本實用新型屬于焊接設備領域，具體涉及的是一種新型焊接支架。

背景技術：

焊接技術就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法，隨著科技的快速發展，焊接技術不斷成熟，但是焊接技術同樣成為了現代工業所不可缺少的，雖然焊接技術飛速發展，但是傳統的手弧焊同樣是無法代替的焊接方式，在焊接一些特種設備時，雖然自動化焊接具有高效率的優點，但是其焊接質量相對無法把控，而在傳統的手弧焊過程中，人們往往是將打鐵線搭設在待焊接工件上，也有將搭鐵線焊接在底板上，然后在底板上進行焊接工作，但是由于焊接工人在焊接時需要蹲著進行焊接，長時間之后就會形成腰脫等疾病，不利于人們的身體健康，而且在焊接大型圓管時，在地面上進行焊接比較不方便，而且比較危險。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種新型焊接支架，能夠使得焊接工人站著就可以進行焊接，而且可以適用于各種形狀和規格的零件焊接，結構穩定牢固，能夠增加焊接工人的安全。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是，一種新型焊接支架，其結構要點是，包括底板，底板連接有兩個圓管，每個圓管分別設在底板相對的兩端，每個圓管與底板之間通過兩個支桿連接，支桿與圓管連接段為固定連接，支桿與底板的連接端為活動連接，支桿上設有定位口，定位口連接有定位桿，底板上設有與支桿適配的條形槽；圓管的上半圓弧面上設有凹槽，圓管的兩端均設有限位部，圓管上設有弧坑。

作為本實用新型的優選方案，定位桿位于支桿的外側，定位桿一端與支桿上的定位口連接，另一端與底板上的凹槽鉸接。

作為本實用新型的優選方案，圓管上的凹槽的深度小于圓管的壁厚度。

作為本實用新型的優選方案，凹槽內設有平板，平板的兩端分別搭設在兩個圓管的凹槽上，平板的下端面設有數個螺紋盲孔。

作為本實用新型的優選方案，平板與支桿之間設有支撐部。

作為本實用新型的優選方案，支撐部一端與支桿鉸接，另一端設有與平板水平設置的延伸部，延伸部上設有與延伸部垂直的螺紋通孔，通過螺釘穿過螺紋通孔擰接在平板的螺紋盲孔內，從而將延伸部與平板連接。

作為本實用新型的優選方案，圓管上的弧坑為數個，弧坑的深度小于圓管的壁厚度。

本實用新型的有益效果是：設計合理，結構簡單，能夠使得焊接工人站著就可以進行焊接，而且可以適用于各種形狀和規格的零件焊接，結構穩定牢固，能夠增加焊接工人的安全，而且使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型的左視結構示意圖；

圖3為本實用新型的俯視結構示意圖；

其中，1-底板，2-圓管，3-支桿，4-定位桿，5-條形槽，6-凹槽，7-限位部，8-弧坑，9-平板，10-支撐部，11-延伸部。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步解釋說明，但不限制本實用新型的保護范圍。

如圖1至圖3所示，一種新型焊接支架，包括底板1，底板1連接有兩個圓管2，每個圓管2分別設在底板1相對的兩端，每個圓管2與底板1之間通過兩個支桿3連接，支桿3與圓管2連接端為固定連接，支桿3與底板1的連接端為活動連接，支桿3上設有定位口，定位口連接有定位桿4，底板1上設有與支桿3適配的條形槽5；圓管2的上半圓弧面上設有凹槽6，圓管2的兩端均設有限位部7，圓管2上設有弧坑8。

所述的定位桿4位于支桿3的外側，定位桿4一端與支桿3上的定位口連接，另一端與底板1上的條形槽5鉸接。

所述的圓管2上的凹槽6的深度小于圓管2的壁厚度。

所述的凹槽6內設有平板9，平板9的兩端分別搭設在兩個圓管2的凹槽6上，平板9的下端面設有數個螺紋盲孔。

所述的平板9與支桿3之間設有支撐部10。

所述的支撐部10一端與支桿3鉸接，另一端設有與平板9水平設置的延伸部11，延伸部11上設有與延伸部11垂直的螺紋通孔，通過螺釘穿過螺紋通孔擰接在平板9的螺紋盲孔內，從而將延伸部11與平板9連接。

所述的圓管2上的弧坑8為數個，弧坑8的深度小于圓管2的壁厚度。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。