本實(shí)用新型涉及閥門(mén)領(lǐng)域，尤其涉及一種防漏料環(huán)保型插板閥。

背景技術(shù)：

目前，在建筑材料行業(yè)，特別是涉及到物料混合攪拌工藝，稱重配料過(guò)程所使用的插板閥。比如在干混砂漿生產(chǎn)過(guò)程中，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)均為封閉式生產(chǎn)，各種物料的配比計(jì)量絕大多數(shù)采用氣動(dòng)插板閥來(lái)控制。由于插板閥需要頻繁開(kāi)關(guān)動(dòng)作，而物料又具有一定的磨琢性，與閥板接觸的密封件很快就會(huì)磨損。因此隨著閥板的移動(dòng)就會(huì)帶出物料，不但造成物料損失，而且產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)保型插板閥，防止物料外泄；采用氣缸驅(qū)動(dòng)閥板，節(jié)省人力，提高工作效率；便于維護(hù)和檢修。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)保型插板閥，包括閥體、閥板、氣缸、進(jìn)料管、下料口、集料斗；所述閥體分為A腔和B腔兩個(gè)腔體，A腔與B腔之間通過(guò)硅橡膠密封板Ⅰ和硅橡膠密封板Ⅱ分隔，閥板設(shè)置在硅橡膠密封板Ⅰ和硅橡膠密封板Ⅱ之間，氣缸安裝于B腔內(nèi)，氣缸的活塞從硅橡膠密封板Ⅱ上的圓孔伸出與閥板固定連接，在閥體A腔和B腔的兩側(cè)安裝有若干個(gè)軸承，閥板滑動(dòng)于軸承之上；在閥體A腔的上端設(shè)置有進(jìn)料管，在閥體A腔的下端設(shè)置有下料口，下料口的側(cè)面設(shè)有與之連通的C腔，在B腔的下端設(shè)置有集料斗，集料斗的下端與C腔連通，C腔的底部與下料口之間設(shè)有一條縫。

所述集料斗包括料斗、卡箍D、帆布筒、卡箍F，料斗固定在B腔底部，帆布筒通過(guò)卡箍D、卡箍F連接在料斗與C腔之間。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)利用A腔下料抽真空的原理，使漏于B腔的粉料從C腔回流到A腔形成閉環(huán)，可以防止物料外泄，造成物料損失和環(huán)境污染。

2)采用氣缸驅(qū)動(dòng)閥板，節(jié)省人力，提高工作效率。

3)在B腔與C腔之間設(shè)置軟連接，便于閥板及氣缸的檢修與維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種環(huán)保型插板閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的K點(diǎn)局部放大圖；

圖4是本實(shí)用新型在出料口斜置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-硅橡膠密封板Ⅰ、2-硅橡膠密封板Ⅱ、3-閥板、4-氣缸、5-蓋板、6-料斗、7-卡箍D、8-帆布筒、9-卡箍F、10-下料口、11-進(jìn)料管、12-閥體、13-軸承、14-條縫。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明：

見(jiàn)圖1-圖4，一種環(huán)保型插板閥，包括閥體12、閥板3、氣缸4、進(jìn)料管11、下料口10、集料斗；所述閥體12分為A腔和B腔兩個(gè)腔體，A腔與B腔之間通過(guò)硅橡膠密封板Ⅰ1和硅橡膠密封板Ⅱ2分隔，閥板3設(shè)置在硅橡膠密封板Ⅰ1和硅橡膠密封板Ⅱ2之間，氣缸4安裝于B腔內(nèi)，氣缸4的活塞從硅橡膠密封板Ⅱ2上的圓孔伸出與閥板3固定連接，在閥體12A腔和B腔的兩側(cè)安裝有若干個(gè)軸承13，閥板3滑動(dòng)于軸承13之上；在閥體12A腔的上端設(shè)置有進(jìn)料管11，在閥體12A腔的下端設(shè)置有下料口10，下料口10的側(cè)面設(shè)有與之連通的C腔，在B腔的下端設(shè)置有集料斗，集料斗的下端與C腔連通，C腔的底部與下料口10之間設(shè)有一條縫14。

