本技術(shù)涉及風(fēng)管，具體涉及一種具有冷卻功能的風(fēng)管。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)管的兩端設(shè)有接駁角鐵，一節(jié)節(jié)風(fēng)管經(jīng)過接駁角鐵的連接組合成通風(fēng)管道。風(fēng)管易于生產(chǎn)、制造、安裝，是建筑排放氣體的主要結(jié)構(gòu)，可用于排煙、排放廢氣等。

2、部分工廠或建筑所排放的氣體為高溫廢氣，高溫氣體直接經(jīng)風(fēng)管排放，會(huì)使整條風(fēng)管持續(xù)受熱，加速風(fēng)管的老化，若排氣點(diǎn)附近住有居民，直接排放熱氣會(huì)影響附近居民。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種具有冷卻功能的風(fēng)管，其能夠降低風(fēng)管流經(jīng)熱氣的溫度，從而保護(hù)風(fēng)管、避免風(fēng)管老化，同時(shí)能夠避免熱氣直接排放，影響附近居民。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種具有冷卻功能的風(fēng)管,包括前端板和后端板，前端板與后端板通過若干連接桿相互固接，連接桿外固接有殼體，前端板與后端板之間連接有內(nèi)筒和外筒，外筒與內(nèi)筒同軸設(shè)置，外筒與內(nèi)筒之間的空間設(shè)有多根換熱管，多根換熱管的兩端分別與前端板與后端板固接，多根換熱管繞內(nèi)筒排列，外筒的側(cè)壁連接有進(jìn)風(fēng)管接頭和出風(fēng)管接頭，進(jìn)風(fēng)管接頭和出風(fēng)管接頭均穿出于殼體，進(jìn)風(fēng)管接頭和出風(fēng)管接頭的外端均設(shè)有連接法蘭，外筒與內(nèi)筒之間連接有導(dǎo)風(fēng)斜板，導(dǎo)風(fēng)斜板的上側(cè)邊緣與外筒的內(nèi)壁固接，導(dǎo)風(fēng)斜板的上側(cè)邊緣與內(nèi)筒的外壁固接，導(dǎo)風(fēng)斜板的上側(cè)邊緣靠近于進(jìn)風(fēng)管接頭的開口邊緣，導(dǎo)風(fēng)斜板與內(nèi)筒的中心軸線平行，導(dǎo)風(fēng)斜板與進(jìn)風(fēng)管接頭的中心軸線的夾角為25°-35°，導(dǎo)風(fēng)斜板沿軸向的寬度為進(jìn)風(fēng)管接頭內(nèi)徑之比的1.8-2.3，導(dǎo)風(fēng)斜板與進(jìn)風(fēng)管接頭所在一側(cè)的端板之間留有板端間隙。

4、具體地，外筒與內(nèi)筒之間的空間設(shè)有自內(nèi)而外的三排換熱管，各排換熱管均呈圓形分布。

5、具體地，相鄰兩排的換熱管沿周向相互錯(cuò)開。

6、具體地，相鄰換熱管的外壁之間距離與換熱管內(nèi)徑之間之比為1.5-2.5。

7、具體地，前端板與后端板通過六根連接桿連接，其中四根連接桿呈四邊形陣列分布，其中兩根連接桿分別位于底側(cè)的兩條連接桿內(nèi)側(cè)，位于底側(cè)邊緣的兩條連接桿通過連接片和與之靠近的連接桿固接。

8、具體地，最外排的換熱管與外筒內(nèi)壁之間留有間隙。

9、具體地，最內(nèi)排的換熱管與內(nèi)筒外壁之間留有間隙。

10、具體地，殼體的截面呈矩形狀，殼體的兩端側(cè)壁均固接有接駁角鐵，同端的四個(gè)接駁角鐵圍成環(huán)狀。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

12、將本實(shí)用新型接入至用于排放熱氣的常規(guī)風(fēng)管，即前端板邊緣的四個(gè)接駁角鐵與前段常規(guī)風(fēng)管的后端連接，后端板邊緣的四個(gè)接駁角鐵與后段常規(guī)風(fēng)管的前端連接。進(jìn)入該常規(guī)風(fēng)管的熱氣會(huì)從前端板所設(shè)的通孔進(jìn)入，經(jīng)過內(nèi)筒后，從后端板所設(shè)的通孔排至后段的常規(guī)風(fēng)管。

