本技術涉及四偏心蝶閥,具體涉及一種雙隔斷四偏心硬密封蝶閥。
背景技術:
1、通常在閥門行業里,蝶閥是其中一種常用的閥門類型,蝶閥從中線蝶閥(單偏心)到雙偏心蝶閥,再到三偏心蝶閥不斷技術改進,每次改進后,閥桿上的扭矩都是不斷減小,更容易開啟,能夠滿足更多的工況使用需求。但是,雖然三偏心是很不錯的結構,比之單偏心和雙偏心,開啟扭矩大大減小,可在反向密封效果上不理想,難以達到雙向密封的工況要求,此外,三偏心蝶閥的密封面在關閉的過程中磨損較大,導致閥門的使用壽命較短。
2、因此,研制一種生產成本低、適用性強、使用壽命長、同時能夠滿足雙向密封的蝶閥顯得尤為迫切。
技術實現思路
1、有鑒于現有技術,本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、巧妙、合理的雙隔斷四偏心硬密封蝶閥,該蝶閥能夠實現雙向密封、耐磨性好,所需扭距小、使用壽命長,能保證設備裝置安全平穩地運行。
2、為了實現以上目的,本實用新型采用的技術方案為:一種雙隔斷四偏心硬密封蝶閥,包括閥體、閥桿以及蝶板,所述閥體內設置有介質流道以及閥座,所述閥座位于介質流道內,用于與所述蝶板相匹配密封介質流道設置,所述閥桿相對閥體轉動設置,所述蝶板與閥桿固定設置,所述閥座包括上密封座和下密封座,所述蝶板上相對上密封座和下密封座分別設置有上密封副和下密封副,所述蝶板通過閥桿驅動,帶動上密封副和下密封副與閥座靠近或遠離,閥桿的中心線與閥座的上密封座和下密封座的中心位置偏心設置,閥座外側流道的中心線分別與閥座內側流道中心線相偏心設置,上密封座和下密封座相互間偏心設置,上密封座和下密封座的軸中心與介質流道中心線分別呈偏心設置。
3、作為上述方案的進一步設置,所述上密封副和下密封副以閥桿中心線旋轉180°后互為對稱重合設置。
4、作為上述方案的進一步設置,所述上密封副和下密封副與上密封座和下密封座的密封面分別設置有斜面和直面,且所述斜面和直面兩者相對設置。
5、作為上述方案的進一步設置,所述上密封副和下密封副包括整體金屬環圈、壓圈以及螺釘,所述螺釘穿過壓圈將整體金屬環圈固定在蝶板上。
6、作為上述方案的進一步設置,所述上密封座和下密封座包括緊定螺絲、卡環以及閥體座,所述緊定螺絲穿過卡環將閥體座緊固在閥體上構成閥座結構。
7、有益效果:本實用新型的雙隔斷四偏心硬密封蝶閥,通過雙密封副四偏心金屬密封結構設置,可實現雙向等壓、雙密封、雙隔斷、零泄漏,安裝方向無限制,密封使用和檢修周期壽命長,一閥兩用,不僅具有雙向等壓密封特點,且即使一個密封副損壞,另一密封副仍起密封效果,大大提高閥門使用安全性,相較于同口徑壓力材質的固定式硬密封球閥,雙密封副四偏心金屬密封雙向壓零泄漏蝶閥重量輕,體積小,扭矩小,價格低,經濟性好,零部件拆裝方便,后期更換維修保養費用低,是替代固定式球閥的最優選擇。
1.一種雙隔斷四偏心硬密封蝶閥,其特征在于:包括閥體(1)、閥桿(2)以及蝶板(3),所述閥體(1)內設置有介質流道(4)以及閥座(5),所述閥座(5)位于介質流道(4)內,用于與所述蝶板(3)相匹配密封介質流道(4)設置,所述閥桿(2)相對閥體(1)轉動設置,所述蝶板(3)與閥桿(2)固定設置,所述閥座(5)包括上密封座(51)和下密封座(52),所述蝶板(3)上相對上密封座(51)和下密封座(52)分別設置有上密封副(71)和下密封副(72),所述蝶板(3)通過閥桿(2)驅動,帶動上密封副(71)和下密封副(72)與閥座(5)靠近或遠離,閥桿(2)的中心線與閥座(5)的上密封座(51)和下密封座(52)的中心位置偏心設置,閥座(5)外側流道的中心線分別與閥座(5)內側流道中心線相偏心設置,上密封座(51)和下密封座(52)相互間偏心設置,上密封座(51)和下密封座(52)的軸中心與介質流道(4)中心線分別呈偏心設置。
2.根據權利要求1所述的一種雙隔斷四偏心硬密封蝶閥,其特征在于:所述上密封副(71)和下密封副(72)以閥桿(2)中心線旋轉180°后互為對稱重合設置。
3.根據權利要求2所述的一種雙隔斷四偏心硬密封蝶閥,其特征在于:所述上密封副(71)和下密封副(72)與上密封座(51)和下密封座(52)的密封面分別設置有斜面(511)和直面(512),且所述斜面(511)和直面(512)兩者相對設置。
4.根據權利要求1所述的一種雙隔斷四偏心硬密封蝶閥,其特征在于:所述上密封副(71)和下密封副(72)包括整體金屬環圈(73)、壓圈(74)以及螺釘(75),所述螺釘(75)穿過壓圈(74)將整體金屬環圈(73)固定在蝶板(3)上。
5.根據權利要求1所述的一種雙隔斷四偏心硬密封蝶閥,其特征在于:所述上密封座(51)和下密封座(52)包括緊定螺絲(53)、卡環(54)以及閥體座(55),所述緊定螺絲(53)穿過卡環(54)將閥體座(55)緊固在閥體(1)上構成閥座(5)結構。