本技術涉及隔熱屏,具體是一種法蘭式隔熱屏。
背景技術:
1、隔熱屏是單晶爐重要的熱場結構件,需求量很大,它是以碳纖維為原料,采用化學氣相沉積法(cvd)制備。但隨著單晶爐向大型化、拉晶技術連續化(單晶拉晶時間大于240小時)發展,對隔熱屏性能及其制備技術都提出了新的更高的要求。
2、現有的隔熱屏通常由多組構件組裝而成,隔熱屏整體組裝難度較為困難,不利于實際的快速操作,因此,本領域技術人員提供了一種法蘭式隔熱屏,以解決上述背景技術中提出的問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種法蘭式隔熱屏,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種法蘭式隔熱屏,包括兩組第一法蘭板,兩組所述第一法蘭板相抵接,一組第一法蘭板遠離量一組第一法蘭板的側面一體成型有內環,第一法蘭板的側面抵接有套設在內環外圈的隔環,所述隔環的外圈套設有一端與第一法蘭板表面抵接的外環;
3、所述內環、隔環和外環之間通過多組整理排列的長螺栓固定連接,所述內環、隔環和外環遠離第一法蘭板的一端抵接連接有第二法蘭板,兩組第一法蘭板的內部貫穿有多組對第二法蘭板進行鎖止的固定組件;
4、所述固定組件包括滑動貫穿兩組第一法蘭板和第二法蘭板的多組連接桿,所述連接桿的一端固定安裝有與一組第二法蘭板表面相接觸的固定端,連接桿的另一端螺紋連接有與另一組第二法蘭板表面相接觸的裝拆端。
5、優選的:所述內環的外圈一體成型有多組抵接隔環內圈的第一支撐管,所述隔環的外圈一體成型有多組抵接外環內圈的第二支撐管,所述長螺栓貫穿第一支撐管和第二支撐管。
6、優選的:所述第二法蘭板貼合內環、隔環和外環的一側一體成型有第一限位環,所述第一限位環的外圈與內環的內壁相貼合。
7、優選的:所述第一法蘭板連接內環的一側固定安裝有第二限位環,所述第二限位環的內圈與外環的表面相貼合。
8、優選的:所述內環主要由不銹鋼材料制成,所述隔環主要由陶瓷材料制成,所述外環主要由薄鉬板材料制成。
9、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
10、1、本實用新型中,將隔熱屏拆分成兩段利用法蘭連接進行組裝,能夠方便較大尺寸的隔熱屏構件之間的組裝,且構件尺寸較小便于生產和運輸,利用長螺栓對滑動拼接的內環、隔環和外環進行緊固,之后利用固定組件對兩組整體的隔熱屏進行固定,裝置組裝結構整體簡單易操作。
11、2、本實用新型中,通過設置第一支撐管和第二支撐管,能夠提升內環、隔環和外環之間安裝的緊固性,從而提升隔熱屏的整體強度,通過設置第一限位環,能夠提升第二法蘭板與內環、隔環和外環之間連接的密封性,且能夠提升安裝后第二法蘭板的側向支撐強度,通過設置第二限位環,能夠提升外環與第一法蘭板連接處的側向支撐強度。
1.一種法蘭式隔熱屏,其特征在于:包括兩組第一法蘭板(1),兩組所述第一法蘭板(1)相抵接,一組第一法蘭板(1)遠離量一組第一法蘭板(1)的側面一體成型有內環(2),第一法蘭板(1)的側面抵接有套設在內環(2)外圈的隔環(3),所述隔環(3)的外圈套設有一端與第一法蘭板(1)表面抵接的外環(4);
2.根據權利要求1所述的一種法蘭式隔熱屏,其特征在于:所述內環(2)的外圈一體成型有多組抵接隔環(3)內圈的第一支撐管(7),所述隔環(3)的外圈一體成型有多組抵接外環(4)內圈的第二支撐管(8),所述長螺栓(5)貫穿第一支撐管(7)和第二支撐管(8)。
3.根據權利要求1所述的一種法蘭式隔熱屏,其特征在于:所述第二法蘭板(6)貼合內環(2)、隔環(3)和外環(4)的一側一體成型有第一限位環(9),所述第一限位環(9)的外圈與內環(2)的內壁相貼合。
4.根據權利要求1所述的一種法蘭式隔熱屏,其特征在于:所述第一法蘭板(1)連接內環(2)的一側固定安裝有第二限位環(10),所述第二限位環(10)的內圈與外環(4)的表面相貼合。
5.根據權利要求1所述的一種法蘭式隔熱屏,其特征在于:所述內環(2)主要由不銹鋼材料制成,所述隔環(3)主要由陶瓷材料制成,所述外環(4)主要由薄鉬板材料制成。