13、進(jìn)風(fēng)管接頭與出風(fēng)管接頭與冷卻系統(tǒng)的管道連接，當(dāng)需要對熱氣進(jìn)行冷卻時(shí)，往進(jìn)風(fēng)管接頭通入冷氣。冷氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管接頭進(jìn)入外筒內(nèi)，并被導(dǎo)風(fēng)斜板阻擋而改變流動(dòng)方向了，從而繞內(nèi)筒流動(dòng)，從而使冷氣依次流經(jīng)多條換熱管，充分與換熱管進(jìn)行熱交換，帶走換熱管所吸收的熱量，從而降低從后端板所設(shè)通孔排出的氣體的溫度，實(shí)現(xiàn)熱氣降溫。

技術(shù)特征：

1.一種具有冷卻功能的風(fēng)管,其特征在于：包括前端板和后端板，前端板與后端板通過若干連接桿相互固接，連接桿外固接有殼體，前端板與后端板之間連接有內(nèi)筒和外筒，外筒與內(nèi)筒同軸設(shè)置，外筒與內(nèi)筒之間的空間設(shè)有多根換熱管，多根換熱管的兩端分別與前端板與后端板固接，多根換熱管繞內(nèi)筒排列，外筒的側(cè)壁連接有進(jìn)風(fēng)管接頭和出風(fēng)管接頭，進(jìn)風(fēng)管接頭和出風(fēng)管接頭均穿出于殼體，進(jìn)風(fēng)管接頭和出風(fēng)管接頭的外端均設(shè)有連接法蘭，外筒與內(nèi)筒之間連接有導(dǎo)風(fēng)斜板，導(dǎo)風(fēng)斜板的上側(cè)邊緣與外筒的內(nèi)壁固接，導(dǎo)風(fēng)斜板的上側(cè)邊緣與內(nèi)筒的外壁固接，導(dǎo)風(fēng)斜板的上側(cè)邊緣靠近于進(jìn)風(fēng)管接頭的開口邊緣，導(dǎo)風(fēng)斜板與內(nèi)筒的中心軸線平行，導(dǎo)風(fēng)斜板與進(jìn)風(fēng)管接頭的中心軸線的夾角為25°-35°，導(dǎo)風(fēng)斜板沿軸向的寬度為進(jìn)風(fēng)管接頭內(nèi)徑之比的1.8-2.3，導(dǎo)風(fēng)斜板與進(jìn)風(fēng)管接頭所在一側(cè)的端板之間留有板端間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的風(fēng)管,其特征在于：外筒與內(nèi)筒之間的空間設(shè)有自內(nèi)而外的三排換熱管，各排換熱管均呈圓形分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷卻功能的風(fēng)管,其特征在于：相鄰兩排的換熱管沿周向相互錯(cuò)開。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的風(fēng)管,其特征在于：相鄰換熱管的外壁之間距離與換熱管內(nèi)徑之間之比為1.5-2.5。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的風(fēng)管,其特征在于：前端板與后端板通過六根連接桿連接，其中四根連接桿呈四邊形陣列分布，其中兩根連接桿分別位于底側(cè)的兩條連接桿內(nèi)側(cè)，位于底側(cè)邊緣的兩條連接桿通過連接片和與之靠近的連接桿固接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷卻功能的風(fēng)管,其特征在于：最外排的換熱管與外筒內(nèi)壁之間留有間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷卻功能的風(fēng)管,其特征在于：最內(nèi)排的換熱管與內(nèi)筒外壁之間留有間隙。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的風(fēng)管,其特征在于：殼體的截面呈矩形狀，殼體的兩端側(cè)壁均固接有接駁角鐵，同端的四個(gè)接駁角鐵圍成環(huán)狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種具有冷卻功能的風(fēng)管,包括前端板和后端板，前端板與后端板通過若干連接桿相互固接，連接桿外固接有殼體，前端板與后端板之間連接有內(nèi)筒和外筒，外筒與內(nèi)筒同軸設(shè)置，外筒與內(nèi)筒之間的空間設(shè)有多根換熱管，多根換熱管的兩端分別與前端板與后端板固接，多根換熱管繞內(nèi)筒排列，外筒的側(cè)壁連接有進(jìn)風(fēng)管接頭和出風(fēng)管接頭，進(jìn)風(fēng)管接頭和出風(fēng)管接頭均穿出于殼體。

技術(shù)研發(fā)人員：張正華,阮海軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢固興泰節(jié)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240813
技術(shù)公布日：2025/4/28