本發(fā)明涉及一種液氨傾倒裝置。

背景技術(shù)：

液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體，有強(qiáng)烈的刺激性氣味。氨作為一種重要的化工原料，為運(yùn)輸和儲(chǔ)存便利通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨。液氨多儲(chǔ)存于耐壓鋼瓶或鋼槽中。在制藥行業(yè)中，許多藥物活性成分是通過化學(xué)合成得到的，而液氨是一個(gè)很好的化學(xué)合成反應(yīng)的溶劑。

合成反應(yīng)中，需要用到少量液氨時(shí)，化學(xué)合成人員通常的做法是向氫氧化鈉固體上滴加氨水，產(chǎn)生的氨氣經(jīng)過鈉石灰干燥，然后再通入到-60℃的反應(yīng)瓶中冷卻得到液氨；需要用到大量液氨時(shí)，通常會(huì)購買一瓶液氨，罐體直立于地面，然后通過安裝減壓閥緩慢地放出氨氣，將氨氣通過裝有氫氧化鉀片的干燥塔，然后通到反應(yīng)瓶中，瓶上接一個(gè)雙層冷凝器，用丙酮干冰冷卻即得到較大量的液氨。

無論是合成人員自行通過反應(yīng)產(chǎn)生氨氣再冷卻液化，還是直接購買液氨先緩慢放出氨氣再冷卻液化，都需要用到冷卻裝置，冷卻劑，這些設(shè)備和冷卻劑都需要另外購買，并且制備過程較繁瑣，從產(chǎn)生或釋放氨氣再到冷卻所需要的等待時(shí)間較長。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種液氨傾倒裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種液氨傾倒裝置，直接將鋼瓶中的液氨傾倒出來，省去了繁瑣的液氨形態(tài)轉(zhuǎn)換過程(液態(tài)→氣態(tài)→液態(tài))，縮短了化學(xué)合成反應(yīng)前制備液氨的時(shí)間。

本發(fā)明提出的一種液氨傾倒裝置，包括支腳、設(shè)置在所述支腳上的托瓶架、設(shè)置在所述托瓶架上的鋼瓶，所述托瓶架的寬度不小于所述鋼瓶的直徑，其中間設(shè)有弧度與所述鋼瓶貼合的金屬片，所述托瓶架與水平面呈45°斜角，所述托瓶架包括沿其寬度方向設(shè)置的高端橫桿和低端橫桿，所述低端橫桿向下凹陷呈U型。

進(jìn)一步的，所述支腳底部設(shè)有滑輪，所述滑輪上設(shè)有剎車裝置。

進(jìn)一步的，所述剎車裝置包括固定所述滑輪的固定座、設(shè)置在所述固定座上可轉(zhuǎn)動(dòng)的剎車片，所述剎車片向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)抵持住所述滑輪。

進(jìn)一步的，所述鋼瓶的出口處設(shè)有總閥門，所述總閥門之后設(shè)有開關(guān)，所述總閥門與所述開關(guān)之間設(shè)有壓力表。

進(jìn)一步的，所述鋼瓶的出口處連接有橡膠軟管。

進(jìn)一步的，所述金屬片的數(shù)量為2個(gè)。

進(jìn)一步的，所述支腳和托瓶架的材質(zhì)為不銹鋼。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：托瓶架的寬度不小于鋼瓶的直徑，將鋼瓶放置在托瓶架上后，正好能夠卡住鋼瓶的瓶身，金屬片用于分擔(dān)鋼瓶的重量，進(jìn)一步固定住鋼瓶，托瓶架與水平面呈45°斜角，便于順利倒出鋼瓶中的液氨，低端橫桿向下凹陷呈U型，用于卡住鋼瓶的出口，防止鋼瓶下滑和在傾倒過程中鋼瓶發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，該裝置便于直接將鋼瓶中的液氨傾倒出來，省去了繁瑣的液氨形態(tài)轉(zhuǎn)換過程(液態(tài)→氣態(tài)→液態(tài))，縮短了化學(xué)合成反應(yīng)前制備液氨的時(shí)間，提高了工作效率。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1和圖2，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種液氨傾倒裝置，包括支腳1、設(shè)置在支腳1上的托瓶架2、設(shè)置在托瓶架2上的鋼瓶3，托瓶架2的寬度不小于鋼瓶3的直徑，其中間設(shè)有弧度與鋼瓶3貼合的金屬片4，金屬片4的數(shù)量為2個(gè)，托瓶架2與水平面呈45°斜角，托瓶架2包括沿其寬度方向設(shè)置的高端橫桿21和低端橫桿22，低端橫桿22向下凹陷呈U型。

將鋼瓶3放置在托瓶架2上后，正好能夠卡住鋼瓶3的瓶身，金屬片4用于分擔(dān)鋼瓶3的重量，進(jìn)一步固定住鋼瓶3，托瓶架2與水平面呈45°斜角，便于順利倒出鋼瓶3中的液氨，低端橫桿22向下凹陷呈U型，用于卡住鋼瓶3的出口，防止鋼瓶3下滑和在傾倒過程中鋼瓶3發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

支腳1底部設(shè)有滑輪5，便于整個(gè)裝置的移動(dòng)，滑輪5包括前輪51和后輪52，分別設(shè)置在與低端橫桿22連接的支腳1上、及與高端橫桿21連接的支腳1上。后輪52設(shè)有剎車裝置6，以利于在傾倒液氨時(shí)能夠保持整個(gè)裝置的位置固定不發(fā)生滑動(dòng)。剎車裝置6包括固定后輪52的固定座61、設(shè)置在固定座61上可轉(zhuǎn)動(dòng)的剎車片62，剎車片62向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)抵持住后輪52。

鋼瓶3的出口處連接有橡膠軟管(未圖示)，放到所要盛放液氨的容器中，避免液氨濺到人身上造成凍傷。鋼瓶3的出口處設(shè)有總閥門7，總閥門7之后設(shè)有開關(guān)8，總閥門7與開關(guān)8之間設(shè)有壓力表9。使用時(shí)，先緩慢打開總閥門7，待液氨壓力表9壓力上升至約1Mpa時(shí)，緩慢打開開關(guān)8至能夠恒速流出液氨為止；結(jié)束后，可以直接關(guān)閉總閥門7，至無液氨流出時(shí)，打開開關(guān)8至最大以釋放完剩余的氨氣后，然后關(guān)緊開關(guān)8。

支腳1和托瓶架2的材質(zhì)為不銹鋼，質(zhì)地優(yōu)，使用壽命長。

綜上所述，本發(fā)明通過將鋼瓶45°斜放在托瓶架2上，便于直接將鋼瓶3中的液氨傾倒出來，省去了繁瑣的液氨形態(tài)轉(zhuǎn)換過程(液態(tài)→氣態(tài)→液態(tài))，縮短了化學(xué)合成反應(yīng)前制備液氨的時(shí)間，提高了工作效率，降低了可能因?yàn)槿藶閮A倒液氨而對(duì)人體造成的傷害；在支腳1上設(shè)置滑輪5，便于整個(gè)裝置的移動(dòng)，使用過程更加方便；除了可以傾倒液氨，也可以用于傾倒液氮等其它反應(yīng)中。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。