本發明涉及管道支架裝置技術領域，尤其涉及一種石油化工管道支架裝置。

背景技術：

輸油管道是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要，配備相應的油泵機組，設計安裝成一個完整的管道系統，用以完成油料接卸及輸轉任務，常見的管道的布置形式有以下幾種：單管系統、雙管系統、獨立管道系統，輸油管道的敷設，為了減少阻力，一般都盡量采取直線敷設其方法有地面上、管溝和地下三種，在油庫圍墻以內的管道，都應在地上敷設，原已埋在地下的管道或已敷設在管溝里的管道，要結合油庫的技術改造，亦應盡可能的逐步地改為地上敷設，由于輸油管道通過支架架設在地上，架設支架與輸油管道之間采用剛性連接，當輸油管道會隨著溫度的變化發生熱脹冷縮，容易使輸油管道或者支架發生斷裂，另外，由于安裝誤差或地基發生變化，架設支架的高度無法對管道起到支撐作用，或擠壓管道，都會對輸油管道造成破壞。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種石油化工管道支架裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種石油化工管道支架裝置，包括固定在地面上的支撐柱和液壓裝置，所述液壓裝置包括有液壓泵、液壓桿、球型頂缸和爬桿，且液壓泵頂部開有第一通孔，液壓桿插接在第一通孔內，所述球型頂缸的兩端分別焊接在爬桿的底部和液壓桿的頂部，且爬桿的頂部焊接有支撐板，所述支撐板底部中軸線處通過帶有墊片的螺釘固定有緩沖彈簧，且緩沖彈簧遠離支撐板一端焊接在支撐柱頂部上，所述支撐板兩側外壁的邊緣焊接有兩個側向立柱，且支撐板頂部外壁粘接有阻燃墊，所述阻燃墊頂部外壁通過帶墊片的螺釘固定有抗平壓彈簧，且抗平壓彈簧頂部焊接有管道支承架，管道支承架頂部開有第一凹槽，所述管道支承架兩側外壁通過帶墊片的螺釘固定有抗側壓彈簧，且抗側壓彈簧遠離管道支承架一端焊接在側向立柱內壁上，所述管道支承架頂部兩側焊接有卡環支柱，且卡環支柱頂部內壁開有第二通孔，第二通孔內壁插接有卡環插銷，所述卡環插銷外壁套接有卡環，且卡環支柱靠近卡環插銷一側內壁焊接有凸塊，所述卡環靠近卡環插銷一側外壁開有第二凹槽，且第二凹槽內徑大小和凸塊外徑大小相適配優選的，所述液壓裝置數量為二至四個，且二至四個液壓裝置對稱等距離環形分布于支撐板底部外壁。

優選的，所述抗平壓彈簧數量為八至十二個，且八至十二個抗平壓彈簧等距離環形分布于阻燃墊上表面。

優選的，所述抗側壓彈簧數量為六至八個，且六至八個抗側壓彈簧對稱分布在兩個側向立柱內壁上。

優選的，所述卡環的數量為兩個，且兩個卡環的內壁正對管道支承架的第一凹槽內壁。

優選的，所述凸塊數量為二至四個，且二至四個凸塊等距離環形分布于卡環支柱頂部內壁。

本發明的有益效果為：本裝置通過設置液壓裝置，可以實現支架管道的升降，可以適應更多鋪設方式，通過設置抗平壓彈簧和抗側壓彈簧，可以減少剛性連接帶來的壓力差，通過設置可調的卡環，可以適應管道的熱脹冷縮，不會使管道破裂，通過設置了阻燃墊可以避免泄露時原件間摩擦產生火災，通過設置側向立柱，避免了側向管道受到擠壓。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種石油化工管道支架裝置的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種石油化工管道支架裝置的卡環結構示意圖。

圖中：1液壓泵、2球型頂缸、3爬桿、4阻燃墊、5抗平壓彈簧、6抗側壓彈簧、7卡環支柱、8卡環插銷、9卡環、10側向立柱、11支撐板、12緩沖彈簧、13支撐柱、14液壓桿、15凸塊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1和圖2，一種石油化工管道支架裝置，包括固定在地面上的支撐柱13和液壓裝置，液壓裝置包括有液壓泵1、液壓桿14、球型頂缸2和爬桿3，且液壓泵1頂部開有第一通孔，液壓桿14插接在第一通孔內，球型頂缸2的兩端分別焊接在爬桿3的底部和液壓桿14的頂部，且爬桿3的頂部焊接有支撐板11，支撐板11底部中軸線處通過帶有墊片的螺釘固定有緩沖彈簧12，且緩沖彈簧12遠離支撐板11一端焊接在支撐柱13頂部上，支撐板11兩側外壁的邊緣焊接有兩個側向立柱10，且支撐板11頂部外壁粘接有阻燃墊4，阻燃墊4頂部外壁通過帶墊片的螺釘固定有抗平壓彈簧5，且抗平壓彈簧5頂部焊接有管道支承架，管道支承架頂部開有第一凹槽，管道支承架兩側外壁通過帶墊片的螺釘固定有抗側壓彈簧6，且抗側壓彈簧6遠離管道支承架一端焊接在側向立柱10內壁上，管道支承架頂部兩側焊接有卡環支柱7，且卡環支柱7頂部內壁開有第二通孔，第二通孔內壁插接有卡環插銷8，卡環插銷8外壁套接有卡環9，且卡環支柱7靠近卡環插銷8一側內壁焊接有凸塊15，卡環9靠近卡環插銷8一側外壁開有第二凹槽，且第二凹槽內徑大小和凸塊15外徑大小相適配。

本發明中，液壓裝置數量為二至四個，且二至四個液壓裝置對稱等距離環形分布于支撐板11底部外壁，抗平壓彈簧5數量為八至十二個，且八至十二個抗平壓彈簧5等距離環形分布于阻燃墊4上表面，抗側壓彈簧6數量為六至八個，且六至八個抗側壓彈簧6對稱分布在兩個側向立柱10內壁上，卡環9的數量為兩個，且兩個卡環9的內壁正對管道支承架的第一凹槽內壁，凸塊15數量為二至四個，且二至四個凸塊15等距離環形分布于卡環支柱7頂部內壁。

工作原理：本裝置在管道放入管道支承架上時，緩沖彈簧12和液壓裝置會減少管道自重帶來的沖擊，在裝置受到側向壓力，抗側壓彈簧6配合側向立柱10減小壓力，管道熱脹時，卡環9會隨著管道膨脹，凸塊15也會隨之調動，在不使管道破裂下，依舊能夠固定管道。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種石油化工管道支架裝置，包括固定在地面上的支撐柱和液壓裝置，所述液壓裝置包括有液壓泵、液壓桿、球型頂缸和爬桿，且液壓泵頂部開有第一通孔，液壓桿插接在第一通孔內，所述球型頂缸的兩端分別焊接在爬桿的底部和液壓桿的頂部，且爬桿的頂部焊接有支撐板，所述支撐板底部中軸線處通過帶有墊片的螺釘固定有緩沖彈簧。本發明通過設置液壓裝置可以實現支架管道的升降，可以適應更多鋪設方式，抗平壓彈簧和抗側壓彈簧可以減少剛性連接帶來的壓力差，可調的卡環可以適應管道的熱脹冷縮，不會使管道破裂，阻燃墊可以避免泄露時原件間摩擦產生火災，側向立柱避免了側向管道受到擠壓。

技術研發人員：李巖
受保護的技術使用者：鹽城國眾化工有限公司
技術研發日：2017.07.12
技術公布日：2017.09.08