本實用新型涉及支撐管道領域，尤其是一種燃機高溫立管支架。

背景技術：

燃機器的排煙溫度一般在400～500度，排煙高溫立道會有水平和豎向熱位移，立管導向支架一般都會根據水平熱位移在導向槽內預留出縫隙，以實現熱態時立管的熱膨脹水平位移；采用預留縫隙式導向支架，由于無論冷態和熱態均存在縫隙，往往只能起到部分導向功能，無法解決管道振動問題。

正確合理的設置減震裝置可以減小噪音，延長管道的使用壽命，確保管道系統的安全運行，而通常采用管道、管卡之間加橡膠墊固定，盡管能夠提高減震效果，但長時間使用，橡膠墊很容易掉落或老化，從而影響減震效果，并且在減震的同時也會限制管道的熱位移，而且無法起到在豎直方向減震的功能。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種能夠同時滿足管道減震和管道熱位移要求的燃機高溫立管支架。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

燃機高溫立管支架，包括卡箍帶、固定于墻壁或鋼架上的固定架和一端連接卡箍帶另一端穿過固定架的連接螺桿，所述連接螺桿穿過固定架后通過螺母與固定架連接，所述連接螺桿上在螺母與固定架之間套有彈簧，所述卡箍帶內側均勻設有若干滾珠。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述彈簧兩端分別設有一個彈簧套，所述彈簧套為管狀結構，所述彈簧套的一端為圓形結構、另一端為圓環結構。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述卡箍帶和固定架之間設有一個圓弧形的管道擋塊，所述管道擋塊固定設置在固定架上。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述管道擋塊內側均勻設有若干滾珠。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述管道擋塊的弧形角度為60°～90°。

由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是：

本實用新型采用彈簧套在螺母與固定架之間調整立管的水平位移，并采用在卡箍帶內設置滾珠，使立管能在滾珠上滑動來調整立管的豎向位移；即能夠實現吸收熱態時立管的熱膨脹導致的豎向和水平位移，又能夠避免管道運行產生的震動。

本實用新型在彈簧兩端設有彈簧套，在彈簧壓縮時將彈簧包裹，限制彈簧在壓縮時產生的徑向位移，保護彈簧的使用壽命；本實用新型設有配合卡箍帶的管道擋塊，增加管道與固定架的接觸面積，避免產生與管道上的應力過于集中；更進一步的，在管道擋塊內設有滾珠，使立管在產生豎向位移時能夠更好的滑動。

附圖說明

圖1是本實用新型俯視結構示意圖；

圖2是本實用新型中彈簧套的立體結構局部剖視示意圖；

其中，1、卡箍帶，2、固定架，3、連接螺桿，3-1、螺母，4、彈簧，5、滾珠，6、彈簧套，6-1、圓形結構，6-2、圓環結構，7、立管，8、管道擋塊。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

如圖1所示，燃機高溫立管支架，包括卡箍帶1、固定架2和連接螺桿3，

卡箍帶1可以是卡住立管的橫擔，此處卡箍帶1由于用于環抱圓管所以優選為圓弧形，固定架2固定在墻壁或鋼架上，連接螺桿3設有兩根，每根連接螺桿3的一端分別連接卡箍帶1的兩端上，每根連接螺桿3的另一端穿過固定架2，連接螺桿3穿過固定架2后通過螺母3-1與固定架2連接，連接螺桿3上在螺母3-1與固定架2之間套有彈簧4，卡箍帶1內側均勻設有若干滾珠5，滾珠5的數量和大小依據所需固定的立管7的直徑規格而定。

如圖1、圖2所示，在彈簧4兩端分別設有一個彈簧套6，彈簧套6為管狀結構，彈簧套6的一端為圓形結構6-1，彈簧套6另一端為圓環結構6-2；圓形結構6-1與環形結構6-2具有同心圓的孔是用于穿過連接螺桿3，并且環形結構6-2具有一定厚度用于保證彈簧套6在連接螺桿3上不容易晃動，環形結構6-2還用于阻擋彈簧4伸出彈簧套6，實現將彈簧4部分套在彈簧套6內。

如圖1所示，卡箍帶1和固定架2之間設有一個圓弧形的管道擋塊8，管道擋塊8固定設置在固定架2上，管道擋塊8的圓弧形與卡箍帶1的圓弧形相一致，同樣用于抱住立管7。

如圖1所示，管道擋塊8內側均勻設有若干滾珠，滾珠的數量和大小依據所需固定的立管7的直徑規格而定，具體應以盡量減少施加在立管7上的應力為條件。

如圖1所示，管道擋塊8的弧形角度為60°～90°，在此角度范圍內能使管道擋塊8對立管7施加的應力不會超過立管7的承受能力，減少立管7損害。