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富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置的制作方法

文檔序號:5810727閱讀:388來源:國知局
專利名稱:富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種液氧汽化裝置,特別涉及一種富氧微油點火穩燃裝置專用液
氧汽化裝置。
背景技術
以一次風煤粉為燃料的電站鍋爐是我國火力發電的主力,由于我國不同產地的煤 質差異很大,發電鍋爐的啟停及低負荷穩燃需消耗大量的燃燒用油。為節省成本,降低油 耗,在我國已開發了相當多的電站鍋爐微油(氣)點火穩燃技術,富氧微油(氣)點火穩燃 技術就是其中正在逐步推廣實施的典型代表。 現有的富氧微油(氣)點火穩燃技術所用富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝 置是在現有冶煉、氧氣充裝站的液氧儲存及汽化技術基礎而來,如圖1所示,現有的富氧微 油(氣)點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置包括液氧儲罐A、空浴式汽化器B、緩沖罐C、調壓 裝置D,它們依次用管線串聯連接。 液氧儲罐A為低溫儲罐且能為市場專業制造商所生產,其外部管線由液氧充裝口 1 、止回閥2、頂部充裝閥3、底部充裝閥4經管線連接組成充裝液氧管路;由液氧增壓截止閥 105、增壓器124、增壓調節閥106、經管線連接組成自增壓管路;由液氧排出截止閥7經管線 連接組成輸出液氧管路;由安全閥8、第二安全閥9、安全爆破片10、第二安全爆破片11、氣 體排放閥12、溢流閥20經管線連接組成液氧報警安全管路;由外容器泄放裝置13、夾層真 空閥14經管線連接組成液氧罐夾層安全排放管路;由氣相截止閥15、液相截止閥16、平衡 閥17、液位計18、壓力表19經管線連接組成液氧檢測管路; 空浴式汽化器B由多組鋁合金換熱翅片管經串、并聯組成,能為市場專業制造商 所生產,其外部包括液氧管線進口接口 22、氧氣出口管線接口 23 ; 緩沖罐C為普通壓力容器且為市場專業制造商所生產,其外部由氧氣入口截止閥 25、壓力表26、第三安全閥27、氧氣出口管28、人孔29、排污截止閥30經管線連接組成; 調壓裝置D由氧氣入口管線接口 31、截止閥32、氧氣過濾器33、氧氣調壓閥34、截 止閥35、第四安全閥36、壓力表37、旁路截止閥38、第二壓力表39、第五安全閥40、排污閥 41、調壓裝置氧氣出口管線接口 42經管線連接組成。調壓裝置氧氣出口管線接口 42連接 至富氧微油(氣)點火穩燃裝置。 在發電鍋爐富氧微油(氣)點火穩燃裝置的實際應用中,現有的富氧微油(氣) 點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置存在以下不足 第一,液氧儲罐升壓緩慢,時間長,無法實現發電鍋爐點火穩燃所用氧氣的即時 性,嚴重影響整個發電鍋爐正常的點火穩燃程序的實施,制約了富氧微油(氣)點火穩燃技 術的推廣應用; 第二,液氧儲罐自增壓系統與液氧汽化系統的空浴式汽化器自成體系,各自獨立, 一則,不能適應富氧微油(氣)點火穩燃裝置所用氧氣大小變化的要求,造成用氧量大 時,液氧罐內壓力不足,從而汽化氧量不足,不能保證點火瞬態對氧氣的需求,使富氧微油(氣)點火穩燃技術的功能不能正常發揮,不能實施冷態點火;二則,由于自增壓系統與汽 化器系統的各自獨立,若自增壓系統一旦壓力過大,液氧儲罐的安全性受到影響,極易形成 液氧儲罐上的安全閥長時間處于打開狀態,影響液氧儲罐汽化系統的正常工作。

實用新型內容為解決上述問題,本實用新型提供一種液氧儲罐升壓速度快、汽化氧量充足的富 氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置。 本實用新型富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置,包括依次用管線串聯連接 的液氧儲罐、空浴式汽化器、緩沖罐、調壓裝置,其中所述空浴式汽化器的氧氣輸出端還通 過增壓截止閥、增壓調節閥連接至所述液氧儲罐內腔的上端。 本實用新型富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置,其中所述液氧儲罐上設 有充裝液氧管路,所述充裝液氧管路包括依次連接的液氧充裝口 、止回閥,所述止回閥通過 頂部充裝閥連接至所述液氧儲罐內腔的上端,所述止回閥通過底部充裝閥連接至所述液氧 儲罐內腔的下端。
本實用新型富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置,其中所述液氧儲罐通過
輸出液氧管路與空浴式汽化器相連,輸出液氧管路的左端連接至所述液氧儲罐內腔的下
端,右端通過液氧排出截止閥連接至所述空浴式汽化器的液氧管線進口接口。
本實用新型富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置,其中所述液氧儲罐上設
有液氧報警安全管路、夾層安全排放管路、液氧檢測管路。 本實用新型富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置,其中所述空浴式汽化器 (B)汽化量Q > 4000N mVh,工作壓力P《3. 0MPa。 本實用新型富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置,由于所述空浴式汽化器的 氧氣輸出端還通過增壓截止閥、增壓調節閥連接至所述液氧儲罐內腔的上端,因此液氧儲 罐內的壓力直接來自于空浴式氣化器汽化后的氧氣,富氧微油(氣)點火穩燃裝置所用氧 愈大(小),則需空浴式汽化器汽化量就愈大(小),此時,返回液氧儲罐內作為增壓的氧氣 量就愈多(少),從而汽化器與液氧儲罐通過氣、液兩相氧的物理性能相連,液氧儲罐內壓 力與空浴式汽化器的汽化量成正比關系,保證了鍋爐富氧微油(氣)點火穩燃裝置所需的 即時用氧,且由于是氣、液兩相物理性能的變化,整個液氧汽化裝置處于安全運行狀態。

