本實用新型涉及一種安全閥 ，具體涉及一種軟密封高壓安全閥。

背景技術：

安全閥在系統中起安全保護作用，主要用于控制鍋爐、壓力容器、管道等內部壓力不超過規定值，當系統壓力超過規定值時，安全閥打開，將系統中的一部分氣體或流體排入大氣中或管道外，使系統壓力不超過允許值，從而保證系統不因壓力過高而發生事故。目前，有一種小口徑的軟密封安全閥，這種軟密封安全閥結構簡單、小巧，如圖2所示，包括閥體、閥座、閥瓣、導向套及彈簧，閥座通過閥座安裝套安裝在閥體上，閥瓣上部位于導向套內并能在導向套內滑動，彈簧的上部套在導向套外，彈簧的下端與閥瓣上的軸肩相抵，閥座上端固定有耐高溫高壓密封圈，閥瓣下端為圓球面，常態時在彈簧的作用下閥瓣下端與耐高溫高壓密封圈相擠壓實現在密封，當系統內介質壓力達到設定值時，介質克服彈簧的作用力使彈簧壓縮，閥瓣上移，安全閥開啟，介質從閥體側壁的出口排出。這種軟密封安全閥在使用時存在以下技術缺陷：1.閥瓣關閉時閥瓣偏離中心，閥瓣向下的沖擊力集中在密封面上，造成密封面變寬，密封比壓變低，密封效果變差，出現密封不嚴、產生泄漏等現象，密封效果差。2.閥瓣的導向差，在閥瓣關閉時受介質單向排出使閥瓣在關閉時產生了偏移，易損壞密封圈，使用壽命變短。3.耐高溫高壓密封圈的內徑與閥座的內徑一致，介質噴出時會對耐高溫高壓密封圈的上邊緣沖擊，使耐高溫高壓密封圈損壞，導致密封不住，出現泄漏，使用壽命短。

技術實現要素：

為了解決現有的軟密封安全閥密封效果差、使用壽命短及耐高溫高壓密封圈易損壞的問題，本實用新型提供一種軟密封高壓安全閥，該軟密封高壓安全閥在閥座上設置了導向孔，同時減小了耐高溫高壓密封圈的內徑，閥瓣不會受到側向力，耐高溫高壓密封圈也不會受到沖擊而損壞，具有密封效果好及使用壽命長的特點。

本實用新型的技術方案是：該軟密封高壓安全閥，包括閥體、閥座、閥瓣、導向套及彈簧，閥座通過閥座安裝套安裝在閥體上，閥瓣上部位于導向套內并能在導向套內滑動，彈簧的上部套在導向套外，彈簧的下端與閥瓣上的軸肩相抵，閥座上端固定有耐高溫高壓密封圈，其特征在于：所述閥座安裝套的上端設有導向孔，閥瓣的軸肩間隙配合安裝于導向孔內，導向孔下方的閥座安裝套側壁設有介質通道；耐高溫高壓密封圈的內徑大于閥座的內徑。

所述介質通道為4個且均勻分布在閥座安裝套側壁。

本實用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術方案，閥瓣下部的軸肩和閥瓣上部分別設置在導向孔和導向套內，也就是閥瓣下部和閥瓣上部均有導向，當安全閥開啟時閥瓣上移，介質經過閥座、閥座安裝套側壁的介質通道后由出口排出，閥瓣不會受到側向力出現偏磨，同時耐高溫高壓密封圈的內徑大于閥座的內徑，介質不會直接沖擊到耐高溫高壓密封圈上部邊緣，耐高溫高壓密封圈不易損壞，密封效果好，使用壽命長。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構剖視圖。

附圖2是背景技術的結構剖視圖。

圖中1-閥體，2-閥座，3-閥瓣，4-導向套，5-彈簧，6-閥座安裝套，7-軸肩，8-耐高溫高壓密封圈，9-導向孔，10-介質通道。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

由圖1～圖2所示，該軟密封高壓安全閥，包括閥體1、閥座2、閥瓣3、導向套4及彈簧5，閥座2通過閥座安裝套6安裝在閥體1上，閥瓣3上部位于導向套4內并能在導向套4內滑動，彈簧5的上部套在導向套4外，彈簧5的下端與閥瓣3上的軸肩7相抵，閥座2上端固定有耐高溫高壓密封圈8，耐高溫高壓密封圈8采用橡膠或聚四氟乙烯等材料，所述閥座安裝套6的上端設有導向孔9，閥瓣2的軸肩7間隙配合安裝于導向孔9內，導向孔9下方的閥座安裝套6側壁設有介質通道10；耐高溫高壓密封圈8的內徑大于閥座2的內徑。由于采取上述技術方案，閥瓣3下部的軸肩7和閥瓣3上部分別設置在導向孔9和導向套4內，也就是閥瓣3下部和閥瓣3上部均有導向，當安全閥開啟時閥瓣3上移，介質經過閥座2、閥座安裝套6側壁的介質通道10后由出口排出，閥瓣3不會受到側向力出現偏磨，閥瓣3回落關閉時有導向孔9底部限位，閥瓣3對耐高溫高壓密封圈8的向下沖擊力受到限制，不會造成密封面變寬，密封比不會發生變化，密封效果好。同時耐高溫高壓密封圈8的內徑大于閥座2的內徑，介質不會直接沖擊到耐高溫高壓密封圈8上部邊緣，耐高溫高壓密封圈8不易損壞，密封效果好，使用壽命長。

所述介質通道10為4個且均勻分布在閥座安裝套6側壁。由于結構原因，通常介質通道10的孔徑設計的較小，設置多個以增大排量，避免產生瓶徑，同時介質沿閥座安裝套6的四周排出，閥座安裝套6不會受到反向力沖擊。