或水成型工藝形成。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本浮盤式密封閥門及其加工方法，通過在閥體的空腔內設置有防火網，當閥門兩端連接的管道內端氣壓高于外界大氣壓時，閥體通過法蘭接口與外部透氣管道連接，空氣從進氣口進入，穿過防火網進入閥體內，從而保證閥體內氣壓與外界大氣壓保持平衡，透氣性好；其次，將浮盤抵合在閥芯和棱柱之間，閥芯的形狀為倒扣碗狀，閥芯的截面內徑為弧形，使得浮盤上升時，浮盤與閥芯上開設的卡槽嵌合緊密，閥門在使用時，水從空氣進口端進入，隨著水位的上升，浮盤會沿著棱柱的方向上浮，最終浮盤頂部的凸起與閥芯上開設的卡槽相接觸，從而達到防水密封的效果；其制作工藝簡單，防水效果好。

附圖說明

圖1為本發明的剖面結構示意圖；

圖2為本發明側面結構半剖圖；

圖3為本發明浮盤與棱柱安裝結構示意圖；

圖4為本發明工作結構示意圖。

圖中：1閥體、11空氣進口端、12防火網、13棱柱、14棱柱緊固件、2閥芯、21卡槽、3浮盤、4連接法蘭。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種浮盤式密封閥門，包括閥體1、閥芯2和浮盤3；閥體1的側壁上通過螺絲緊固有連接法蘭4，閥體1通過連接法蘭4與對應管道連通；閥體1上開設有空氣進口端11，空氣進口端11與閥體1的內腔相互貫通；閥體1的空腔內設置有防火網12，防火網12設置有兩組，對稱安裝在閥芯2的兩側，可以有效的防火，避免因發生火災而對人們的生命安全造成損害，當閥門兩端連接的管道內端氣壓高于外界大氣壓時，閥體1通過法蘭接口4與外部透氣管道連接，空氣從進氣口進入，穿過防火網12進入閥體1內，從而保證閥體1內氣壓與外界大氣壓保持平衡，透氣性好；閥芯2設置在閥體1的上端，閥芯2的端面上開設有卡槽21；閥芯2的下端面正對浮盤3，浮盤3的上端面設置為凸角狀，浮盤3的凸角與閥芯2上的卡槽21相互嵌合，浮盤3受浮力作用與閥芯2相互抵合，并對閥芯2進行密封；浮盤3套接在棱柱13上，棱柱13插接在閥體1的底座上，并通過棱柱緊固件14進行固定，棱柱13的邊緣處設置為滑槽結構，浮盤3的內壁與滑槽相互嵌合，且浮盤3與棱柱13之間為滑動連接，浮盤3的位移間距為閥芯2至閥體1底座的距離，且浮盤3抵合在閥芯2和棱柱13之間；閥芯2的形狀為倒扣碗狀，閥芯2的截面內徑為弧形，使得浮盤3上升時，浮盤3與閥芯2上開設的卡槽21嵌合緊密，閥門在使用時，水從空氣進口端11進入，隨著水位的上升，浮盤3會沿著棱柱13的方向上浮，最終浮盤3頂部的凸起與閥芯2上開設的卡槽21相接觸，從而達到防水密封的效果，防水效果好。

一種浮盤式密封閥門的加工方法，包括以下步驟：

第一步：將將薄金屬板進行拉伸以得到閥門的外壁，外壁的形狀為半球形外壁、半圓角矩形外壁或半圓角長方形外壁，可根據使用需求進行外觀的設計生產；

第二步：將兩個閥門的外壁進行裝配以得到半成品閥體1，其裝配方式可通過焊接進行；

第三步：在半成品閥體1內腔裝配倒扣的碗狀結構的閥芯2；

第四步：將浮盤3上的凸角正對閥芯2上的卡槽21預先按壓在半成品閥體1的底座上；

第五步：在半成品閥體1的底座上通過棱柱緊固件14固定垂直插接的棱柱13，使棱柱13外壁的滑槽嵌合在浮盤3內，并確保浮盤3與棱柱13之間為上下滑動連接；

第六步：將防火網12固定安裝在半成品閥體1的空腔內；

第七步：在半成品閥體1的外壁表面開口，并加工為成品閥門，半成品閥體1的外壁開口通過沖模、空氣等離子、激光或水成型工藝形成。

綜上所述：本浮盤式密封閥門及其加工方法，通過在閥體1的空腔內設置有防火網12，當閥門兩端連接的管道內端氣壓高于外界大氣壓時，閥體1通過法蘭接口4與外部透氣管道連接，空氣從進氣口進入，穿過防火網12進入閥體1內，從而保證閥體1內氣壓與外界大氣壓保持平衡，透氣性好；其次，將浮盤3抵合在閥芯2和棱柱13之間，閥芯2的形狀為倒扣碗狀，閥芯2的截面內徑為弧形，使得浮盤3上升時，浮盤3與閥芯2上開設的卡槽21嵌合緊密，閥門在使用時，水從空氣進口端11進入，隨著水位的上升，浮盤3會沿著棱柱13的方向上浮，最終浮盤3頂部的凸起與閥芯2上開設的卡槽21相接觸，從而達到防水密封的效果；其制作工藝簡單，防水效果好。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。