圖1是現有的液氧汽化裝置的主視圖; 圖2是本實用新型富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置的主視圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置作 進一步說明。 參見圖2,本實用新型富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置,包括依次用管線 串聯連接的液氧儲罐A、空浴式汽化器B、緩沖罐C、調壓裝置D,空浴式汽化器B的氧氣輸出 端還通過增壓截止閥5、增壓調節閥6連接至液氧儲罐A內腔的上端。[0022] 液氧儲罐A上設有充裝液氧管路,充裝液氧管路包括依次連接的液氧充裝口 1、止 回閥2,止回閥2通過頂部充裝閥3連接至液氧儲罐A內腔的上端,止回閥2通過底部充裝 閥4連接至液氧儲罐A內腔的下端。液氧儲罐A設有輸出液氧管路,輸出液氧管路的左端 連接至液氧儲罐A內腔的下端,右端通過液氧排出截止閥7連接至空浴式汽化器B的液氧 管線進口接口 22。液氧儲罐A上設有液氧報警安全管路、夾層安全排放管路、液氧檢測管 路。液氧儲罐A的上述結構與現有技術是相同的。 空浴式汽化器B的氧氣出口管線接口 23連接至氧氣管三通接口 24的左端,氧氣 管三通接口 24的下端通過液氧罐外增壓管接口 21連接至增壓截止閥5 ;空浴式汽化器(B) 汽化量Q > 4000N mVh,工作壓力P《3. 0MPa。 本實用新型富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置,由于空浴式汽化器B的氧 氣輸出端還通過增壓截止閥5、增壓調節閥6連接至液氧儲罐A內腔的上端,因此液氧儲罐 A內的壓力直接來自于空浴式氣化器B汽化后的氧氣,富氧微油(氣)點火穩燃裝置所用 氧愈大(小),則需空浴式汽化器B汽化量就愈大(小),此時,返回液氧儲罐A內作為增壓 的氧氣量就愈多(少),從而空浴式氣化器B與液氧儲罐A通過氣、液兩相氧的物理性能相 連,液氧儲罐A內壓力與空浴式汽化器B的汽化量成正比關系,保證了鍋爐富氧微油(氣) 點火穩燃裝置所需的即時用氧,且由于是氣、液兩相物理性能的變化,整個液氧汽化裝置處 于安全運行狀態。 以上的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述,并非對本實用新型 的范圍進行限定,在不脫離本實用新型設計精神的前提下,本領域普通工程技術人員對本 實用新型的技術方案作出的各種變形和改進,均應落入本實用新型的權利要求書確定的保 護范圍內。
權利要求一種富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置,包括依次用管線串聯連接的液氧儲罐(A)、空浴式汽化器(B)、緩沖罐(C)、調壓裝置(D),其特征在于所述空浴式汽化器(B)的氧氣輸出端還通過增壓截止閥(5)、增壓調節閥(6)連接至所述液氧儲罐(A)內腔的上端。
2. 根據權利要求1所述的富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置,其特征在于所述液氧儲罐(A)上設有充裝液氧管路,所述充裝液氧管路包括依次連接的液氧充裝口 (1)、止回閥(2),所述止回閥(2)通過頂部充裝閥(3)連接至所述液氧儲罐(A)內腔的上端,所述止回閥(2)通過底部充裝閥(4)連接至所述液氧儲罐(A)內腔的下端。
3. 根據權利要求2所述的富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置,其特征在于所述液氧儲罐(A)通過輸出液氧管路與空浴式汽化器(B)相連,輸出液氧管路的左端連接至所述液氧儲罐(A)內腔的下端,右端通過液氧排出截止閥(7)連接至所述空浴式汽化器(B)的液氧管線進口接口 (22)。
4. 根據權利要求3所述的富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置,其特征在于所述液氧儲罐(A)上設有液氧報警安全管路、夾層安全排放管路、液氧檢測管路。
5. 根據權利要求4所述的富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置,其特征在于所述空浴式汽化器(B)汽化量Q > 4000N m3/h,工作壓力P《3. 0MPa。
專利摘要一種富氧微油點火穩燃裝置專用液氧汽化裝置,包括依次用管線串聯連接的液氧儲罐、空浴式汽化器、緩沖罐、調壓裝置,其中空浴式汽化器的氧氣輸出端還通過增壓截止閥、增壓調節閥連接至液氧儲罐內腔的上端。由于空浴式汽化器的氧氣輸出端還通過增壓截止閥、增壓調節閥連接至液氧儲罐內腔的上端,因此液氧儲罐內的壓力直接來自于空浴式氣化器汽化后的氧氣,富氧微油(氣)點火穩燃裝置所用氧愈大(小),則需空浴式汽化器汽化量就愈大(小),此時,返回液氧儲罐內作為增壓的氧氣量就愈多(少),液氧儲罐內壓力與空浴式汽化器的汽化量成正比關系,保證了鍋爐富氧微油(氣)點火穩燃裝置所需的即時用氧。
文檔編號F17C7/04GK201526804SQ200920314888
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月17日 優先權日2009年11月17日
發明者任友華, 向衛, 杜毅, 王慶, 薛勤普 申請人:向衛;王慶;薛勤普;杜毅;任友華
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