所述集料斗包括料斗6、卡箍D7、帆布筒8、卡箍F9，料斗6固定在B腔底部，帆布筒8通過(guò)卡箍D7、卡箍F9連接在料斗6與C腔之間。

B腔的上端通過(guò)蓋板5密封。

硅橡膠密封板Ⅰ1通過(guò)螺栓固定在B腔的上端，硅橡膠密封板Ⅱ2通過(guò)螺栓固定在B腔的下端，閥板在硅橡膠密封板Ⅰ1和硅橡膠密封板Ⅱ2之間滑行，三者之間密封連接。在硅橡膠密封板Ⅱ2上設(shè)有圓孔，氣缸4設(shè)置在B腔中、閥板3的下方，氣缸4的活塞從圓孔中伸出與閥板3固定連接，氣缸4底座固定在閥體12內(nèi)側(cè)壁上。閥板3的開(kāi)與關(guān)由氣缸4帶動(dòng)。兩排軸承13固定在閥體12的兩側(cè)板上，閥板3坐于兩排軸承13上，并可在兩排軸承13上自由移動(dòng)，進(jìn)入左面的A腔，為關(guān)閉狀態(tài)；進(jìn)入右面的B腔，為開(kāi)通狀態(tài)。關(guān)閉時(shí)，進(jìn)料管11中的全部物料重力通過(guò)閥板3作用于軸承13上。開(kāi)通時(shí)，A腔與進(jìn)料管11及下料口10直接相通。

卡箍分別由卡箍D7、卡箍F9上下設(shè)置，將帆布筒8固定在料斗與C腔之間，形成軟連接。B腔通過(guò)料斗6及軟連接與C腔相通，C腔通過(guò)底部的條縫14與下料口10連通。

閥的開(kāi)與關(guān)由電磁閥控制氣缸4來(lái)完成。當(dāng)閥板3處于A腔時(shí)，物料處于停止?fàn)顟B(tài)，即不產(chǎn)生漏料也不產(chǎn)生粉塵；當(dāng)閥板3處于B腔時(shí)，物料靠重力在管道內(nèi)自由下落，由于閥板3的頻繁開(kāi)與關(guān)，開(kāi)始細(xì)微物料將進(jìn)入相對(duì)移動(dòng)的閥板3與硅橡膠密封板之間，而物料具有一定的磨琢性，很快就會(huì)導(dǎo)致硅橡膠密封板磨損，一部分物料隨著移動(dòng)的閥板3進(jìn)入B腔，從而造成物料的損失浪費(fèi)并產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境。

本實(shí)用新型的工作原理：在A腔自由下落的物料會(huì)使A腔形成一定的真空，而由于閥板3開(kāi)啟向B腔移動(dòng)過(guò)程中帶出的物料及含塵氣流將使B腔壓力高于A腔，因此物料及含塵氣流將通過(guò)B腔下部料斗6及帆布筒8進(jìn)入C腔，此時(shí)由于A腔的真空吸力作用，使進(jìn)入C腔的物料及含塵氣流經(jīng)過(guò)下部條縫14回到A腔與物料合流，形成閉環(huán)。不但物料得到回收，而且粉塵污染環(huán)境得到解決。實(shí)現(xiàn)了插板閥的無(wú)塵工作過(guò)程。

采用集料斗與C腔通過(guò)帆布筒8進(jìn)行軟連接，便于制作、安裝以及對(duì)B腔內(nèi)的氣缸4的維護(hù)檢修。

進(jìn)料管11、出料口10可以是方形管也可以是圓形管。

根據(jù)本結(jié)構(gòu)原理，為了縮小體積便于應(yīng)用，出料口10還可以做成斜置的形式，如圖4所示。